Сталь Расход

Использование в технике высокого давления контуров описанной конструкции позволяет достичь значительной экономии нержавеющей стали, расход которой на единицу изделия составил порядка 8000 кг при общей массе контура 280 633 кг. [c.63]

Корпус турбины имеет двойную жаропрочную вставку и охлаждается воздухом. Наружный прочный корпус сделан из малоуглеродистой стали. Расход охлаждающего воздуха составляет 1,5% от расхода воздуха на установку. Этого количества воздуха достаточно, чтобы температура наружного корпуса турбины не превышала 205° С. К наружному прочному корпусу с помощью тонких колец крепится направляющий аппарат турбины. Направляющие лопатки крепятся в кольцевые пазы 12 сегментов. Каждый сегмент крепится двумя шпильками, которые расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Когда турбина находится в холодном состоянии, между концами сегментов имеется зазор 1,57 мм, который практически исчезает при работе установки. Такая конструкция позволяет поддерживать радиальный зазор направляющих лопаток при работе турбины равным 0,76 мм и избегать касания их при любых условиях пуска и остановки машины. Наружный корпус турбины имеет 4 фланцевых соединения, что позволяет сильно уменьшить искривления корпуса. [c.44]

Процесс выплавки стали имеет несколько периодов завалка, разогрев, плавление, доводка, выпуск готовой стали. Расход [c.32]

Из рис. 2.8 видно, что выход горючего очищенного газа периодичен как по количеству, так и по составу, поэтому его использование связано с большими трудностями. Необходимо аккумулировать либо этот газ в газгольдерах, либо теплоту сгорания газа в специальных аккумуляторах теплоты с последующей равномерной отдачей ее другому теплоносителю. Выход конвертерного газа по теплоте эквивалентен 0,02—0,03 т условного топлива на 1 т стали. Расход кислорода составляет в среднем от 60 до 80 м на I т стали. [c.38]

Расход металла. При горячей прокатке толстолистовой стали расход металла определяется его потерями в виде окалины при нагреве и прокатке, в виде обрези боковых кромок, обрези переднего и заднего концов. В зависимости от состава стали, размеров листа, требований, предъявляемых к готовым листам, коэффициент расхода металла составляет 1,05—1,25. [c.324]

Кислородно-флюсовая резка при удалении поверхностных пороков на слитках и заготовках увеличивает производительность труда в 8—10 раз по сравнению с пневматической вырубкой и в 4—5 раз по сравнению с обработкой на строгальных станках. Практически на 1 т зачищаемых заготовок из нержавеющей стали расходуется 9—10 м кислород и до 2 кг флюса. [c.209]

Стальные отливки требуемой конфигурации получают заливкой жидкой стали в песчаные или реже в чугунные формы, а иногда в стальные формы-изложницы (центробежное литье) и др. При этом удается получать изделия по прочности, пластичности и надежности, как из деформированных сталей. Расходы на механическую обработку и потери металла минимальны, поэтому изготовление стальных отливок является экономичным и прогрессивным способом. Однако применение литейных сталей ограничено из-за химической неоднородности отливок и наличия дефектов — микро-пор, раковин, треш,ин и др. [c.110]

В 1975 г наша страна вышла на первое место в мире по объему производства стали В настоящее время в СССР производится и применяется более 1000 марок легированных сталей, при этом около 80 % всей производимой в СССР стали расходуется на производственно эксплуатационные нужды и 20 % на капитальное строительство Главным потребителем металла является машиностроение и металлообработка ( 40%) Среди машиностроительных министерств крупнейшими потребителями готового проката являются тракторное и сельскохозяйственное машиностроение (- -26% от всего потребления в машиностроении), автомобильная промышленность ( -22%), тяжелое и транспортное машиностроение Значительно меньшую [c.29]

Как видно из рис. 7,2 и экспериментальных результатов, изложенных выше, больше половины кислоты при травлении сталей расходуется на растворении металла. Считают, что при травлении теряется 2—4% (масс.) протравливаемой стали [141, с. 237]. Если учесть объем производства стали в нашей стране ( 150 млн. т/год) и долю металла, подвергаю-ш,егося травлению, можно представить, какое количество металла теряется при травлении. Правда, на металлургических заводах при регенерации травильных растворов часть железа извлекается в виде железных пигментов, однако потери все же огромны. [c.223]

Применяются для заточки лезвийного инструмента из быстрорежущих сталей. Расход абразива уменьшается в [c.137]

При сварке правым способом пламя направляют на ванну жидкого металла и формирующийся шов. Внешний вид при правом способе хуже, чем при левом, несмотря на то, что сварщику лучше виден шов, и он может обеспечить более равномерную высоту и ширину шва. При сварке низкоуглеродистых сталей расход ацетилена (мощность пламени) определяется [c.101]

