Первичные погрешности обработки

Аналитический метод требует исследования всех первичных погрешностей обработки. В силу своей сложности его применяют лишь в отдельных случаях. [c.60]

Аналитический метод основан на выявлении всех первичных погрешностей обработки и расчёте результативной погрешности как функции от первичных. [c.6]

Первичные погрешности обработки [c.6]

На результативную погрешность автоматизированной обработки оказывают влияние те же технологические факторы, которые были подробно рассмотрены в основных главах настоящей работы. Приведенные ранее выводы и рекомендации по повышению точности справедливы и для условий автоматизированного производства. Несмотря на это, можно отметить некоторую специфику по влиянию отдельных факторов на первичные погрешности обработки. [c.369]

При построении ребер одной цепи должно выполняться условие закономерного уменьшения первичных погрешностей обработки. Поэтому [c.75]

Действительно, точность обработки можно рассматривать как степень соответствия результатов этой обработки идеальной схеме, положенной в основу плана выполнения операций, установок, позиций и переходов. В действительности же в процессе обработки наблюдаются различные отклонения от этой идеальной схемы. Эти отклонения называют первичными погрешностями обработки. Точность обработки характеризуется значением результативной погрешности, т. е. погрешности, возникающей в результате взаимодействия всех или некоторых первичных погрешностей обработки. [c.163]

Причины первичных погрешностей обработки очень разнообразны. В частности, к ним относятся [c.163]

На рис. 173, в приведена блок-схема алгоритма расчета суммарной погрешности обработки цилиндрической поверхности на финишном переходе. В оперативную память ЭВМ (блок 1) вводятся исходные данные, являющиеся первичными погрешностями обработки (Аг/, Аи, АЯ, АГ, 2Аф). В блоке 2 производится суммирование первичных погрешностей, а в блоке 3 проверка условия А б, где А —суммарная погрешность б —заданный допуск на выдерживаемый размер. При соблюдении этого условия расчет прекращается. В противном случае (обратная связь нет ) происходит изменение величины Аг/ до удовлетворения приведенного условия. [c.386]

Суммарная погрешность, или поле рассеивания получаемого размера Д, является функцией независимых величин — первичных погрешностей обработки и выражается зависимостью [c.102]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Исходя из основных положений теории точности производства, наиболее полно разработанной Н. А. Бородачевым [1 ], для полной и правильной оценки точности технологических процессов обработки зубчатого венца необходимо учитывать действие всех первичных погрешностей, независимо от того, выявляется ли их действие в погрешностях размеров, формы и взаимного расположения систематически или первичные погрешности вызывают рассеивание. [c.260]

Применение (для анализа и оценки точности методов обработки зубчатых колес малых модулей) точностных диаграмм дает возможность выявить и количественно оценить влияние постоянных и закономерно изменяющихся во времени первичных погрешностей системы станок — инструмент — деталь на размеры, форму и взаимное расположение элементов зубчатого венца, выявить значение погрешностей настройки и базирования, проанализировать ход процесса, количественно оценить имеющееся рассеивание и, таким образом, для данного процесса установить величину среднеквадратического отклонения. [c.260]

В этой связи все первичные погрешности процесса обработки, настройки и установки зубчатых колес целесообразно разделить на [c.260]

AFq — среднее значение циклической погрешности колеса от действия первичных погрешностей системы станок — инструмент — деталь в начале процесса обработки партии зубчатых колес [c.262]

ASg — среднее значение погрешности направления зубьев от действия первичных погрешностей системы станок — инструмент — деталь как случайного, так и систематического характера в начале процесса обработки партии зубчатых колес [c.262]

Обработка — Базисные размеры — Предельные значения 7 — 12 — Первичные погрешности 7 — 6 —Разработка технологического процесса 7 — 75 — Точность 7— [c.61]

Точность обработки определяется величиной результативной погрешности, т. е. погрешности, которая является результатом совместного действия всех отдельных (первичных) погрешностей, возникающих в процессе обработки детали. [c.4]

Определение результативной погрешности по уравнению (1) возможно лишь при постоянных значениях первичных погрешностей. В этом случае точность обработки деталей получалась бы одинаковой. Однако перечисленные выше первичные погрешности за исключением теоретических различаются для отдельных деталей одной и той же группы или партии даже при практически неизменном технологическом процессе. Это явление, называемое рассеиванием погрешностей (ошибок), обусловлено неизбежными в производственных условиях колебаниями факторов, от которых зависят первичные погрешности. Так, например, деформации под действием давления резания не сохраняют постоянного значения, так [c.7]

Статистический метод основан на наблюдениях, систематически производимых в цехах. Он даёт возможность определить результативную погрешность обработки без анализа влияния каждой из первичных погрешностей в отдельности. [c.8]

Факторы, влияющие на точность обработки. Общая погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих образование следующих первичных погрешностей [c.307]

Окончательная, или суммарная, погрешность по любому размеру или форме складывается из первичных погрешностей, которые образуются из погрешностей установки заготовки, настройки станка и самой обработки. [c.60]

