Патроны Размеры

АЛ. Расточные резцы с цилиндрическим хвостовиком к расточным патронам Размеры в мм [c.441]

Сверлильные патроны. Размеры и характеристики патронов приведены в табл. 8. [c.84]

Распространенные оправки и патроны (размеры, мм) [c.152]

Для определения размеров и профиля кулачков патрона (рис. VI.3) необходимо иметь следующие данные усилие резания Pz, диапазон диаметральных размеров обрабатываемых деталей, зажимаемых комплектом сменных кулачков патрона размер h мел<ду осью детали и осью качения (поворота) кулачка. [c.133]

Хвостовик, или передняя замковая часть, служит для соединения протяжки посредством патрона с кареткой рабочего хода станка. Конструкция хвостовика определяется типом и размерами протяжки и конструктивной формой патрона. Размеры хвостовика в поперечном сечении устанавливаются в зависимости от размеров и формы отверстия под протягивание, при этом обеспечивается зазор между отверстием и хвостовиком в 0,5—1,0 мм. [c.109]

Обозначение патрона Размеры наружной резьбы в дюймах Конусность [c.238]

Станок тип модель тяговая сила диапазон скоростей длина хода штока тип патрона размеры опорной плиты состояние станка. [c.50]

Наибольшее распространение получили универсальные трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Размеры патронов определяются диаметрами их корпусов — 80 100 130 160 200 250 320 400 500 и 630 мм. [c.294]

Сверлильные патроны — Размеры 133, 134 [c.903]

Хвостовики для крепления протяжек шпоночных — Размеры 548 --протяжек для крепления их в быстродействующих патронах — Размеры 546 [c.910]

Размеры хвостовиков у сверл № конуса Морзе патрона Размеры патрона, в мм [c.236]

Режущие инструменты с коническим хвостовиком закрепляют непосредственно в шпинделе сверлильного станка (рис. 6.42, а). Если размер конуса хвостовика инструмента меньше размера конического отверстия шпинделя, то применяют переходные конические втулки (рнс. 6.42, б). Инструменты с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в двух-, трехкулачковых или цанговых патронах. Закрепление режущего инструмента в цанговом патроне показано на рис. 6.42, д. На резьбовую часть корпуса патрона 1 навинчена втулка 2, в которой находится разрезная цанга 3. Цилиндрический хвостовик инструмента 4 вставляют в отверстие цанги и закрепляют вращением втулки 2. [c.316]

При небольших отверстиях вращение протяжки осуществляется двумя пальцами 2 (рис. 191, а), входящими в канавки протяжки 4. Пальцы размещаются во втулке 3, которая закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 4 соединяется со шпинделем станка патроном 5. При отверстиях больших размеров 3. > 15 мм) вращение протяжки происходит благодаря выступам в отверстии специальной гайки 2 (рис. 191, б), которые входят в направляющие пазы протяжки 3. Гайка 2 закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 3 соединяется патроном 4 со шпинделем станка. [c.346]

Подбирают шпоночную фрезу в соответствии с размерами фрезеруемой канавки, закрепляют ее в патроне и проверяют радиальное биение индикатором. [c.155]

Заготовки корпусов фланцевого типа обрабатывают на токарно-карусельных станках. Отверстия в корпусах небольших и средних размеров в серийном производстве могут быть обработаны на вертикально- или радиально-сверлильных станках путем последовательной установки нескольких инструментов (например, для сверления, зенкерования и развертывания) в быстросменных патронах- [c.179]

Для получения необходимых размеров деталей без пробных рабочих ходов в соответствии с программой необходимо введение в конструкцию вспомогательного инструмента устройств, обеспечивающих регулирование положения режущих кромок. Это вызвало необходимость применять разнообразные переходники (адаптеры), у которых хвостовик сконструирован для конкретного станка, а передняя зажимная часть — для инструмента со стандартными присоединительными поверхностями — призматическими, цилиндрическими и коническими по форме (их размеры регламентированы стандартами), — образующими комплект вспомогательного инструмента, состоящий из резцедержателей, патронов, оправок и втулок различных конструкций, предназначенных для крепления режущего инструмента. [c.235]

