ТВЧ — Выбор сталей

Все стали указанной группы должны закаливаться в воде, и инструмент из этих сталей имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Это следует учесть при выборе стали на инструмент, при его конструировании, проведении термической обработки и эксплуатации. [c.412]

Критерии выбора сталей МТ [c.64]

Если тело повернуть так, чтобы одна из образующих (по нашему выбору) стала вертикальной, и затем привести тело во вращение около этой оси с надлежащей угловой скоростью, то тело будет вращаться, сохраняя эту скорость. [c.158]

При выборе сталей необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей и конструкций, характер нагрузок ц напряжений. [c.13]

Выбор стали 212 — Требования к конфигурации 210, 211 Диски делительные — Классы чистоты индексирующих поверхностей 07 Допуски деталей из пластмасс 126—131 [c.411]

Эти критерии оценки свойств чугуна являлись решающими при сопоставлении и выборе стали и чугуна как машиностроительных конструкционных материалов. [c.321]

При выборе стали для новых конструкций машин и механизмов, а также модернизации существующих агрегатов в основу выбора той или иной марки конструкционной стали должны быть положены служебные характеристики изделия, требуемые условиями его эксплуатации, учтен масштабный фактор. [c.7]

При выборе сталей для изготовления химической и других видов аппаратуры руководствуются двумя основными факторами технологичностью и коррозионной стойкостью в рабочих агрессивных средах. От стали требуются также достаточно высокие прочностные свойства при удовлетворительной пластичности, определенные значения ударной вязкости и ряд других характеристик. [c.65]

Особо важное значение имеет правильность выбора стали с точки зрения коррозионной стойкости. Вместе с тем, если недостаточен опыт эксплуатации оборудования (или отдельных его узлов) в промышленных условиях, оценка коррозионной стойкости стали только по табличным данным не всегда бывает правильной. Поэтому проектирующие организации при выборе марки стали для изготовления различных видов оборудования должны обязательно учитывать уже накопленный опыт эксплуатации нержавеющих сталей определенных марок в самых разнообразных условиях действия агрессивных сред. [c.65]

При выборе стали следует учитывать количество титана или ниобия, связываемых как углеродом, так и азотом. После нормальных режимов термической обработки (закалка с 1050° С) для кратковременных нагревов необходимо, чтобы отношение Ti к С было не меиее 5-кратного и Nb к С не менее 10-кратного. Для длительной службы изделий при 500—750° С важно, чтобы эти отношения были не менее 7—10-кратного для Ti и 12-кратного для Nb. Снижение содержания С в хромоникелевых сталях типа 18-8 с Ti или Nb до 0,03 или в крайнем случае до 0,05% (максимум) является наиболее правильным решением данного вопроса. [c.146]

Возможное изменение фазового состава сталей с нестабильным аустенитом при деформаций в среде с низкой температурой следует учитывать при выборе стали для конкретного вида изделия. [c.137]

Таким образом, приведенные выше данные по свойствам некоторых сталей при криогенных температурах показывают, что имеется довольно большой выбор сталей, обладающих различным уровнем механических свойств. [c.139]

Материалы для зубчатых колёс, подвергающихся термической обработке до нарезания зубьев. Улучшаемые стали. Основными факторами, определяющими выбор стали для зубчатых колёс, термически обрабатываемых до нарезания зубьев, являются прокаливаемость и обрабатываемость. Чем больше диаметр и ширина зубчатого колеса и чем выше требующаяся точность зацепления, тем ближе должна выбираться твёрдость к оптимальной по обрабатываемости, так как затупление зуборезного инструмента в процессе нарезания допустимо лишь в той мере, которая обусловливается допусками на точность элементов зацепления. В понятие обрабатываемости для материалов зубчатых колёс должна включаться также и способность достигать требуемой чистоты поверхности. [c.320]

Дубовой В, Яч Выбор стали и термическая обработка штампов в автотракторном производстве, ОНТИ, М. 1938. [c.484]

Д у б о в о Й В. Я-1 Выбор стали и термическая обработка штампов в авто-тракторном производстве, Ме-таллургиздат, М. 1939. [c.507]

В табл. 20 приведены данные по материалам, применяемым для шестерён ведущих мостов некоторых автомобилей. При выборе стали для шестерён главной передачи следует учитывать, что они работают в более тяжёлых условиях, чем шестерни диференциала, вследствие чего иногда для них назначают более качественные стали, чем для шестерён диференциала. Следует также иметь в виду, что ведомая коническая (коронная) шестерня главной передачи вследствие своей формы имеет склонность к короблению при термообработке, что также должно учитываться при назначении материала. [c.97]

Сталь группы А применяют для изготовления деталей и элементов, не подвергающихся термической обработке. Группа А в обозначении марки стали не указывается. Необходимая прочность изделия обеспечивается выбором стали соответствующей марки. Механические свойства и хи- [c.97]

