Резание сила максимальная

При испытании станков обрабатывают образцы при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. Проверяют также наибольшую силу резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центрах его устанавливают вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Соответствующие приборы применяют также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Испытание прессов следует проводить с имитацией усилий вырубки, ковки, протяжки. [c.609]

Ограничение по силе резания определяет максимальную подачу для заданной глубины резания. Соответствующую скорость резания можно подсчитать по формуле (9.9). [c.207]

Через 60—180 с работы твердосплавной пластинки ВКб отмечается заметно изменение таких важных контактных характеристик, как длина полного контакта, коэффициент деформации, тангенциальная сила резания Pz, максимальное значение нормальных Олтах и касательных напряжений Ti max, причем указанные параметры интенсивнее увеличиваются для менее работоспособных покрытий TiN КИБ. [c.125]

К моменту выхода зуба фрезы из контакта с заготовкой сила резания достигает максимальной величины и продолжает прижимать витки резьбы в том же направлении (рис. 83, в). После выхода зуба фрезы из контакта и входа следующего зуба сила резания исчезает, но витки резьбы прижаты (см. рис. 83, а), и процесс снятия стружки следующим зубом начинается без рывка. [c.95]

Находим максимально допустимую силу резания. Сила резания, ограниченная тяговой силой станка, [c.122]

Уменьшение износа при экстремальном падении силы резания с увеличением скорости объясняется снижением сил трения в зоне пластических деформаций. Это обусловлено уменьшением контактных давлений, размягчением материала заготовки с ростом температуры, изменением коэффициента трения в зависимости от скорости резания. Учитывая эти зависимости, целесообразно осуществлять резание с максимальной скоростью, соответствующей минимальной динамической силе резания в интервале скоростей, определяющем целесообразную стойкость для данной пары инструмент-заготовка [A. . 622579 (СССР)]. [c.37]

НИЯ СИЛЫ и стойкости с ростом скорости резания значения максимальной стойкости в интервале III меньше, чем в интервале I тах, 5 [c.39]

В таких случаях необходимо дополнительное уточнение скорости резания в зоне минимальной динамической силы резания, соответствующей максимальной стойкости инструмента. Для этого определяют зависимость амплитуды автоколебаний при резании от скорости в рассматриваемом диапазоне и выбирают скорость, соответствующую минимальной амплитуде [A. . 1065087 (СССР)]. Если минимальная амплитуда превышает критическую, то уменьшают подачу до S = а = kJ I где ка - коэффициент, учитывающий условия резания и вид инструмента (для метчиков ка = 30, для сверл к = 20 мкм /даН) J - радиальная жесткость инструмента, даН/мкм Ащ, - критическая амплитуда, мкм. [c.41]

Протяженность рабочих движений в цикле обработки оценивается отношением суммы длин резания S ко всей длине /р рабочего хода инструмента Ар = 2/, //р < 1. Степень равномерности силы резания характеризуется отношением средней по длине рабочего хода инструмента силы резания к максимальной [c.64]

Р = /г (у уменьшающиеся с ростом скорости резания, имеют участки, на которых минимальной силе резания соответствует максимальная линейная стойкость Г/ (см. рис. 2.6). [c.123]

Силы резания при обработке цветных металлов и сплавов низкие, составляют 15-30 % от сил резания при обработке среднеуглеродистой стали. При увеличении скорости резания силы резания значительно уменьшаются, поэтому при назначении режимов резания следует принимать их максимальные значения. Силы резания значительно возрастают при обработке чистого алюминия, дюралюминия, особенно на низких скоростях резания. [c.136]

Система сил, с которыми зуб торцовой фрезы действует на срезаемый слой, изображена на рис. 190. Рассмотрим случай полного фрезерования, когда ширина фрезерования Б равна диаметру фрезы, а максимальный угол контакта Вт = 180°. Если у торцовой фрезы угол — О, то сила резания на зубе фрезы может быть разложена на окружную силу Рг И радиальную силу Рх. По аналогии с фрезерованием осевыми цилиндрическими фрезами равнодействующую Рхг можно разложить на вертикальную силу Рц и горизонтальную силу Р (название сил Р и Р в этом случае условно и принято только для сохранения единства терминологии). Из рисунка видно, что одна половина работающих зубьев фрезы режет в условиях встречного фрезерования, а вторая — в условиях попутного. При этом по мере движения зуба фрезы по поверхности резания силы Р и Р меняют не только свою величину, но и направление. [c.239]

Коэффициент неравномерности вращения кривошипа 6 Максимальная сила сопротивления резанию F , кН Сила сопротивления на холостом ходу F, Н Угол качания коромысла ф, град Длина коромысла м [c.272]

Максимальная сила резания fs, Н Ход толкателя кулачкового механизма газораспределения двигателя h, мм Фазовые углы, град удаления фу дальнего стояния возвращения фи Номер закона движения толкателя при удалении и возвращении [c.273]

