Твердость материалов

Номинальные значения величин глубины обработки и твердости материалов, например h 1+0,2, HR 44 + 2, допускается указывать только в технически обоснованных случаях (черт. 121). [c.82]

Допускаемое контактное напряжение, так как перепад твердостей материалов шестерни и зубчатого колеса незначителен, определяем для материала зубчатого колеса [c.159]

На черт. 173, 174 приведен пример нанесения показателей свойств материалов. Буквой к обозначают глубину обработки, а величину глубины обработки и твердость материалов указывают предельными значениями. [c.64]

Единого правила для выбора диаметра заклепок не существует. Диаметр заклепки зависит от толщины соединяемого материала, шага заклепок, типа нагружения, величины нагрузок, соотношения между прочностью и твердостью материалов заклепки и соединяемых деталей, наконец, от технологии установки заклепок. [c.202]

Определение твердости материалов, В некоторых случаях для оценки величины временного сопротивления можно воспользоваться косвенным методом, в частности измерением твердости. [c.103]

Пластические течения материала вблизи полюсной линии возникают под действием больших сил трения в тяжелонагруженных тихоходных передачах при низкой твердости материалов колес. [c.160]

При выборе материалов для зубчатых колес необходимо обеспечить прочность зубьев на изгиб, стойкость поверхностных слоев зубьев и сопротивление заеданиям. Основными материалами являются термически обрабатываемые стали. Допускаемые контактные напряжения в зубьях пропорциональны твердости материалов, а несущая способность передач по контактной прочности пропорциональна квадрату твердости (см. 10.8). Это указывает на целесообразность широкого применения для зубчатых колес сталей, закаливаемых до значительной твердости. [c.160]

Величины глубины обработки и твердости материалов на чертежах указывают предельными значениями от. .. до , например А 0,7. .. 0,9 40. .. 46 НКС. [c.103]

Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости или интенсивности изнашивания, называют износостойкостью. На износостойкость влияют твердость материалов, их упругие свойства, режим работы (нагрузка, скорость, температура), внешние условия (смазка, окружающая среда), конструктивные особенности узла трения. [c.246]

Возникновение этой пары сил обусловлено неабсолютной твердостью материалов катка и опорной плоскости. Под действием давления катка происходит деформация соприкасающихся поверхностей и соприкасание катка с плоскостью происходит не по линии, а по некоторой малой площадке. В этом случае реакция N является нормальной составляющей равнодействующей реактивных сил, распределенных по этой площадке. [c.177]

В предыдущих главах был рассмотрен вопрос о различных видах деформаций бруса было выяснено, возникновением каких напряжений сопровождается каждый вид деформации и, наконец, были получены формулы, позволяющие вычислять напряжения в любой точке поперечного сечения нагруженного бруса. Однако, для того, чтобы ответить на главный вопрос сопротивления материалов, прочна или не прочна рассчитываемая деталь, недостаточно знать только лишь численное значение максимальных напряжений, возникающих в опасном сечении рассчитываемого элемента конструкции, необходимо также знать прочностные характеристики того материала, из которого изготовлен данный элемент. Механические свойства, т. е. свойства, характеризующие прочность, упругость, пластичность и твердость материалов, определяются экспериментальным путем при проведении механических испытаний материалов под нагрузкой. Следовательно, цель механических испытаний материалов — определение опытным путем механических характеристик различных материалов. [c.273]

Для уменьшения абразивного изнашивания снижают уровень абразивного воздействия, повышают поверхностную твердость материалов деталей (закалкой, поверхностным пластическим деформированием, напылением порошков карбидов). [c.266]

Качение без скольжения (обкатка) двух тел, как правило, вызывает усталость поверхностных слоев, которая проявляется в виде отслаивания мелких частиц металла с поверхности контакта. Это относится, например, к подшипникам качения, роликам кулачковых механизмов. При недостаточной твердости материалов и больших удельных давлениях наблюдается также смятие. [c.90]

Полученная на основании проведенного расчета форма изношенной поверхности зуба (эпюра I на рис. 100, б) показывает, что в полюсе зацепления, где нет относительного скольжения, износ отсутствует. Здесь возможно смятие поверхностей при недостаточной твердости материалов или выкрашивание вследствие усталости. Наблюдения за износом профилей зубчатых передач показывают, что на форму изношенной поверхности в ряде случаев влияют дополнительные факторы, неучтенные в принятой схеме расчета. [c.315]

