При черновом точении

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

Коэффициент К[, зависящий от обрабатываемого материала, при черновом точении [c.473]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей достигается следующими способами 5-й класс —при черновом точении на станках токарной группы, 4-й класс —при чистовом точении, За класс — при предварительном круглом шлифовании, 2-й класс — при чистовом шлифовании, 1-й класс и точнее — при доводке. [c.99]

Высокие износостойкость и эксплуатационная прочность. Хорошо сопротивляется ударам, вибрациям, выкрашиванию. Эксплуатационная стойкость в 1,5 —2,5 раза выше, чем у сплава BKG, и в 2 — 4 раза выше, чем у сплава БК8. При черновом точении серого чугуна допускает скорости резания до 150 м/мин [c.100]

В числителе указаны значения параметров при черновом точении в знаменателе — при [c.344]

Лезвийная обработка покрытий из высоколегированных, нержавеющих сталей и самофлюсующихся сплавов выполняется резцами из быстрорежущих сталей или твердых сплавов в том случае, когда припуск на обработку > 0,25 мм на сторону и твердость монолитного материала < 3000 МПа (35...45 HR ). Механическую лезвийную обработку наплавленных и напыленных покрытий с твердостью до 35 HR выполняют в несколько ходов. Скорость резания при черновом точении уменьшают на [c.465]

Увеличение пластичности материала и снижение его сопротивления деформированию позволяют увеличить производительность процесса резания, при этом в 2—3 раза возрастает стойкость режущего инструмента. Режимы плазменно-механической обработки некоторых материалов приведены в табл. 32.6. Из приведенных результатов следует, что при черновом точении нагрев увеличивает производительность обработки в 4—8 раз. [c.623]

Например, подача на оборот So при черновом точении проходными резцами приведена в табл. 2.1 (фрагмент карты Т-2). [c.59]

Подача на оборот при черновом точении проходными, подрезными [c.59]

Определяют глубину резания /, исходя из физико-механических свойств обрабатываемого материала, припуска и характера обработки. Минимальное число проходов определяется мощностью станка и заданной точностью обработки. При черновом точении глубину резания назначают максимальной, равной всему припуску (см. табл. 3.14). При чистовой обработке глубину резания назначают в зависимости от требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности. [c.113]

ВК4 Высокие износостойкость и эксплуатационная прочность хорошо сопротивляется ударам, вибрациям и выкрашиванию. Эксплуатационный период стойкости больше в 1,5...2,5 раза, чем у сплава ВК6, и в 2...4 раза, чем у сплава ВК8. При черновом точении серого чугуна допускаются скорости резания до 150 м/мин [c.182]

ВК8 Более высокие эксплуатационные прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем для сплава марки ВК6, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении серого чугуна допускаются скорости резания до 125 м/мин [c.182]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска [c.205]

Наряду с основными формами, показанными на фиг. 119, а—г, при черновом точении стали с крупными стружками и подачами S > 1,5 мм об применяется плоская форма с фаской (форма //), но с дополнительно заточенной площадкой на вершине резца шириной 2,5 мм, со снижением ее на 0,8—1 мм (фиг. 119, д). [c.145]

Для резцов с керамическими пластинками при обработке стали н чугуна наиболее эффективными являются формы II и III (см. рис. 111,6, б) / = 0,2 0,3 мм у/ —5° при резании чугуна Y/ = —5 —10° при резании стали с t <2 мм, s < 0,3 мм/об yf = —25° при резании стали с t 2 мм, s = 0,1 0,7 мм/сб. Наряду с основными формами, показанными на рис. 111, а—г, при черновом точении стали с крупными стружками и подачами [c.116]

Совершенно другая картина наблюдается при черновом точении. [c.45]

А — при черновом точении В — при чистовом точении. [c.95]

На фиг. 95, в виде графика, показана зависимость стойкости быстрорежущего резца от скорости резания при черновом точении. [c.116]

Жидкости, применяемые при обработке металлов резанием, имеют назначение охлаждать инструмент, т. е. поглощать часть теплоты, образующейся при резании. Кроме того, путем смазывающего действия, уменьшать трение стружки о переднюю грань инструмента и задней грани о поверхность резания. В результате уменьшения трения уменьшается общее количество выделяющейся теплоты. Все это дает снижение температуры режущих кромок и стойкость инструмента резко повышается. Поэтому скорости резания, допускаемые стойкостью инструмента, при работе с охлаждением значительно выше. Так например, при черновом точении вязких сталей с обильным охлаждением резцы из быстрорежущей стали допускают скорость резания на 40% выше, чем при работе без охлаждения. [c.122]

На графике (фиг. 97) показано влияние расхода охлаждающей жидкости на скорость резания при черновом точении стали. [c.123]

Наибольший эффект от применения охлаждающих жидкостей имеет место при обработке мягких сталей и наименьший при обработке твердых сталей и чугуна. Например, увеличение скорости резания от применения обильного охлаждения может достигать при черновом точении мягких сталей 40%, сталей средней твердости 30%, сталей высокой твердости 20% и чугуна 16%. [c.123]

Фиг. 97. Зависимость скорости резания при черновом точении стали от охлаждающей жидкости.