Шлифуют поверхность абразивными шкурками, начиная с крупнозернистой, затем переходят к мелкозернистым, используя номера 10, 7 и 5. На обрабатываемую поверхность кладут кружок шкурки по размеру несколько больший диаметра резиновой пробки. Этот кружок шкурки сверху слегка прижимают пробкой, закрепленной в патроне машинки, и ее включают. Продолжительность обработки одной шкурки определяется качеством обработанной поверхности, т.е. каждая последующая обработка на поверхности металла должна полностью вывести риски предыдущей механической обработки (наждачного круга или шкурки). [c.323]

Сетчатые фильтры обычно выполняются с несколькими фильтрующими сетками. Размер ячеек этих сеток уменьшается по движению потока жидкости. Поскольку фильтр является сопротивлением и величина этого сопротивления возрастает по мере улучшения его фильтрующих способностей, рабочую площадь фильтра выполняют как можно большей. Для этого сетчатые патроны выполняют с гофрированной поверхностью. [c.142]

Боеприпасы патронного типа для крупнокалиберной артиллерии, вплоть до 5-дюймовых пушек со стволом 54 калибра, по конструкции аналогичны боеприпасам для орудий меньших калибров. Все боеголовки изготовлены из стали и содержат разрывные заряды, а кроме того, могут иметь неконтактные взрыватели, взрыватели замедленного действия н прочие устройства. При выстреле сначала срабатывает электровоспламенитель, поджигающий вторичный, более крупный заряд черного пороха, который в свою очередь подрывает основной пороховой заряд. Боеприпас (или артиллерийский выстрел) этого типа может иметь очень большие размеры, что увеличивает вероятность разрушения гидростатическим давлением и возникновения течей в уплотнении между снарядом и гильзой. Некоторые боеприпасы патронного типа могут сохранять герметичность при погружении на малых и средних глубинах в течение длительного времени. Их можно поднимать и исследовать. По-СК0.ТП.КУ заряды могут быть сильно разрушены, то не рекомендуется делать попытки использовать такие боеприпасы по назначению, за исключением случаев крайней необходимости Подобные боеприпасы содержат много металла и допускающих извлечение метательные и разрывные заряды. Переработка всех этих материалов, особенно в случае боеприпасов для 5-дюймовых орудий, может быть целесообразной. [c.504]

Для того чтобы обеспечить высокую точность центрирования мембранным патроном, необходимо выдержать следующие условия кулачки, предохраняемые шпонками от продольного и поперечного смещения, должны шлифоваться в сборе до среднего размера зажимаемой детали при предварительном разжатии на 0,05—0,15 мм [c.23]

СТвуюЩего фильтра. Всеобщее признание на металлургических заводах в настоящее время получили пластинчатые фильтры, в которых посторонние примеси задерживаются в зазорах между пластинчатыми фильтрующими элементами и могут быть удалены без остановки фильтра для очистки, что дает им преимущество над сетчатыми фильтрами. Очистка этих фильтров производится путем поворота фильтрующих патронов, причем находящиеся в зазорах между пластинами посторонние частицы удаляются при помощи скребков, действующих подобно гребешку, расчесывающему волосы. Поворот патронов производится вручную или автоматически. Степень очистки масла считается вполне достаточной, если зазор между фильтрующими элементами будет меньше минимальной толщины масляной пленки в подшипниках, обслуживаемых от данной системы. Для получения хорошей фильтрации масла скорость прохождения масла через фильтр, зависящая от вязкости масла, должна быть небольшой. При большой скорости фильтрации происходит дробление механических примесей при ударе о фильтрующий патрон, вследствие чего степень очистки масла резко снижается, а кроме того, возрастают гидравлические потери. Фильтры обычно устанавливаются таким образом, что через них проходит весь поток масла, которое подается насосом. Фильтрация производится под давлением. Благодаря тому, что зазоры в пластинчатых фильтрах на практике принимаются не меньше 0,10—0,12 мм, эти фильтры обеспечивают только грубую очистку масла. Следует, однако, иметь в виду, что в фильтрах, благодаря медленному прохождению через них масла и большой боковой поверхности фильтрующих элементов, задерживается много посторонних включений, размеры которых значительно меньше зазоров между пластинами фильтра, что делает иногда излишним применение в системах смазки металлургического оборудования фильтров более тонкой очистки. [c.35]