Необходимые сведения о материалах и видах термообработки даны в т. 2 и поэтому здесь приводятся только краткие указания, относящиеся в основном к выбору стали в зависимости от требований, специфических для зубчатых передач. [c.827]

ВЫБОР СТАЛИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ С УЧЕТОМ ХАРАКТЕРИСТИК ХЛАДНОЛОМКОСТИ [c.114]

Выбор марки стали может быть признан правильным, если обеспечены прочность и надежность детали при экономичном легировании. Существующие расчётные методы выбора стали [1, 2] основаны на требовании обеспечения заданной прочности в центре сечения или на определенном расстоянии от поверхности детали (на А или Vs радиуса) в зависимости от вида и величины рабочих напряжений. Основной характеристикой, отражающей пригодность стали для данной детали, оказывается прокаливаемость. Ударная вязкость и критическая температура хрупкости не используются в расчете и участвуют лишь в общей оценке стали. [c.114]

Этот критерий удобно использовать в выборе стали по прокаливаемости с регламентацией значений твердости, ударной вязкости и критической температуры хрупкости. [c.117]

Сварные соединения разнородных сталей при температуре эксплуатации выше 400—450° работают в заметно более тяжелых условиях. При этих температурах возможно развитие в зоне сплавления переходных структур диффузионного характера, приводящее к снижению работоспособности конструкции. При высокой температуре и большом числе циклов ее изменения необходимо учитывать термические напряжения, обусловленные разностью коэффициентов линейного расширения свариваемых материалов. Поэтому выбор сталей, сварочных материалов, типа конструкции и оценка ее работоспособности при температуре эксплуатации выше 400—450° представляет сложную задачу и требует учета ряда факторов, главные из которых приведены в данном параграфе. Основные положения расчета приведены в п. 3 главы И1. Типовые конструктивные решения для различных узлов из разнородных сталей даны в главах VI, УП и IX. [c.51]

Данные по выбору сталей, сварочных материалов и оценке работоспособности подобных разнородных стыков приведены в главе III. В данном разделе изложены лишь отдельные конструктивные решения. [c.170]

Рассмотрим некоторые рекомендации, касающиеся выбора стали повышенной долговечности для элементов теплоэнергетических установок с переменным режимом нагружения. [c.181]

Стали группы А применяют для изготовления деталей и элементов конструкции, не проходящих термической обработки. Необходимая прочность изделия обеспечивается выбором стали соответствующей марки. [c.84]

Сделана попытка дать некоторые исходные соображения о выборе стали и метода упрочнения типовых деталей машин, конструкции н инструмента. Описаны основные виды повреждения деталей машин (хрупкое и вязкое разрушение, деформация, изнашивание и др-). Рассмотрены принципы выбора комплекса прочностных свойств, которые определяют работоспособность металла (стали) при эксплуатации деталей машин. Дана классификация критериев оценки конструктивной прочности стали, [c.3]

ГЛАВА XV- ОСНОВЫ РАЦИОНАЛЬНОГО ВЫБОРА СТАЛИ (ЧУГУНА) И МЕТОДОВ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.313]

Метод определения длительной прочности материала в сероводородсодержащих средах может быть упрощен с помощью использования экспериментальных данных об испытании образцов. Так, при выборе сталей для трубопроводов, эксплуатируемых в сероводородсодержащих средах, одним из основных критериев пригодности металла является величина порогового напряжения. Сталь, выдержавшая испытания в среде NA E [51] в течение 720 ч при постоянной нагрузке (равной, как правило, 0,800,2), считается пригодной для изготовления трубопроводов, по которым транспортируются сероводородсодержащие среды. Трубопроводы, выполненные из этой стали, безотказно функционируют в течение гарантийного срока эксплуатации (для трубопроводов ОНГКМ — 12 лет [41]). [c.123]

Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере при 800 с, выбрана сталь 12Х18Н9Т. Укажите состав, обоснуйте выбор стали для данных условий работы и объясните, для чего вводится хром в эту сталь. Какие виды термической обработки применяют для этой стали [c.152]

Износостойкость легированных сталей при высоких скоростях значительно выше износостойкости углеродистых сталей (см. рис. 40). Так, изнашивание сталей 9ХС и Х12М при скорости соударения около 7 м/с примерно в 5 раз меньше изнашивания стали 45. Такое преимущество следует связывать прежде всего с более высокой структурной устойчивостью легированных сталей по сравнению с углеродистыми. Эти данные наглядно показывают необходимость учета условий изнашивания при выборе сталей для работы при ударном нагружении. [c.97]