Наиболее доступным для наблюдения и измерения является износ по задней грани, поэтому обычно величину износа и момент затупления для всех инструментов определяют по задней грани. Даже в тех случаях, когда наиболее интенсивный износ имеет место на передней грани, -как например, при черновом точении сталей без охлаждения, момент притупления и величина износа определяются по задней грани. [c.150]

Так например, в табл. 49, 50, и 51 указаны рекомендуемые подачи при черновом точении, сверлении и фрезеровании. [c.157]

Кроме того, если при обточке стали подача больше 1,5 мм и резец имеет отрицательный передний угол, то сильно усложняется процесс образования стружки. При черновом точении величина-подачи определяется в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия и глубины резания (табл. 67). [c.190]

Особую группу составляют наиболее труднообрабатываемые материалы, не охваченные выше приведенными нормативами. Значения подач при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из твердого сплава приведены в табл. 24, а при чистовом точении деформируемых сплавов - в табл. 26. При растачивании приведенные подачи следует умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 25. Значения подач при чистовом точении литейных жаропрочных сплавов даны в табл. 27. При отрезке и прорезке канавок в литейных жаропрочных сплавах подачи следует назначать в соответст- [c.374]

Глубина резания с при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Яа = 3,2 мкм включительно I = 0,5 2,0 мм Яа > 0,8 мкм, ( = 0,1 - 0,4 мм. [c.265]

Подача х при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. И, а при черновом растачивании — в табл. 12. [c.265]

Марка ВК4. Высокая износостойкость. Хорошо сопротивляется ударам, вибрациям, выкрашиванию. Стойкость в 1,5—2,5 раза выше, чем сплава В Кб я в 2—4 раза выше, чем у сплава ВК8. При черновом точении серого чугуна [c.165]

Увеличение мощности электродвигателя привода, как известно, ограничивается, с одной стороны, плоскоременной передачей, с другой — фрикционной дисковой муфтой. Увеличив толщину ремня передачи до-5 мм, можно увеличить передаваемую мощность с 5,8 до 7,8 кет. Если плоскоременную передачу заменить клиноременной, то передаваемую мощность можно повысить до 10 кет- При этом необходимо также увеличить число дисков фрикционной муфты. Проведение указанных мероприятий при модернизации станка способствует улучшению его использования. Модернизированные станки модели 1Д62 работают при чистовом точении со скоростью резания до 380 м/мин (для стальных деталей диаметром более 55 мм), при черновом точении — до 200 mJmuh. [c.198]

Высокие износостойкость и допустимая скорость резания (но менее чем для сплавов ВК2 и ВК4). Эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем у сплавов ВК2, ВКЗМ. При черновом точении серого чугуна допускает скорости резания до 135 м/ми,н [c.101]

Эксплуатационная прочность и сопротивление ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем у сплава Т15К6, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении стали допускает скорости резания до 200 м/мин [c.104]

Подачу рекомендуется выбирать для данных условий обработки максимально возможную ее величина при черновом точении зависит от обрабатываемого материала, размеров заготовки и глубины резания, определяющих стойкость инструмента и прочность режущей кромки при получистовоы и чистовом точении — от чистоты поверхности. [c.28]

При черновом точении рекомендуется подача 5=0,3-н 0,5 мм1об при получистовом и чистовом точении 1 0,3 мм/об. [c.227]

Т5К10 Эксплуатационные прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем у сплава Т14К8, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении стали допускаются скорости резания до 150 м/мин (на 15 % выше, чем при работе сплавом ВК8) [c.182]

Подача s при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИЗ, проч- [c.363]

Подачи при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из сплавов ВК8, ВК6М, ВКЮ-ОМ [c.375]

Марка ВК8. Более высокая прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем сплав ВК6, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении серого чугуна скорости резания до 125 м/мин. Черновая обработка резанием при неравномерном сечении среза и прерывистом резании чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, специальных труднообрабатываелшх жаропрочных сталей и сплавов. Волочение и калибровка прутков и труб из стали, цвстаых металлов и их снлавов. Быстроизнашиваюш,иеся детали машин и приспособлений. Вращательное бурение слабых горных пород. Распиловка мрамора и известняка. [c.167]

Марка Т14К8. Прочность и сопротивление ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем у сплава Т15К6, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении стали скорость резания до 200 м/мин. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, нолучистовое и чистовое точение при прерывистом резании черновое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание литых и кованых отверстий черновое зенкерование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей. [c.168]

Марка Т5К10. Прочность и сопротивление ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем у сплава Т14К8, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении стали скорости резания до 150 м1мин. Чистовое точение при неравномерном. сечении среза и прерывистом резании фасонное точение отрезка токарными резцами чистовое строгание черновое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей преимущественно в виде поковок и отливок по корке и окалине. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...