Расход материала

С I января 1963 г. в СССР введен в действие принятый в 1961 г. ГОСТ 9. 867—61 Международная система единиц (СИ), который устанавливает предпочтительное применение этой системы в науке, технике и всех областях народного хозяйства СССР. В СИ вместо термина вес, когда он характеризует количество вещества (например, расход материала на изготовление продукции), применяется термин масса. Единицей массы является килограмм, (кг). Если же термин вес характеризует силу, возникающую под действием земного притяжения на данное пело, то в СИ применяется термин сила тяжести. Единицей силы является ньютон (и) 1 кГ = 9,80665 н, или приближенно 1 кГ = 9,81 н. [c.16]

Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала и наименьшей себестоимости детали. Такой припуск является оптимальным. Установление оптимальных припусков на обработку является весьма важным технико-экономическим вопросом. [c.94]

Сварку применяют не только как способ соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей. Сварные детали во многих случаях с успехом заменяют литые и кованые (рис. 3.2, где а — зубчатое колесо б — кронштейн в — корпус). Для изготовления сварных деталей не требуется моделей, форм или штампов. Это значительно снижает их стоимость при единичном и мелкосерийном производстве. Сварка таких изделий, как зубчатые колеса или коленчатые валы, позволяет изготовлять их более ответственные части (венец, шейка) из высокопрочных сталей, а менее ответственные (диск и ступица колеса, щека коленчатого вала) из дешевых материалов. По сравнению с литыми деталями сварные допускают меньшую толщину стенок, что позволяет снизить массу деталей и сократить расход материала. Большое распространение получили штампосварные конструкции (см. рис. 3.2, в), заменяющие фасонное литье, клепаные и другие изделия. Применение сварных и штампосварных конструкций позволяет во многих случаях снизить расход материала или массу конструкции на 30...50%, уменьшить стоимость изделий в полтора — два раза. [c.56]

Оценивая нахлесточные соединения, отметим, что по форме и расходу материала они уступают стыковым соединениям, но не требуют обработки кромок. [c.62]

К задачам построения ГПС относят прогнозирование надежности технологического процесса, уменьшение расхода материала на изготовление одной детали (например, использование комплексных заготовок), синхронность операций во времени, повышение ресурса времени работы режущего инструмента, минимальные транспортные перемещение и др. [c.152]

Основные типы калибров-пробок показаны на рис. 6.2, а калиб-ров-скоб — на рис. 6.3. Из калибров-скоб наиболее предпочтительны односторонние предельные скобы (см. рис. 6.3, а, б, в). Они сокращают время на контроль и снижают расход материала. Применяют также регулируемые скобы (со вставными и передвижными губками). Такие скобы позволяют компенсировать износ и могут настраиваться на разные размеры определенного интервала. Однако по сравнению с нерегулируемыми скобами они имеют меньшую точность и надежность и обычно применяются для контроля размеров с допусками не точнее Т8. [c.81]

Наблюдается последовательная тенденция к уменьшению толщины слоя заливки. Уменьшение толщины увеличивает предел выносливости заливки и, кроме того, снижает расход материала заливки, что имеет большое значение для дефицитных и дорогих металлов (олово, серебро). В последнее время толщину заливки доводят до нескольких десятых, а при электролитическом покрытии по пористой бронзе — до нескольких сотых миллиметра. [c.390]

До сих пор мы рассматривали расчет на изгиб стержней, сечение которых оставалось постоянным по длине. Такие стержни, особенно при значительной их длине, нельзя считать рациональными с точки зрения веса и расхода материала, так [c.295]

Из двух сечений с одним и тем же полярным моментом сопротивления (или в случае некруглого сечения одним и тем же а следовательно, и с одним и тем же допускаемым крутящим моментом рациональным будет сечение с наименьшей площадью, т. е. обеспечивающее наименьший расход материала. Так как отношение И р/Л (или Й Л) — величина размерная, то для сравнения различных сечений удобно применять безразмерную величину [c.129]

Еще более рациональным по расходу материала для чугунных балок является сечение, показанное на рис. УП.41, д. Толщина стенки принимается минимальной по расчету на касательные и главные напряжения. Соответствующим подбором размеров полок можно получить необходимое смещение нулевой линии, с тем чтобы напряжения в крайних волокнах были равны допускаемым на растяжение и сжатие. [c.219]

Представляет определенный практический интерес задача о выборе такой формы поперечного сечения, при которой расход материала при косом изгибе будет минимальным. Нетрудно показать (это предлагается сделать учащемуся), что для прямоугольного сечения (см. рис. 1Х.2) минимальный расход материала (минимальная площадь сечения) получится при условии к/Ь=М,/Му. [c.243]

Из этого примера видно, какие имеются большие возможности сокращения расхода материала благодаря применению рациональных сечений. [c.245]

