Полосовая сталь

Инструментом ДЛЯ прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (рис. 3.9, а), применяемыми для прокатки листов, лепт и т. п., ступенчатыми, например для прокатки полосовой стали, и ручьевыми (рис. 3.9, б) для получения сортового проката. Ручьем называют вырез на боковой поверхности валка, а совокупность двух ручьев образует калибр (рис. 3.9, в). Каждая пара ручьевых валков обычно образует несколько калибров. [c.65]

Пружины различных конструкций изготавливают из проволоки (круглого или прямоугольного сечения), лент, полосовой стали и других материалов. [c.152]

ГОСТ 103—76 (СТ СЭВ 3900—82) — горячекатаная полосовая сталь [c.204]

Назначение — для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм. [c.352]

Полуфабрикатами для изготовления витых пружин являются проволока или прутки круглого поперечного сечения, реже полосовая сталь специального профиля. [c.700]

Концы заготовок из полосовой стали подрезают или оттягивают, чтобы облегчить отделку торцовых витков, имеющих высоту [c.715]

Телескопические пружины (рис. 16), предназначенные для восприятия больших усилий (буферные пружины), навивают из полосовой стали [c.718]

В паровых и газовых турбинах превращение тепла в механическую работу осуществляется в результате двух процессов. В первом процессе пар или газ (рабочее тело) от начального состояния до конечного расширяется в соплах или насадках и приобретает большую скорость, во втором кинетическая энергия движущейся струи превращается в механическую работу. На рис. 30-1 изображена принципиальная схема работы турбины. В сопле 1 рабочее тело расширяется и приобретает большую скорость. Поток плавно направляется на изогнутые стальные пластины 2, называемые лопатками. Лопатки установлены на внешней поверхности диска 3. С наружной стороны лопатки скреплены отрезками полосовой стали 5, которые называют бандажом. На лопатках скорость струи рабочего тела изменяет свою величину и направление, вследствие чего возникают воздействующие на лопатки силы давления, приводящие во вращение диск 3 и вал 4, на котором он насажен. При этом вал 4, соединенный с машиной-орудием, совершает механическую работу. Диск с лопатками и валом называют ротором. Один ряд сопел и один диск с лопатками носит название ступени. [c.327]

Рассмотрена теоретическая масса проката черных металлов (листовой стали толщиной 0,2—160 мм, полосовой стали, проволоки, профилей круглого, квадратного и шестигранного сечений, равнобоких и неравнобоких уголков, швеллеров и двутавровых балок), а также кузнечных заготовок и обжатых болванок. [c.10]

Нанесение размеров на чертеже рельсовой подкладки (фиг. 300). Подкладка изготовляется из полосовой стали шириной 75 мм. Отверстия выдавливаются квадратными пуансонами на кузнечных прессах. Размеры отверстий должны быть выполнены с предельными отклонениями, II8 [c.118]

Деталь изготовляют штамповкой из полосовой стали с последующей механической обработкой ее левой и трех верхних граней. Отверстия изготовляют на сверлильном станке с предельными отклонениями от номинальных размеров по 5-му классу точности. [c.119]

Тормозная лента каждого такого тормоза (см. фиг. 129) состоит из двух одинаковых половин, изготовленных из полосовой стали и обшитых фрикционным материалом. Правые концы этих половин шарнирно закреплены на оси 10, имеющей возможность горизонтального передвижения в стойке под действием пружины 11 левые концы шарнирно соединены с коленчатыми рычагами 5 и 5 рычажной системы тормоза, имеющими общую ось качания 6. [c.209]

Пример обозначения полосовой стали марки Ст. 3 толщиной 5 мм, шириной 50 мм [c.358]

Кроме указанных в таблице размеров, ГОСТ 103—57 содержит полосовую сталь всех указанных в таблице толщин при ширине ее в 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 и 200 и при толщине в 20, 22, 25, 28, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 56 и 60 мм, за исключением размера 80 х 60. [c.358]

ГОСТ 103—57 содержит также следующие размеры полосовой стали [c.359]

Прокатная полосовая сталь (по ГОСТу 103—57) [c.34]