Если медиана расположена в пределах внутренних границ, а крайние точки вышли за внешние границы, следует немедленно найти причину повышенного разброса размеров и устранить найденную причину (износ станка или оснастки на нем погрешность измерения или измерительного инструмента повышенная вибрация режущего инструмента, оправки или патрона при термической обработке — не выдерживается время нагрева деталей и т. п.). [c.151]

Могут быть случаи, когда Средние значения настройки на-.ходятся в пределах пунктирных границ, а Разброс перешел границу. В этих случаях следует найти причину повышенного разброса размеров (износ станка или его оснастки погрешность измерения или измерительного инструмента повышенная вибрация режущего инструмента, оправки или патрона при термической обработке не выдерживается время нагрева деталей и т. п.) и устранить эту причину. [c.155]

Центрирование в трехкулачковом патроне применяется при контроле размеров цилиндрических отливок, обрабатываемых в трехкулачковом патроне. На фиг. 160 изображена схема специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима для проверки отливки ступицы колеса. В отливке проверяется припуск на обработку а) центрального отверстия и б) по наружному диаметру втулки. [c.384]

Для обработки деталей средних и больших размеров (маховиков, ступиц колес, тормозных барабанов и др.) выпускаются одно- и двухшпиндельные вертикальные токарные станки. Эти станки имеют высокую жесткость, обеспечивают возможность выполнения как черновых операций со снятием значительных припусков, так и финишных операций, характеризуются удобными съемом и установкой деталей в патрон, относительно малой потребной производственной площадью и возможностью соединения со смежными станками с помощью относительно несложных транспортных устройств. [c.8]

По конструкции и компоновке узлов фильтры с электрическим приводом для удаления осадка различаются лишь количеством фильтрующих патронов и габаритными размерами. [c.176]

Сверлильные патроны — Размеры и характеристики 83 — 84 Сверлильные станки — Контуры в плане 68 — Нормы жесткости и точности 7, 8 — Технические характеристики 22— 23 — а также см. под названием каждого из них, например Вертикально-свер-. лилъ ше станки, Радиально-сверлильные стангм Сверло — развертка 220 Сверло — зенкер 220 [c.566]

Эксплуатационные качества токарных патронов характеризуются точностью, жесткостью, прочностью и износостойкостью. Проверка эксплуатационных качеств стаг1дартных патронов проводится по ГОСТу 1654—47, а нормализованных — по заводским нормалям или по аналогии со стандартными. Для револьверных станков и автоматов используют цанговые патроны. Размеры цанг стандартизованы (ГОСТ 2876—45). Цанговые патроны применяют только для калиброванного материала. Усилия зажима в патронах приведены в табл. 49. Полые заготовки для обработки наружной поверхности, после того как обработана внутренняя, устанавливают на оправки (табл. 50). Рабочие схемы обточки наружных гладких, ступенчатых, конических, сферических и фасонных поверхностей приведены в табл. 51. [c.587]

TOB по исследованию влияния на процесс обезжелезивания воды таких факторов, как площадь фильтрующей поверхности (длина патрона), скорость фильтрования, концентрация железа в исходной воде, тип патрона, размер пор патрона (40—120 мкм) и др., было установлено, что основными факторами, существенно влияющими на производительность фильтра, являются скорость фильтрования и концентрация железа в исходной воде. Кроме того, необходимо было исследовать основной фильтроцикл — установить оптимальные условия фильтрования и процесс зарядки — определить условия максимального сокращения его продолжительности. Поскольку к моменту окончания процесса зарядки, характеризуемому снижением содержания железа в фильтрате до 0,3 мг/л, на поверхности патрона образуется первоначальный слой гидроокиси железа, то представляло интерес исследовать возможность сокращения времени зарядки до нескольких минут путем искусственного намыва слоя готовой гидроокиси. Поэтому в число микрофакторов, бесспорно обусловливающих эффект работы установки (скорость фильтрования и концентрация железа в исходной воде), была включена и толщина намывного слоя осадка гидроокиси. [c.119]

