Погрешность настройки

Рис. 24. Смещенные (вследствие погрешности настройки станка) кривые рассеяния размеров

Отклонения в положении установленного на размер инструмента, так же как и допуски на размеры мерного инструмента (сверл, зенкеров, разверток, протяжек и пр.), относятся к числу погрешностей настройки станка и являются систематическими погрешностями. [c.67]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Блок-схема алгоритма управления точностью обработки, реализуемого с помощью вычислительного устройства, начинается с ввода исходных данных, представляющих собой константы и вспомогательные параметры, не изменяющиеся во времени. Исходная информация дополняется текущей информацией от датчиков, регистрирующих состояние рабочих органов станка в тот или иной момент времени. На основании поступившей информации вычисляются зона рассеивания от быстропротекающих процессов, зона рассеивания погрешностей настройки, а также другие параметры, характеризующие точность станка. Далее определяются текущие верхняя и нижняя границы возможного смещения уровня настройки и фактическое на данный момент времени ее значение. [c.467]

При английском методе смещение уровня настройки, вызванное ненормальностью на диаграмме средних, суммируется со своевременно не выявленной (из-за неточности малой выборки) ошибкой настройки. Поэтому в подавляющем большинстве случаев нарушения границ регулирования нельзя сказать — имеем ли мы дело с ненормальностью или с погрешностью настройки. [c.34]

Коэффициент точности настройки Кн определяется разностью заданного и фактического среднего а.х уровней настройки и величиной поля рассеивания погрешностей настройки Ан [c.24]

Поле погрешностей настройки оказалось равным полю допуска из-за неудовлетворительного качества применяемого в производстве метода наладки и отсутствия средств для точной регулировки размера на станке. [c.59]

Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2—5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки. [c.65]

Четвертое направление — нельзя ограничиваться только точностным расчетом, относящимся к единичным партиям, т. е. к одному-двум каким-то единичным сочетаниям исходных факторов. Основное содержание расчета должно относиться к процессу в целом, т. е. к совокупности многих партий, изготовляемых на различных станках заданной модели, различными инструментами заданной марки, из различных партий сырья (заготовок) заданного сорта (или чертежа), при различных допускаемых погрешностях настройки, неоднородности заточки и доводки инструмента и т. д. [c.72]

К признанию необходимости комплексного подхода —в одной его части (станок — инструмент — деталь) уже давно приводили результаты работ, выполняющихся на кафедре проф. А. П. Соколовского в Ленинградском политехническом институте им. М. И. Калинина, а в другой его части (погрешности настройки, базировки и т. д.) —еще раньше приводили результаты работ на ка- [c.72]

Ох, бп и 01 — средние квадратические отклонения соответственно мгновенного рассеяния выходного параметра изделия, погрешности настройки и относительного (на единицу времени) отклонения смещений центра группирования. [c.78]

В условиях серийного производства применяется несколько отличный метод получения заданных размеров. Он заключается в том, что при обработке каждой детали режущий инструмент устанавливают в исходное положение по лимбу, а обрабатывают деталь за один проход. В данном случае на точность обработки влияют субъективные факторы двух видов один из них связан с погрешностью установки необходимого деления лимба (погрешность настройки), другой — с повторяющейся для каждой детали погрешностью установки режущего инструмента по найденному делению лимба. [c.175]

Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей (эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосности), некачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений и инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы. [c.176]

Соответствие достигнутой точности сборки, требуемой по техническим условиям, определяется, как известно, измерением. В процессе измерения инструмент или контрольный прибор в общем случае устанавливается на одну из измерительных баз собираемого изделия. Отклонение формы, а также состояние поверхности базы изделия (равно, как и базы инструмента, прибора) вызывают погрешности установки измерительного средства. Погрешности могут возникать также при настройке измерительного прибора или инструмента на контролируемый размер, при этом численная величина погрешности зависит от состояния прибора и метода отсчета. Кроме того, погрешности настройки возможны также в процессе самого измерения в связи с изменением прикладываемых сил, а также из-за недостаточной жесткости измерительного прибора, различия температуры контролируемого изделия и прибора, технического состояния последнего. [c.422]