На величину отскока бойка в значительной степени влияет также модуль упругости, от которого зависит энергия упругой деформации. Некоторые материалы, имеющие низкий модуль упругости, дают сравнительно большой подскок бойка вследствие относительно большой величины работы упругой деформации. Например, резина и стекло дают большую величину упругого отскока, чем закаленная сталь, и по Шору оказываются более твердыми, что не согласуется с обычными представлениями о твердости. Поэтому метод упругого отскока позволяет сравнивать твердость материалов только с одинаковыми или с близкими модулями упругости, обладающими приблизительно одинаковой способностью к упругой деформации. Этот метод принципиально не применим для сравнения материалов с резко отличными модулями упругости. Строго говоря, этим методом не только определяется твердость, но также характеризуются и упругие свойства материала. [c.56]

Для анализа полученной расчетной зависимости критерия от нагрузки для случая упругого контакта были использованы экспериментальные данные [14] по изучению влияния нагрузки, скорости и твердости материалов на характер и величину изменения характеристик шероховатости приработанных стальных поверхностей в условиях скольжения и граничной смазки АК-6 . [c.83]

ИССЛЕДОВАНИЕ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ ДО ТЕМПЕРАТУР 3300 К [c.22]

Методы измерения твердости материалов прочно вошли в практику контроля качества и проведения научных исследований. Научная и практическая ценность этих измерений заключается в том, что по величине твердости можно судить о многих важных характеристиках свойств материалов, а часто и определять их. Из результатов многочисленных исследований следует, что твердость материала зависит от его кристаллической структуры и связана со многими механическими и физическими характеристиками, с пределами текучести, прочности, усталости, с ползучестью и длительной прочностью, сжимаемостью, коррелируется также с некоторыми магнитными и электрическими свойствами. Измерение твердости является простым, но высокочувствительным методом исследования механизма пластической деформации, старения, наклепа, возврата, рекристаллизации и других фазовых и структурных превращений. [c.22]

Методика изучения твердости материалов при температурах до 3300 К [c.29]

До проведения исследований авторов наивысшая температура испытаний твердости достигала лишь 1920 К и 2130 К [152, 220] (см. табл. 1). Поэтому для изучения твердости материалов при [температурах до 3300 К потребовалось сконструировать установки и разработать методики, которые позволили бы существенно повысить температуру измерений. [c.29]

Установки для исследования твердости материалов в широком диапазоне температур [c.42]

Для изучения твердости материалов при высоких температурах нами созданы две специальные установки УВТ [18, 19, 27, 152] и УВТ-2 [26, 28, 152]. В установке УВТ твердость измеряется в инертной среде, а в УВТ-2 — как в инертной среде, так и в вакууме. Имеется автоматизированный вариант последней установки — УВТ-2М [152]. Установки предназначены для исследования твердости материалов в интервале температур 300—3300 К. [c.42]

Цирконий и его сплавы облучали в разнообразных условиях (см. табл. 5.6) интегральными потоками от 3-10 до 4-10 нейтрон 1см . Основную часть опытов проводили при комнатной температуре или температуре, несколько меньшей 100° С. В некоторых случаях изучение проводили при 380° С. Изучали как отожженные, так и прокатанные до различной степени деформации материалы. Большинство измерений произведено при комнатной температуре, относительно небольшое количество измерений — при повышенных температурах, причем максимальной была температура 380° С. Из таблицы следует, что облучение нейтронами приводит к ожидаемому увеличению предела прочности, предела текучести и твердости материалов. Пластичность при этом уменьшается. Можно также заметить, что свойства предварительно наклепанных материалов не имеют таких больших изменений, как свойства материалов, облучавшихся в отожженном состоянии. [c.253]

К методам оценки твердости материалов в изотермических условиях относятся только прицельные измерения микротвердости в широком диапазоне температур. [c.294]

Пример учета изменения шероховатости поверхности при трении. Выполнение закономерности, выраженной уравнением (26), предполагает, что поверхность не изменяет своей шероховатости от начала до конца испытания, сколь долго оно бы не продолжалось. Между тем такое изменение шероховатости возможно при известном сочетании твердостей материалов трущихся поверхностей и условий трения. [c.59]