Для нагружения образцов иа сжатие касательными усилиями необходимы специальные приспособления. Одно из них описано в работе [205]. Составными частями этого приспособления (рис. 3.3.3) являются самоцентрирующиеся разрезные конусные зажимные патроны 2 и конусные втулки 5, которые помещаются внутри цилиндрической оболочки 4. При испытаниях углепластиков применялись образцы с накладками из стеклотекстолита размеры концевых частей образца 50x6,4x3,9 мм. Образец I вставляется в пазы зажимных патронов (размеры пазов 64x6,4x3,8 мм) и вместе с ними — в конусные втулки. Между зажимными патронами вставляется дистанционная прокладка толщиной 12,7 мм. [c.108]

Номера верхних %у- Размеры внутренних диамет-ро5 патрона Размеры наружных диа-мет роб пащана [c.353]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, устанавливаются в центрах станка или закрепляются в патроне или на планшайбе. Заготовки коротких цилиндрических деталей, поковки, штамповки, отливки закрепляют в трехкулачковых и реже — в четырехкулачковых патронах детали больших размеров устанавливают преимущественно в четырехкулачковых патронах. [c.173]

Условия, связанные с габаритными размерами детали, как правило, являются двусторонними неравенствами (больше или меньше граничного значения). Граничные значения для различных групп деталей — разные более того, они различаются для одной и той же конструктивно-технологической группы в зависимости от традиций и опыта проектирования технологических процессов на предприятиях и в отрасли. Так, часто нежесткой деталью называют, например, ступенчатый вал, если соотношение его длины к приведенному диаметру (L/Dnp)>12. Но в некоторых отраслях машиностроения данное отношение может быть другим. Это соотношение обусловливает варианты схем установки заготовок при их обработке. Например, вал можно установить в центрах, патроне и люнете, в центрах с люнетом и т. д. [c.98]

Для выбора операций при синтезе технологического маршрута создают справочники условий. В табл. 3.2 приведен фрагмент такого справочника для выбора операций при обработке ступенчатых валов. Например, операцию обработки ступенчатого вала с формулировкой Токарная. В патроне и люнете. Подрезать торцы в размер и править центровые фаски согласно эскизу включают в маршрут при условии (L/Dnp)>12 (условие As4), причем в случае, если перед этим была термическая обработка— улучшение (условие А70). Таким образом, операция должна следовать после термической обработки — улучшения, и предикат, определяющий выбор указанной операции, будет иметь вид АтоД As4. Однако эта же операция может следовать также и после термической обработки — закалки, когда вследствие коробления заготовки необходимо обработать торцы и править центровые гнезда. В этом случае логическая функция будет иметь вид Ag7 л 84- Обобщение сказанного выражается предикатом (A7Q Л Asi) V (A t Д As/,)- [c.98]

Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных приспособлений (оправок, втулок, патронов, державок, блоков). Инструменты станков с ЧПУ отвечают следующим требованиям высокой режущей способностью, благоприятными условиями стружкоотвода, стабильностью качества и высокой стойкостью, возможностью настройки на размер вне станка технологичностью в изготовлении и относительной простотой конструкции. [c.232]

Многофункциональный абсорбер осушки газа уменьшенных размеров изображен на рис. 10.14. В секции предварительной очистки газа от жидкости установлен круговой сетчатый отбойник. В секции массообмена - четыре контактных ступени с прямоточно-центробежными элементами, в которых жидкость для контакта с газовым потоком подается непосредственно в разреженную зону патрубка. Это позволяет исключить промежуточные еинчатые тарелки и уменьшить общее гидравлическое сопротивление аппарата. В верхней сепарационной секции установлены коалесцирующие патроны и одна сепарационная тарелка. [c.300]