Погрешность настройки характеризуется некоторым смещением срабатываний по отношению к настроечному размеру за счет несовершенства узла настройки и опыта наладчика. [c.7]

Для выявления погрешности настройки определяют несколько раз X из 25 срабатываний, причем каждый раз осуществляют новую настройку прибора на получение команды при одном и том же положении стола. [c.9]

Погрешность настройки практически может быть сведена к нулю, если при многократном арретировании измерительного стержня прибора добиваться такого положения настроечного узла, при котором срабатывание команды происходит не менее чем в 50% случаев. [c.9]

Предельная скорость арре-ти()ования в мм/сек Погрешность настройки в мк% [c.34]

Погрешность настройки контактов в статическом режиме в лк. ........ [c.36]

Погрешность настройки станка Дн для данного метода обработки регламентируется вполне определенной величиной. [c.111]

Если в конструкции точность при сборке некоторых ее элементов достигается подгонкой или регулированием (настройкой), то таким способом могут быть компенсированы некоторые неточности изготовления. Однако при этом вводятся новые погрешности — собственные погрешности настройки и точностной анализ не может быть произведен, если неизвестны способы настройки. Последние следует выбирать так, чтобы компенсировать максимум погрешностей изготовления, а собственные погрешности настройки при этом были бы по возможности минимальны. Для этой цели целесообразно конкретно определить необходимый универсальный и специальный инструмент для регулировки и методы ее проведения с помощью этого инструмента. [c.514]

Наконец, размеры деталей зависят от погрешностей настройки системы неточной установки резцов в радиальном направлении [c.171]

Представление о погрешностях второй группы — погрешностях настройки — можно получить из следующего примера. Предположим, что мы обработали партию зубчатых колес на станке, настроенном на определенную заданную толщину зуба. Если после обработки первой партии колес расстроить станок и попытаться настроить вторично на тот же размер по толщине зуба и нарезать новую партию колес, то после соответствующих измерений и построения кривых распределения получим, что кривые распределения двух партий будут смещены между собой на некоторую величину Смещения кривых распределения данных партий объясняется тем, что, настраивая станок вторично на данный размер, мы допускаем определенную погрешность. , , [c.259]

Погрешность настройки станка Л5т, на требуемую толщину зуба может быть определена статистическим методом., [c.259]

Применение (для анализа и оценки точности методов обработки зубчатых колес малых модулей) точностных диаграмм дает возможность выявить и количественно оценить влияние постоянных и закономерно изменяющихся во времени первичных погрешностей системы станок — инструмент — деталь на размеры, форму и взаимное расположение элементов зубчатого венца, выявить значение погрешностей настройки и базирования, проанализировать ход процесса, количественно оценить имеющееся рассеивание и, таким образом, для данного процесса установить величину среднеквадратического отклонения. [c.260]

АМг —составляющая размера М по проволочкам от погрешности настройки станка на заданный размер [c.268]

При настроенных операциях и автоматически работающем оборудовании существенное значение имеют погрешности настройки производимой в начале изготовления партии, и подналадки в процессе дальнейшего изготовления. [c.599]

Расчётные формулы для вероятности д р (соответствующей практически предельной доле брака в отдельных партиях) в общем случае имеют следующий вид (для практически предельных погрешностей настройки -J- и — Б ) [c.604]

Конструктивные особенности станков с ЧПУ, специфика проектирования процессов и управляющих программ для них вносят по сравнению с оборудованием с ручным упра1злением дополнительные погрешности. При обработке на станках с ЧПУ погрешности, связанные с упругими отжатиями ТС, несколько меньше (не более 10 % в общем балансе), а погрешности настройки приспособления и инструмента — существенно больше (до 60 %), чем на станках с ручным управлением. [c.225]

Следовательно, для вычисления коэффициентов Л т, т и /Су. необходимо по известным опытным данным Xj (tj), последовательно полученным в моменп, времени 4, 4,. .., tj,. .., определить статистические характеристики [средние арифметические х (/, ), средние квадратические а [1 ] и начальную погрешность настройки 168 [c.168]