Расчет коэффициента Кц связан с определением угла перекоса у. При этом следует учитывать не только деформацию валов, опор и самих колес, но также ошибки монтажа и приработку зубьев. Все это затрудняет точное решение задачи. Для приближенной оценки /Ср рекомендуют графики, составленные на основе расчетов и практики эксплуатации — рис. 8.15. Графики рекомендуют для передач, жесткость и точность изготовления которых удовлетворяет нормам, принятым в редукторостроении. Кривые на графиках соответствуют различным случаям расположения колес относительно опор, изображенных на схемах рис. 8.15 (кривые /а — шариковые опоры, /б — роликовые опоры). Влияние ширины колеса на графиках учитывается коэффициентом Влияние приработки зубьев учитывается тем, что для различной твердости материалов даны различные графики. Графики разработаны для распространенного на практике режима работы с переменной нагрузкой и окружной скоростью у<15 м/с. [c.110]

На чертежах изделий, подвергаемых термической обработке, указывают показатели свойств материалов, получаемых в результате обработки, напримеер твердость HR , HRB, HR А, НВ, HV, предел прочности а , предел упругости 0у, ударная вязкость Ок и т. п. Глубину обработки обозначают буквой h. Величину глубины обработки и твердость материалов указывают на чертеже предельными значениями от. .. до. .., например, /i0,7...0,9 HR 40...46. Допускается указывать значение показателей свойств материалов со значками или например Ов 150 МПа. [c.235]

Твердость материалов болтов (шнилек) должна быть выше твердости материала гаек, как правило, ие менее чем на HR 5—10. Важно также не допускать больших перекосов опорных поверхностей соединяемых детален. Циклическая долговечность при перекосах опорных поверхностей на а 2" сни/кается до 50 %, а при перекосах на а 30 —до 12 %. Для иовышепия циклической долговечности резьбовых соединений целесообразно создавать гарантированные зазоры по диаметрам резьбы и обеспечивать малую шероховатость впадин резьбы болта Ra = 0,32. .. 0,16 мкм). [c.293]

Твердость оценивается сопротивлением, которое одно тело оказывает проникновению в него другого, более твердого тела. Эта характеристика отражает в себе целый комплекс механических свойств. Испытания на твердость материалов с покрытиями могут проводиться для контроля качества нанесенного слоя, выявления изменений в поверхностных участках основного металла, для оценки структурной неоднородности по сечению покрытия, с целью исследования закономерностей изнашивания покрытий, определения прочности соединения покрытия с основным металлом и т. д. Данные о твердости широко используются благодаря ряду достоинств этого метода возможность 100%-ного контроля деталей после нанесения покрытий испытания не являются разрушающими, замеры можно производить непосредственно на детали серийные приборы не сложны по устройству, производительны и удобны в эксплуатации. [c.25]

Таким образом, температуры примерно 2300 К, по-видимому, являются предельными для применения метода статического вдавливания. Для определения твердости материалов при температурах 2300—3300 К необходим принципиаль- [c.32]

Борисенко В. А., Писаренко Г. С. Установка УВТ-2 для исследования твердости материалов в вакууме и инертной среде в широком интервале температур.— Сб. тр. Ин-та пробл. материаловедения АН УССР, 1964, вып. 1, с. 354—360. [c.193]

Фреттинг обычно проявляется в атмосфере, в глубоком вакууме его практически нет. Повышение влажности атмосферы снижает проявление фреттинга. Степень поражения от него существенно возрастает с ростом нагрузки на соприкасающиеся детали, а также с увеличением амплитуды скольжения и частоты перемещения. С повышением твердости материалов износ от френиига обычно снижается. [c.54]

Для установки поверхности в одно и то же место по отношению к игле профилографа при определении предполагаемых изменений применяется микроскоп и нанесепш.ш на поверхности ролика отпечаток при помощи алмазной пирамиды прибора Виккерса для определения твердости материалов вдавливанием. Ролик, установленный па призму, передвигается на пей до тех пор, пока центр отпечатка не попадет в од][о и то ave место поля зрения микроскопа, после чего записывается профилограмма. Сопоставление мея ду собой профилограмм, снятых с одного и того я е места поверхности ролика (по образующей) до и после испытания, позволит судить об изменениях, которые произошли на поверхности ролика в процессе испытания. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...