Рассмотрим сначала свойства диаграмм циклического деформирования в связи с уровнем температур и частотой (временем) нагружения. В Институте машиноведения исследования проводились на двух сталях с контрастными свойствами циклически упрочняющейся аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т и циклически разупрочняющейся стали ТС. Выбор сталей обусловливался потребностями аппаратостроения, где эти материалы достаточно широко используются при повышенных температурах. Диапазон температур для стали 1Х18Н9Т был принят до 700 С, для теплоустойчивой стали — до 550 С эти температуры являются максимально возможными в эксплуатации для выбранных материалов. Исследование влияния скорости деформирования проводилось при сдвиге в диапазоне изменения скоростешна два порядка, от приблизительно 0,18 до 0,0018 мин , что соответствует в среднем времени цикла от 0,16—0,18 до 16—18 мин. [c.85]

Главное преимущество оценки материалов с позиций механики разрушения в том, что даннь1е, получаемые на образцах в лабораторных условиях, можно использовать при выборе сталей для реальнЬхх деталей и конструкций, в том числе и для конструкций, которые предполагается использовать в средах. Если определено значение А", материала и известны условия нагружения конструкций, то можно рассчитать размер дефекта (трещины), при котором произойдет, разрушение. Если же известны размер и ориентация дефекта, имеющегося в конструкции, можно рассчитать велитану разрушающего напряжения. [c.7]

Нелегированная углеродистая сталь — важнейший конструкционный материал, уже длительное время широко используемый в морских условиях. В последнее время более широкое применение находят низколегированные стали, обладающие повышенной прочностью. В некоторых специальных случаях применяют также другие материалы иа основе л<елеза, например чугун, а также сварочное и технически чистое железо. Выбор сталей в качестве материала для морских конструкций обусловлен такими факторами, как доступность, низкая стоимость, хорошая обрабатываемость, опыт ироектирования, физические и механические свойства. [c.28]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

С целью выбора стали, удовлетворяющей этим требованиям, были исследованы стали типа НУ80. [c.332]

Длясжатыхгазов применяются стальные баллоны (фиг. 30), По габаритным размерам и конструкции эти баллоны сходны с обычными кислородными, но отличаются от них меньшим весом и большим рабочим давлением. Баллоны для сжатых газов изготовляются из низколегированной или из среднелегированной сталей. Выбор стали и термообработка баллонов направлены главным оЗразом к повышению предела текучести, так как согласно требованиям Котлонадзора при расчёте подобных баллонов необходимо обеспечение не менее чем двойного запаса прочности по пределу текучести [c.243]

В настоящее время созданы теплоустойчивые стали, предназначенные для работы при 560 °С, с комплексным микролегированием и уменьшенным содержанием никеля и молибдена и не содержащих их в своем составе. Предел прочности этих сталей при 20 °С лолеблется от 650 до 800 МПа в зависимости от их легирования. Поэтому при выборе сталей необходимо учитывать свойства и массовость производства этих сталей, а также дефицитность легирующих элементов. Может быть, при выборе стали в некоторых случаях можно поступиться несколько свойствами, особенно в тех лyчaяxJ когда производство этих сталей должно быть массовым. [c.96]

Стали группы А применяют для изготовления деталей и элементов конструкций без термической обработки. Необходимая прочность изделия обеспечивается выбором стали соответствующей марки. Механические свойства некоторых углеродистых сталей обыкновенного качества группы А по ГОСТ 380-60, применяемых в кот-лостроении, приведены в табл. 2-1. [c.45]

Ст.тли для зубчатых колес, подвергаемых термической обработке до нарезания зубьев. Основными факторами, определяющими выбор стали для зубчатых колес, термически обрабатываемых до нарезания зубьев, являются про-калнваемость и обрабатываемость. Чем больше диаметр и ширина зубчатого колеса и чем выше требуемая точность зацепления, тем ближе должна выбираться твердость к наивыгоднейшей по обрабатываемости, так как затупление зуборезного инструмента долншо быть ограничено допусками на точность зацепления и требованиями к гладкости поверхностей зубьев. [c.410]

Лопатки НА всех моделей изготовлены из стали 2X13 литьем по выплавляемым моделям с последующей токарной обработкой хвостовых частей и полировкой профильных поверхностей. Выбор стали в качестве материала для лопаток НА обусловлен соображениями их устойчивости к пылевой эрозии. Практика эксперимента показывает, что очень трудно обеспечить надежную очистку воздуха от механических примесей твердой фазы и лопатки НА из алюминиевых плaв oв очень быстро приходят в негодность. Лопатки НА закреплены в дисках, образующих стенки входного устройства и конфузора. Угол их установки может меняться в пределах 9—25°. [c.121]

В области переходных температур для обеи марок сталей, независимо от условий термической обработки и структуры, получена общая связь ударной вязкости (энергии распространения трещины) от доли волокнистой составляющей в изломе (рис. 2). Только за пределами переходной области рассеяние резко возрастает, что объясняется снижением энергии зарождения трещины при охлаждении ниже Ткн и увеличением степени деформации до зарождения трещины при температуре выше Ткв. Единство зависимости ударной вязкости от вида излома и различие в критической температуре хрупкости, определяемой по виду излома, представляется целесообразным использовать для оценки роли структуры в методике выбора стали. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...