При производстве кипящей стали расход раскислителей меньше, поэтому продуктов раскисления в кипящей стали получается меньше, и они лучше удаляются при кипении стали в изложнице. [c.56]

Практически скорость поверхностной кислородно-флюсовой резки ручными резаками на заводе составляет 1—2,5 м/мин при ширине канавки от 15 до 150 мм и глубине от 2 до 12 мм. При этом на 1 г зачищенной заготовки из нержавеющей стали расходуется до 9 кислорода и до 2 кг флюса [21] [И]. [c.133]

Расход топлива при нагреве легированных сталей мазута 225— 250 кг/т, природного газа 275—300 м /т. При нагреве углеродистых и низколегированных сталей расход топлива уменьшается. [c.49]

Так, например, для 1 т толстого стального листа из нержавеющей стали расходуется в среднем около 1,4—1,6 т коррозионной стали в слитках. [c.56]

При производстве стали расход металлолома учитывают по отвесной (форма № П-44). [c.154]

На 1 т сварных воздуховодов из малоуглеродистой и нержавеющей стали расходуется 15—18 кг электродов. [c.308]

Наименование стали Расход стали в /сг на 1 т изделий [c.461]

Кремневосстановительный процесс является более простым, обеспечивающим получение экономии ферросилиция и электроэнергии. Металл при этом может иметь температуру выше на 100—200 по сравнению с металлом, получаемым активным процессом, что позволяет разливать его по формам из малых ковшей через носок. При стопорной разливке высокая температура металла, однако, может быть причиной повышенного брака стального литья по трещинам, поэтому кремневосстановительный процесс рекомендуется применять с большой осторожностью. Практикой последнего времени установлено, что восстановление кремния приводит часто к получению неудовлетворительной стали. Расход некоторых материалов при плавке в электропечах приведен в табл. 163. [c.308]

Инструментальный цех при изготовлении новых инструментов в первую очередь стал использовать отработанные инструменты. Сталь расходуется только в тех случаях, когда нет отработанного инструмента. [c.6]

Некоторые заводы изменяют описанную технологию с учетом перерабатываемого ими сырья и тех марок стали, которые им приходится выплавлять. Расход электроэнергии на 1 т выплавляемой стали зависит от мощности и конструкции печи, продолжительности плавки и, следовательно, характера сырья и заданной марки стали. На 1 т выплавляемой углеродистой стали расходуется 500—700 кВт-ч, на 1 т легированной стали —до 1000 кВт-ч. [c.51]

Мощность пламени также зависит от толщины и теплофизических свойств металла. Чем больше толщина металла и чем выше температура его плавления и теплопроводность, тем больше должна быть мощность пламени. При сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей расход ацетилена устанавливается по следующим эмпирическим формулам [c.310]

Нержавеющую сталь целесообразно резать в среде чистого азота-Для резки стали толщиной свыше 20 мм к азоту добавляют 50% водорода (табл. 18). Во избежание образования перекрывающих полость реза натеков на его нижних кромках с ростом толщины разрезаемой стали расход газа следует уменьшать (табл. 19) [c.566]

К технико-экономическим показателям работы электропечей относят расход электроэнергии и расход электродов на 1 т выплавляемой стали. Расход электроэнергии колеблется в пределах 600—1000 квт-ч на выплавку 1 т стали и зависит от емкости печи (с увеличением емкости расход уменьшается). Расход угольных электродов при работе на твердой шихте составляет 12—18 кг на 1 т стали при работе на жидкой шихте расход их снижается в 3 раза. В приборостроении преимущественно применяют дуговые печи с горизонтальным расположением электродов и индукционные высокочастотные печи. [c.31]

Характер поражения поверхности металла точечной коррозией зависит от степени легирования и режимов термической обработки, в частности, от температуры отпуска закаленной стали. Нами показано, что сталь 20X13 наиболее сильно из всех исслед/емых сталей поражается точечной коррозией из-за повышенного содержания углерода (0,22 %). Выделяющийся углерод при отпуске стали расходуется на образование карбидов, которые в результате собирательной диффузии хрома из близлежащих зон повышают гетерогенность структуры стали и тем самым увеличивают склонность ее к коррозионному поражению. Повышение степени легирования, особенно введение в сталь молибдена, несколько снижает ее склонность к точечной коррозии. Легирование стали 13Х12Н2МВФБА сильно карбидообразующими элементами, например ниобием, уменьшает восприимчивость к коррозионному поражению, так как образование карбидов ниобия способствует удержанию хрома в твердом растворе. [c.109]