При обработке валов о закреплением их в патроне или цанге под действием силы резания Ру также может возникнуть погрешность геометрической формы. Погрешность формы объясняется тем, что жесткость заготовки увеличивается по мере приближения резца к патрону, отжим заготовки от резца меняется от максимального значения до минимального. Величину прогиба можно определить, если принять заготовки за консольную балку, тогда [c.59]

Системы управления подразделяются на системы предельного и системы оптимального регулирования. Принцип действия системы предельного управления иллюстрируется рис. 5.25. Каждому определенному случаю токарной (или фрезерной) обработки соответствует определенное положение границы поля скорость резания — подача. Этими границами (пределами) являются максимальная мощность главного привода, максимальный крутящий момент, максимальная и минимальная частоты вращения шпинделя (скорость резания), максимальная и минимальная подачи, максимальная сила резания и т. д. Характерным для системы [c.131]

Максимально возможная глубина резания ограничивается припуском на обработку, а сечение срезаемого слоя — требованиями к точности обработки. Точность обработки тем меньше, чем больше упругие перемещения элементов системы СПИД под действием силы резания. В результате этих перемещений изменяется относительное положение инструмента и заготовки, а следовательно, размер детали после обработки. Чтобы увеличить точность обработки, необходимо стремиться сохранить силу резания постоянной. [c.135]

Данные табл. 4 показывают, что режущие аппараты, имея примерно одинаковые величины скоростей резання, отличаются величиной максимальных ускорений и. следовательно, максимальной величиной сил инерции на 1 м захвата аппарата. [c.91]

Окружные скорости. В зависимости от назначения пилы окружная скорость диска меняется в широких пределах, указанных на фиг. 60. Как при обычном горячем резании, так и у пил трения скорость диска должна быть по возможности максимальной, определяемой условиями прочности (центробежные силы). [c.989]

В неблагоприятных условиях работают и прямоугольные резцы. В момент врезания они всегда встречаются с острой вершиной гребешков одним и тем же местом режущей кромки, что приводит к преждевременному ее выкрашиванию. При всех своих недостатках рассматриваемая схема резания позволила исследовать условия попутного резания при большой толщине снимаемого припуска до 2—3 мм. Установлено, что силы резания плавно нарастают от нуля до максимального значения в момент врезания резцов (треугольных и прямых) большая радиальная подача, но малая ширина срезаемого слоя. При выходе инструмента — наоборот малая подача, но большая ширина срезаемого слоя. [c.191]

Зажимную силу Q определяют с учетом того, чтобы предупредить смещение установленной в приспособление заготовки. Если величина Q оказывается больше силы предварительно найденной из условия максимально допустимой деформации технологической системы, то необходимо внести соответствующие изменения изменить схему установки и закрепления заготовки, изменить режимы резания и другие условия выполнения операции. При проверке должно соблюдаться условие Q Ql. [c.174]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

Рис. 31.6. Схема действия сил резания на режущую кромку инструмента в точке, имеющую максимальную скорость перемещения при обработке а — точением б — сверлением в — фрезерованием г — строганием д — протягиванием е — шлифованием ж — хонингованием з — суперфинишированием

Рис. 32. Методы обеспечения максимальной жесткости системы "деталь - приспособление - стол" а - уменьшение высоты Я точки приложения силы резания над плоскостью стола

Нарост влияет на процесс резания и качество обработанной поверхности. Положительное влияние нароста заключается в том, что он меняет форму передней поверхности инструмента, приводя к увеличению переднего угла (у >у) и уменьшению силы резания. Из-за высокой твердости нарост способен резать металл. Он снижает количество теплоты, приходящейся на долю инструмента, удаляя от него центр максимального выделения теплоты, защищает инструмент от изнашивания, увеличивает его стойкость. [c.461]

При попутном фрезеровании (рис. 23.23, б) резание начинается в точке В с наибольшей толщиной срезаемого слоя и заканчивается в точке А с толщиной срезаемого слоя а = 0. Нагрузка на зуб фрезы изменяется от максимальной до нуля, а сила, действующая на заготовку, прижимает ее к столу станка, что уменьшает вибрации. Попутное фрезерование исключает начальное проскальзывание зуба, износ фрезы и шероховатость обработанной поверхности. [c.497]

Поэтому уменьшить машинное время после установления максимально допустимой подачи можно повышением числа оборотов (скорости резания). Увеличение скорости резания (начиная примерно с а 50 м/мин), в отличие от увеличения подачи, приводит к уменьшению сил, возникающих при резании (см. фиг. 81), к улучшению чистоты (микрогеометрии) обработанной поверхности (см. фиг. 57) и к уменьшению упрочнения. [c.138]

При грубой обработке, когда к качеству обработанной поверхности не предъявляются высокие требования, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жест- кость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. [c.158]

По прочности деталей механизма главного движения станка выбранная подача проверяется сравнением момента от сил сопротивления резанию (Мс. р) с максимальным моментом, допускаемым станком по слабому звену Во избежание поломки слабого звена механизма главного движе- [c.160]