Это позволит при выборе размеров детали опираться не только на опыт и искусство конструктора, но и на объективные критерии и нормативы, что повысит надежность деталей и позволит сократить расход материала на их изготовление. [c.337]

Расход материала пропорционален площади сечения [c.131]

При построении развёртки рекомендуется учитывать влияние её формы и расположения на общий расход материала и искать оптимальный вариант. [c.131]

Величина требуемого (допускаемого) коэффициента запаса прочности изменяется в широких пределах и зависит от характера действующих нагрузок, условий работы рассчитываемой конструкции, однородности материала и изученности его физико-механических свойств. При выборе (назначении) коэффициента запаса, конечно, учитывают также и экономические соображения при этом стремятся к обоснованному его уменьшению во избежание непроизводительного расхода материала. [c.228]

Как уже указывалось применительно к осям, кольцевое поперечное сечение по расходу материала выгоднее сплошного, но имеет по [c.375]

Как уже указывалось применительно к осям, кольцевое поперечное сечение по расходу материала выгоднее сплошного, но имеет по технологическим причинам сравнительно ограниченное применение. [c.413]

Момент сопротивления кольцевого сечения нельзя вычислять как разность моментов сопротивлений большого и малого кругов. Нетрудно подсчитать, что при одинаковой площади поперечного сечения, т. е. одинаковом расходе материала, момент сопротивления кольцевого сечения больше момента сопротивления сплошного круглого сечения. [c.249]

К двум одинаковым стержням приложена сила Р (см. рисунок). Каким должно быть расстояние h, чтобы расход материала для этой стержневой системы был наименьшим. [c.15]

Подведем некоторые итоги. При проектировании конструкционного элемента под силовое воздействие необходимо указать такие его характерные размеры, чтобы была обеспечена достаточная его надежность при минимальном расходе материала. Задача распадается на ряд этапов [c.74]

До сих пор мы рассматривали расчет на изгиб стержней, сечение которых оставалось постоянным по длине. Такие стержни, особенно при значительной их длине, нельзя считать рациональными с точки зрения веса и расхода материала, так как размеры сечения подбираются по усилиям, действующим в опасном сечении, в остальных же сечениях получается весьма значительный избыток прочности. Кроме того, по конструктивным соображениям стержни, работающие на изгиб, часто имеют конусность, отверстия, выточки, ступеньки и т. д. В силу указанных причин на практике широко распространены стержни непостоянного по длине сечения. [c.315]

Неправильный расчет самой, на первый взгляд, незначительной детали может повлечь за собой очень тяжелые последствия - привести к разрушению всей конструкции. Прочность, жесткость и устойчивость должны обеспечиваться при наименьшем расходе материала, т.е. конструкции должны быть не только надежными, но и экономичными. [c.3]

При одинаковой площади поперечного сечения (т. е. при одинаковом расходе материала) полярные момент инерции и момент сопротивления для кольцевого сечения, которое не имеет площадок, близко расположенных к центру, значительно больше, [c.175]

В балке постоянного сечения, размеры которого подобраны по наибольшему изгибающему моменту, материал используется нерационально. Действительно, только в крайних (наиболее удаленных от нейтральной оси) точках опасного поперечного сечения такой балки нормальные напряжения могут быть равны допускаемым во всех остальных точках балки нормальные напряжения меньше допускаемых. Более рациональными (по расходу материала) могут быть балки переменного сечения. [c.274]

Эти соображения необходимо учитывать при конструировании ребристых теплообменных поверхностей. Очевидно, что в целях экономного расхода материала выгоднее применять поверхности с короткими и близко расположенными ребрами, чем поверхности с длинными и редко расположенными ребрами. Однако чрезмерно близкое расположение ребер может вызвать ухудшение их теплоотдачи. [c.312]

Норму расхода материала, кг, на единицу продукции можно выразить такой формулой [c.30]

Однако габаритные размеры, проставленные на чертежах несимметричных и даже некоторых симметричных деталей, не всегда являются наивыгоднейшими, соответствующими наименьшей площади заготовки. Эти размеры, не определяя оптимальную заготовку, часто ошибочно принимают за наивыгоднеЙ1иие. По ним нормируют расход материала. В спецификацию на изделие, изготовляемое по плазовому методу, для бесчертежных деталей, их записывают как размеры заготовки. [c.336]

Мелкомодульные колеса с большим числом зубьев предпочтительны по условиям плавности хода передачи (увеличивается е, ) и экиномична-сти. При малых т уменьшаются потери на трение (уменьшается скольжение), сокращается расход материала (уменьшается наружный диаметр d =d- -2ham) и экономится станочное время нарезания зубьев (уменьшается объем срезаемого материала). [c.117]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80 % общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народнохозяйственное значение. Например, при снижении расхода проката на 1 % по стране экономится 600 тыс. т металла в год, что позволяет изготовить 200 тыс. тракторов или 450 тыс. легковых автомобилей Москвич . При стандартизации заготовок и изделий экономию металла можно получить в результате использования рациональных конструктизных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономичных профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно лнтья по выплавляемым моделям. Так, внедрение на Коломенском тепловозостроительном заводе им. Куйбышева Л1ГГЫХ коленчатых валов из высокопрочного чугуна (длиной свыше 4 м, массой 1450 кг) дало 2 т экономии металла на один вал. [c.45]