Передние стенки и зубья ковшей экскаваторов ЭКГ-4 отливаются из марганцовистой стали Г13Л. Эти части рабочего оборудования находятся в непосредственном соприкосновении с породой и подвергаются интенсивному износу. За два-три года работы передняя стенка, например, становится легче за счет износа на треть своего первоначального веса, т. е. примерно на 700 кг. Ежегодно тысячи тонн марганцовистой стали расходуются на замену изношенных стенок и зубьев ковшей. Повышение износостойкости и долговечности этих деталей является очень важной задачей. [c.62]

На рельсо-балочных и сортовых станах для нагрева 1 т заготовок в методических двух- или трехзонных рекуперативных печах необходимо 500 ООО ккал, а на мелкосортные, проволочных и штрипсовых станах для нагрева в методических рекуперативных печах без глиссажных труб — 360 ООО ккал. При производстве толстолистовой стали расход топлива примерно составляет 600 ООО ккал/т, а тонколистовой горячекатаной 500 ООО ккал/т. [c.118]

Расход электроэнергии в дуговых печах при работе на твердой шихте составляет 600—950 квт/т стали, расход электродов— 6—9 кг1т стали. [c.37]

Электросталь стоит дороже, чем мартеновская и конвертерная сталь. На выплавку 1 т стали расходуется в среднем 700—800 кВт ч электроэнергии и 6—7 кг электродов, стоимость которых составляет около 10% стоимости стали. Одним из эффективных способов удешевления стали и повышения производительности печей является применение кислорода. В соответствии с Директивами XXIV съезда КПСС в настоящее время строятся крупные печи (250—300 т), экономически более выгодные. [c.59]

Общий расход огнеупорного кирпича и заправочных материалов на тонну конвертерной стали значительно меньше, чем на тонну мартеновской. Так, расход периклазошпинелидного кирпича при однослойной футеровке составляет 12—14 кг на тонну стали, в то время, как в мартеновских печах на 1 т стали расходуется 38 кг (18 кг огнеупорного кирпича и 20 кг доломита на заправку). [c.191]

Пример. Для резки стали расходуется ацетилена = 1500 дм 1ч. Определить расход метана до тех же условий резки. По табл. 3 находим теплотворную способность метана Q = 8000 ккал1м , коэффициент замены для природного газа [c.38]

В данном случае новая сталь расходуется только па изготовление первой большой развёртки. После износа из неё изготовляется вторая развёртка меньшего размера, из второй третья, потом че1вёртая и т. д. Каждая развёртка по. мере износа переделывается в другую с соблюдением постепень-ых и рациональных переходов с большего размера на меньший. [c.8]

Мощность горелок при сварке меди вследствие ее большой теплопроводности должна быть в 1,5—2 раза больше, чем при сварке стали. Расход ацетилена на 1 мм толщины изделия составляет 0,15—0,20 Сварку осуществляют нормальным пламенем с повышенной скоростью (во избежание перегрева металла вблизи места сварки) при наклоне мундштука горелки под углом 70—80° к поверхности изделия. Толстые изделия во время сварки подогревают второ1 1 горелкой. Сварочный шов после сварки рекомендуется проковать при 400—500° С для повышения его механических свойств изделие после сварки подвергают отжигу. [c.303]

В рассматриваемых процессах расходы на металлошихту и добавочные материалы составляют от 68 до 82% всей стоимости стали. Расходы по переделу составляют от 18 до 30%. Таким образом, затраты на материалы определяют в основном экономичность того или иного процесса. [c.230]

При сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей расход ацетилена устанавливается по следующим э.мпирическим формулам [c.310]

Установлено, что повышение производительности резки слитков из спокойной и кипящей стали может достигнуто только за счет увеличения мощности струи режущего кислорода. При этом для обеспечения скорости, равной 400 MM MUH, в случае резки кипящей стали расход режущего кислорода по сравнению с расходом при резке опокоиной стали должен быть увеличен в 2,4 раза (табл. 32). [c.147]

Внедрение на заводе Красный Октябрь кислородно-флюсовой зачистки для удаления поверхностных пороков на слитках и заготовках позволило увеличить производительность (В 8—10 раз по сравнению с ранее применявшейся вырубкой с помощью пневматического молотка и в 4—5 раз по сравнению с обработкой иа строгальных станках. Скорость зачистки с помощью ручных резаков на заводе составляет 1—2,5 м1мин при ширине канавки от 15 до 150 мм и глубине от 2 до 12 мм. При этом на 1 т зачищенной заготовки из нержавеющей стали расходуется до 9 м кислорода и до 2 /сг алюминиево-магниевого порошка [17]. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...