По жесткости державки резца назначенная подача проверяется исходя из следующего. Сила резания Рг при выбранной подаче и других конкретных условиях резания не должна превышать максимальной нагрузки Рг допускаемой жесткостью резца, т. е. должно соблюдаться условие Рг sg Pz , если же окажется, что Рг>Рг , то также необходимо уменьшить величину назначенной подачи (фор-му.чу для Р (см. стр. 140). [c.129]

Деформации обрабатываемых деталей возникают от действия сил резания, сил зажима, нагрева в процессе обработки и действия внутренних напряжений. Эти деформации зависят от величины и направления действия сил, жесткости детали и метода установки ее на станке. Так, например, при обтачивании в центрах длинный валик на токарном станке иод воздействием радиальной силы Ру прогибается. Величина прогиба максимальна на половине длины валика. Вследствие этой деформации валик получает бочкообразную форму, т. е. по концам его диаметр будет меньшим, чем в середине. При использовании люиета бочкообразность валика уменьшается. [c.274]

Программа расчетов режимов резания (рис. 164) прежде всего определяет подачу и скорость резания. Затем должны быть найдены параметры начала обработки — глубина резания и фактический угол контакта ф, которые должны вычисляться по программе распределения сил резания и переходов. Программа получает в качестве исходных данных и, в зависимости от ширины резания, предельные максимально-допустимые значения стружки (bzui) и угла контакта (ф ). Недопустимо определение траектории центра фрезы из отношения ширины резания е к диаметру D фрезы (как движения по эквидистанте к обрабатываемому контуру), потому что таким образом мало что можно сказать о действительном характере врезания, т. е. об углах входа в контакт, углах контакта и углах выхода из контакта. Знать величину врезания необходимо также для определения максимальной толщины стружки. [c.163]

Интервал III характеризуется повыщением стойкости в диапазоне скоростей Vi- V2 и падением силы резания от максимальной F, до минимальной при скорости резания Уг и соответствующей максимальной стойкости Гщахг согласно общей тенденции уменьше- [c.38]

Сила срезания стружки зубом пилы в кГ (здесь К — удельная сила резания, в кГ1мм , численно равная удельной работе резания) средняя максимальная минимальная [c.468]

К измерительной оснастке относятся также механизмы отвода и подвода щуповых устройств на позицию контроля, а также механизмы связи этих устройств со станком. Причем основная задача этих механизмов — максимально снизить влияние на результаты контроля случайных перемещений контролируемой детали относительно узлов станка, вызванных силами резания, трения и тепловыми явлениями. [c.21]

При обработке на токарном или карусельном станке такой заготовки резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, и, принимая поправочный коэффициент работы по корке, равный 0,8 по табл. 8 (см. гл. П1), устанавливаем следуюш,ие режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента v=39,7 м/мин 5=1,5лш/об /=25 мм N =42,7 квт л=6,8 об/мин. При исп ользовании токарного станка модели 1580, имеющего максимальное число оборотов 128 об/мин. и мощность 100 кет, можно организовать работу двумя суппортами. Эффективная мощность станка будет Л ,=Л/ Г(=ЮО- 0,8= 80 кет. При работе двумя суппортами сила резания Р,= =2 6625=13250 кг. Отсюда допустимая скорость резания [c.110]

Максимальное число степеней свободы, которых можно лишить деталь, равняется шести. Если точек контакта больше шести, то избыточные точки приводят к неопределенному базированию и усложняют конструкцию устройства. В отдельных случаях для предупреждения деформации обрабатываемой детали под воздействием силы резания, собственной силы тяжести или других причин применяют дополнительные опоры, которые при базиро- [c.304]

Основным режущим элементом любого инструмента является режущий клин (рис. 31.1, а). Его твердость и прочность должны существенно превосходить твердость и прочность обрабатываемого материала, обеспечивая его режущие свойства. К инструменту прикладывается усилие резания, равное силе сопротивления материала резанию, и сообщается перемещение относительно заготовки со скоростью v. Под действием приложенного усилия режущий клин врезается в заготовку и, разрушая обрабатываемый материал, срезает с поверхности заготовки стружку. Стружка образуется в результате интенсивной упругопластической деформации сжатия материала, приводяшей к его paapyujennio у режущей кромки, и сдвигу в зоне действия максимальных касательных напряжений под углом ср. Величина ср зависит от параметров резания и свойств обрабатываемого материала. Она составляет 30° к направлению движения резца. [c.557]

Стружка обтекает вершину резца при этом наиболее удаленный от резца слой стружки имеет скорость, близкую к скорости резания, а слой, непосредственно соприкасающийся с передней гранью, подвержен сильному тормозящему действию сил трения. В итоге наиболее близкие к передней грани резца слои прилипают к ней, образуя застойную зону или нарост на лезвии инструмента. Металл начинает течь по наросту. В процессе резания к наросту привариваются новые слои, пока он не достигнет максимально возможных размеров в данных условиях. Верпшпа нароста, выступая впереди лезвия инструмента, режет металл, оставляя глубокие борозды на обрабатываемой поверхности, а в бороздах следы весьма неровной кромки. [c.50]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...