В результате вычислений получаем опти.мальиые значении параметров г = 1,17 м, / = 2,33 м. При этих размерах достигается минимальный расход материала. В примере ограничение отражает функциональную связь между оптимизируемыми параметрами г и /. [c.108]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Мы получили оптимальное соотношение сторон прямоугольника, которому соответствует мингшальный расход материала. [c.203]

Итак, статически определимую конструкцию можно спроектировать равнопрочной, а статически неопределимую (в большинстве случаев) — нет. Тем самым по расходу материала статически определимые конструкции имеют преимущество. Однако у статически неопределимой конструкции имеются свои достоинства. Дело в том, что если в ней выйдет из строя один конструкционный элемент, то оставшаяся ее часть тем не менее будет сохранять геометрическую неизменяемость и какую-то остаточную несущую способность, предотвращающую обрушение всей конструкции и допускающую осуществление ремонтно-восстановительных работ. Говорят, что статически неопределимая конструкция спроектирована с элементами конструктивного резервирования своей надежности. Статически определимая кон-стрзчсция таким свойством не обладает. В инженерной практике используются как те, так и другие. Все определяется условиями будущей эксплуатации и ответственностью вновь проектируемой конструкции. [c.85]

Нагрузим констру1 цию, собранную по рис. 3.9, внешней силой так, как было указано ранее в схеме по рис. 3.6. Там мы установили, что напряжение в среднем стержне больше, чем в крайних. Наличие рассмотренной неточности изготовления влечет за собой добавочное растягивающее напряжение в среднем и добавочное сжимающее в крайних стержнях. Таким образом, в этом примере наличие начальных напряжений усиливает неравномерность работы материала стержней. Последнее требует увеличения расхода материала, что нежелательно. [c.91]

Taким образом, при кручении полый стержень по сравнению со сплошным при одинаковом расходе материала может воспринять большую нагрузку. [c.300]

Следует стремиться к тому, чтобы подобранное сечение было возможно более рациональным по расходу материала, т. е. таким сечением, щя которого отношение Ж/Е момента сопротивления сечения к его площади имеет возможно большее значение. Поэтому, подбирая сечение, надо добиваться того, чтобы при мишмальной его площади (а следовательно, и наименьшей затрате материала) получить наибольший момент сопротивления. Для этого сле- [c.268]

Для балок постоянного поперечного сечения расчет на прочность выполняется по сечению, в котором возникает наибольший изгибающий момент. В остальных поперечных сечениях балки материал даже в точках, наиболее удаленных от нейтральных осей, недонапря-жен и тем больше, чем меньше изгибаюш,ий момент. П,Ь-этому, если уменьшать размеры сечения в соответствии с уменьшением изгибающего момента, то можно добиться значительной экономии в расходе материала. [c.269]

В формулах (3.3), (3.4) и (3.5) А —годовой выпуск (программа) Л1я — норма расхода материала на единицу продукции Г —уорма времени на операцию Ф — годовой фонд времени работы Тц — длительность производственного цикла. [c.61]

Величина dx=dQjau убывает вдоль ребра (см. рис. 13.11,а). Это значит, что по мере увеличения х тепловой поток dQ уменьшается, так как а, п= onst. Элемент ребра одинаковой длины dx работает с различной эффективностью, определяемой его расположением при малых значениях х эффективность высока, при больших — низка. Но масса элемента не зависит от его расположения, поэтому можно полагать, что на изготовление удаленных элементов затрачен лишний материал. Расход материала на 1 Вт отдаваемого теплового потока возрастает по мере удаления участка ребра от начального сечения. [c.312]

Размер припуска существенно влияет на себестоимость изготовления детали. Завышенный припуск увеличивает затраты труда, расход материала, режущего инструмента и ЗЛбКТроэнерГИИ. Заниженный припуск требует применения более дорогостоящих способов получения заготовки, усложняет установку заготовки на станке, требует более высокой квалификации рабочего. Кроме того, он часто является причиной появления брака при механической [c.12]

Масса технологического и заготовительного отходов уменьшается по мере совершенствования технологических процессов и применения прогрессивных методов обработки. При любом типе производства необходимо стремиться к снижению норм расхода материала за счет уменьшения технологического и заготовительного отходов. Особенно актуальна эта задача в условиях массового производства. Именно в массовом производстве родились безотходные методы производства изделий (например, производство болтов и винтов из прутка методом холодной ысадки). [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...