Создана установка для усталостных испытаний микрообразцов диаметром 1,9—2,0 мм [57]. Указанные размеры образцов позволяют разместить цанговый патрон для их крепления непосредственно на оси якоря электродвигателя АОЛ-22. Гнездо под цангу протачивают после запрессовки насадки на ось якоря, что исключает биение насадки. Образец крепят в цанге, затягиваемой накидной гайкой. [c.185]

Современные гетерогенные топлива (табл. 167) образуют большое я разнообразное семейство. Размеры зарядов изменяются от маленьких, применяемых в газогенераторах, до очень больших, используемых в стартовых двигателях межконтинентальных баллистических ракет. Малые гранулы можно получать путем формования под давлением, экструзии или разливки, а большие заряды получают литьем. Гранулы могут быть загружены в патроны или же уложены в ящики (литье на месте). В общем случае гетерогенное топливо представляет собой твердый окислитель и твердое горючее, помещенные в полимерное связующее. Твердые вещества составляют до 88 % массы такого топлива. В качестве связующих могут использоваться линейные полимеры (nanpHMep, поливинилхлорид или ацетат целлюлозы) или сшитые каучуки (уретанм и полибутадиены, вулканизированные на месте). Могут присутствовать также другие добавки, изменяющие баллистические механические свойства, температуру пламени или позволяющие добиться некоторых специальных эффектов. Все гетерогенные топлива содержат стабилизаторы и антиоксиданты или другие вещества, ингибирующие биологическое разрушение. Подобно двухкомпонентным топливам, композиты поглощают воду до установления равновесия. Первый — обратимый — эффект, связанный с поглощением воды, состоит в ухудшении механических свойств материала. Последующие — вымывание, а затем и гидролиз, коррозия, разложение и окисление ингредиентов — приводят к необратимым изменениям. [c.495]

Как показали дальнейшие исследования, первопричиной разброса размеров втулок при шлифовании явилось несовершенство процессов их черновой (токарной) обработки перед шлифованием. Зажатие тонкостенных втулок в трехкулачковом патроне при выполнении первой операции (растачивании) на полуавтоматах 1265П-8 вызывало образование значительной овальности, которая достигала у некоторых деталей 0,5—0,6 мм. Вторая операция — наружное обтачивание при закреплении детали на оправке — уменьшает овальность, однако не настолько, чтобы нормализовать условия шлифования. Оказалось, что весь процесс пятикратного шлифования служит по существу для локализации погрешностей, возникших в результате неудачно поставленной предварительной операции технологического процесса. Последовательное шлифование почти не устраняет указанную погрешность геометрической формы. Так, если перед первым шлифованием (после токарной обработки) максимальная овальность составляла 0,30—0,32 мм (средняя овальность 0,159 мм), то после пятого шлифования максимальная и средняя овальность уменьшилась только в 1,5 раза. Несмотря на многократное шлифование, только [c.172]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Так, например, сначала определяются процессы токарной обработки из заготовок до 60 мм таких деталей, как штыри, втулки, сухари, заглушки, винты, гайки, фиксаторы, ролики, маховички, ступицы, храповики, шестерни, шайбы, втулки. Здесь выделяются группы на основе неизменности зажимного приспособления, размерной близости деталей и общности заготовок. На каждом из станков, обрабатывающих детали указанных групп, устанавливают пневмонружинный патрон с бесцанговым зажимом. Диапазон диаметров, обрабатываемых одним набором кулачков, перекрывает половину диапазона диаметров, обрабатываемых в группе. Следовательно, все детали можно обрабатывать при одной замене кулачков. При этом замену можно производить один раз в два-три дня путем дополнительного группирования деталей по размерам внутри групп. Поскольку детали группы объединены по признаку размерной близости, имеется возможность закрепить их за станками соответствующих типоразмеров. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...