Быстропротекающие процессы, такие, как вибрации при резании, релаксионные колебания при трении в направляющих, приводящие к погрешности начальной настройки станка. У оборудования с принудительной подналадкой величина погрешности настройки зависит также от квалификации наладчика, точности применяемых измерительных средств и т. д. [c.194]

В системах позиционирования предусматривается настройка упоров — возмо кность регулирования их положения. Ошибки нозиционирования определяются погрешностями настройки податливостью механической системы, в том числе элементов, фиксирующих упор нестабильностью нринсимного усилия, возникающего между фиксируемым исполнительным звеном и унором. В целях повышения стабильности усилия прижима в приводе часто используются устройства ограничения момента, в частности, применяются фрикционные муфты с встроенными механизмами свободного хода, обеспечивающими расклинивание механизма при отводе узла от упора [18J. Упрош,ен-ная схема системы позиционирования с унором У и устройством ограничения момента У О показана на рис. 40. Здесь Д — двигатель, Р — редуктор, П — ползун (исполнительное звено, фиксируемое упором). [c.118]

Первым направлением является обязательность полного учета в расчетах влияния всей совокупности основных факторов, характеризующих свойства оборудования, инструмента, еырья, применяемые методы работы (погрешности настройки, базировки, заточки инструмента), метрологические погрешности и т. д. [c.71]

Аналогично товеряют и второй контакт. Для определения погрешности настройки X производится несколько настроек датчика на одно и то же положение стола, т. е. при одном и том же показании оптиметра. [c.335]

Для каждой настройки определяют погрешность срабатывания и из 25 срабатываний определяют среднее значение. Таким образом, будет получено несколько средних значений, например Х , Х , Х4 и Хб. Тогда погрешность настройки будет [c.335]

Как только машина начинает работать, быстропротекаю-ш,ие процессы приводят к дальнейшему увеличению погрешностей функционирования. При этом необходимо иметь в виду два обстоятельства. Во-первых, случайный характер этих процессов, в результате чего изменение параметров машины будет определяться полем рассеивания Ai. Во-вторых, могут быть несколько одновременно протекающих процессов, и общий эффект от их воздействия может быть оценен, если воспользоваться вероятностным методом сложения дисперсий отдельных процессов. Так, если в начале работы машины действуют два основных фактора — рассеивание параметра X относительно центра группирования в пределах поля Ап за счет погрешностей настройки машины и рассеивание параметра X в пределах поля Лв в результате вибраций машины, — то общее поле рассеивания Л1 параметра X будет складываться из А и Лв, что при вероятностном методе сложения будет [c.29]

Если погрешности настройки и погрешности измерения пренебрежимо малы по сравнению с погрешностями изготовления (поряд-1 а 1/ю или менее по сравнению с последними), то знания теоретического закона fj. (х) погрешностей изготовления совершенно достаточно для точной количественной оценки соответствия или несоответствия заданного допуска и точностных возможностей выбранного оборудования и запроектированного технологического процесса. Для этого вычисляется вероятность q выхода отклонений за границы задакного поля допуска (соответствующая доле брака или дефектных изделий в партии) [c.600]

Несколько более сложной является точная количественная оценка рассматриваемого соответствия или несоответствия при наличии существенных погрешностей настройки оборудования. В этом случае центр группирования jWj. распределения tfj. (j ) окажется смещённым от заданного наивыгоднейшего его положения на величину погрешностей настройки. Обозначим величину общей допустимой зоны разброса значений Afj. в отдельных партиях через AAfj., а закон распределения этих значений через (z). Оценка величины q (доли брака или дефектов, т. е. выхода отклонений за границы поля допуска) здесь может представить интерес в двух видах. Во-первых, можно определить вероятность соответствующую средней доле брака (дефектов) во всей выпущенной продукции, включающей большое число отдельных партий с различными встречающимися в действитель- [c.604]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...