Проблема точности связана с весьма важной проблемой обеспечения взаимозаменяемости изделий. Разработка проблемы точности должна вестись в направлении изучения связей между различными явлениями механической обработки, выявления первичных погрешностей, анализа их возникновения, изыскания путей их устранения и повышения точности. [c.3]

Общая погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов. Каждый фактор вызывает образование характерных первичных погрешностей, к числу которых относятся [c.13]

Полученные зависимости позволяют также определять погрешности обработки, возникающие в результате копирования первичных погрешностей формы заготовок. [c.35]

Таким образом, при постоянной жесткости технологической системы погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей заготовки копируются на готовой детали в уменьшенном виде. С увеличением жесткости технологической системы и числа проходов конечная погрешность может быть доведена до желаемого минимума. В этом заключается использование так называемого закона копирования первичных погрешностей заготовки в процессе механической обработки. [c.123]

На основании изложенного можно заключить, что выполняемый размер не оказывает влияния на величину среднего квадратического отклонения, т. е. на точность б мм обработки. Учитывая, однако, 0.25 что с увеличением размеров заготовок, получаемых отливкой, о.20 ковкой и из проката, растут также и допуски на эти размеры, следует признать наличие некоторой зависимости а от выполняемого размера. Эта зависимость обусловлена процессом копирования первичных погрешностей заготовок. В то же вре- [c.339]

Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния ряда рассмотренных ранее технологических факторов, каждый из которых вызывает появление отдельной первичной погрешности. [c.349]

При статистическом методе суммарная погрешность определяется непосредственно (без анализа первичных погрешностей), путем измерения некоторого числа деталей и обработки результатов измерения методами математической статистики. [c.36]

Коэффициент а характеризует асимметричность кривой при несимметричных законах распределения, когда средние значения первичных ошибок (погрешностей обработки) не совпадают с серединами полей допусков (фиг. 131). [c.203]

Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести [c.32]

При постоянной жесткости технологической системы в различных сечениях обрабатываемой заготовки и при показателе степени при глубине резания, равном единице, происходит копирование первичных погрешностей заготовки в уменьшенном виде. Если, например, поверхность заготовки имеет искажение формы, то после обработки это искажение уменьшается, а форма поверхности остается подобной. Предположим, что заготовка, из которой за один проход точится цилиндрическая деталь длиной /, имеет погрешность формы в виде конусности. Величина этой конусности [c.58]

При наличии погрешностей взаимного положения базовой и обрабатываемой поверхностей заготовки также имеет место явление копирования первичных погрешностей. Рассмотрим в качестве примера протачивание торца заготовки, плоскость которого неперпендикулярна оси вращения. После обработки за один проход торец останется плоским, а угол его перекоса уменьшится. Сохранение плоской формы торца в данном случае обусловлено тем, что на любых [c.58]

Несмотря на это, погрешности обработанной детали при достаточно большой жесткости технологической системы могут быть значительно уменьшены по сравнению с погрешностями исходной заготовки. Поскольку перечисленные условия носят общий характер, приходится говорить не о явлениях копирования, а о последовательном уменьшении первичных погрешностей в процессе обработки. [c.59]

Повышение точности обусловливается непрерывным ростом требований к новым машинам, а также тем, что основной объем механической обработки перемещается в область отделочных операций в связи с совершенствованием технологии изготовления заготовок. Точность повышается при увеличении и выравнивании жесткости технологической системы уменьшении размерного износа режущих инструментов сокращении погрешностей настройки технологической системы, уменьшении ее тепловых деформаций создании адаптивных и самооптимизирующих систем управления точностью, а также установлении рациональных требований к точности станка и режущего инструмента. В каждом отдельном случае необходимо проанализировать возможности уменьшения первичных погрешностей обработки и определить суммарную погрешность. Развитие и совершенствование подобных расчетов важно в поточном и автоматизированном производстве для обоснования технологических решений, установления оптимальных допусков на промежуточные размеры заготовок и управления точностью. [c.411]

Разделение допуска на прибор на допуски для отдельных деталей и их элементов (поверхности, углы и т. д.) является сложной задачей, так как неизвестен закон суммирования первичных погрешностей. Эту задачу можно решить исходя из предположения, что отдельные ошибки можно суммировать как случайные погрешности — но квадратичному закону. Опшбки оптических деталей имеют различный характер некоторые из них (нанример, микронеровности обработки поверхностей, хроматизм положения) следует считать скалярным, другие (клиновидность деталей, цилиндричность поверхностей) следует отнести к векторным ошибкам. [c.425]

При проектировании технологических процессов необходимо знать величины ожидае1ШХ погрешностей обработки на отдельных операциях. Эти данные определяют или укрупненно, по таблицам точности обработки поверхностей, или расчетно-аналитическим методом, на основе анализа первичных элементарных погрешностей обработки. [c.5]

Из приведенного перечня видно, что погрешности обработки могут обусловливаться влиянием станка, инструмента, прйспособлеии , а также действиями самого строгальщика. В свою очередь эти непосредственные причины являются следствием влияния других первичных причин. Борьба за повышение точности обработки строганием должна вестись путем устранения первичных причин, вызывающих появление погрешностей. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...