Шайба 20,36.05 ГОСТ 10906 — 66 Шайбы должны изготовляться из полосовой стали по ГОСТу 5157—5J. Острые кромки должны быть притуплены. [c.258]

Рессорная полосовая сталь Размеры, нм [c.102]

Рессорная полосовая сталь размером 8 X С5 мм, марки 65, обычной точности 8 Х 5 ГОСТ 7419-74 [c.103]

Полосовая сталь (по ГОСТ 103—57) прокатывается шириной 12—200 мм, толщиной 4—60 мм и длиной 3—9 м в зависимости от веса полосы лента стальная (по ГОСТ 6009—57) — шириной 20— 200 мм и толщиной 1,2—3,8 мм. [c.160]

ПО. Допускаемые отклонения от размеров рессорной полосовой стали [c.162]

Размеры поЛосовой стали с закругленными краями Размеры прямоугольно стали [c.162]

Крепление (обсадку) стволов производят металлическими трубами с внутренним диаметром 1200 мм, которые сваривают друг с другом. Для облегчения и ускорения работ армировка шахтных стволов производится подготавливаемыми на поверхности сборными секциями. Секция собирается на металлических кольцах, находящихся на расстоянии 12 м друг от друга и сделанных из полосовой стали 25,4 Х76,2 мм (рис. 10). К кольцам приваривают направляюш,ие и водоотливный став из труб диаметром 88,9 в дальнейшем к ним же прикрепляют силовые кабели. Трубные направляющие слу- [c.23]

Данные по сортаменту, условиям испытаний на загиб и величине обезуглеро-женного слоя листовой и полосовой стали приведены в табл, 5 химический состав стали для холодной штамповки приведен в табл. 6 механические свойства — в табл. 7—15 глубина выдавливания лунки при испытаниях на штампуемость — в табл. 16—18. [c.407]

Сортамент, условия испытаний на загиб и величина обезуглероженного слон листовой и полосовой стали [c.407]

Определение относительного сужения после разрыва на образцах некруглого сечения не рекомендуется. В случае, когда изготовление круглых образцов не представляется возможным (например, при испытаниях тонколистовой или полосовой стали), относительное сужение при разрыве приближенно оценивают по площади Г ., вычисляемой как произведение наибольшей ширины образца в месте разрыва на наименьшую толщину. [c.461]

Для изготовления стальных подкладок применяется листовая или полосовая сталь марок Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3 или Ст. 4, а также любые некондиционные отходы производства подходящих размеров. [c.70]

Рессорная автомобильная полосовая сталь типа Л [c.23]

Допускаемые отклонения по толщине рессорной полосовой стали типа А [c.23]

Сортамент горячекатаной и кованой полосовой инструментальной стали (углеродистой, легированной и быстрорежущей) установлен ГОСТом 4405—48. Горячекатаную полосовую сталь изготовляют толщиной от 3 до 30 мм и шириной от 20 до 60 мм-, кованую полосовую — толщиной от 6 до 75 и шириной от 65 до 300 мм. [c.27]

Рессорно-полосовая сталь — ГОСТ 7419.4—78. [c.50]

Фасонно-звенные цепи применяют при малых скоростях в условиях плохой смазки и защиты, при отсутствии жестких требований к габаритам передачи, например, в сельскохозяйственных машинах. На рис. 10.5 показана крючковая цепь, допускающая свободное разъединение звеньев. Звенья фасоннозвенных цепей отливают из ковкого чугуна и в дальнейшем не обрабатывают звенья крючковой цепи могут быть штампованными из полосовой стали. [c.194]

Рис. 8.3. Крепление и размеры ферросилидо-вого анодного заземлителя (материал—чугун, содержащий 15% Si) / — подсоедиинтельный кабель типа NYY 2X4 мм 10 м) 2 — прозрачный пластмассовый шланг 3—полиэтиленовая лента 4 — полиэтиленовая труба S —заливочная кабельная масса б —место пайки твердым припоем 7 — полосовая сталь, залитая в тело анодного заземлителя масса, размеры и площадь поверхности — приблизительные размеры

В качестве материала для заземлителей, которые согласно разделу 23.3.5 нужно подключать к трубопроводам для ограничения наибольшего напряжения прикосновения, в основном используется горячеоцин-кованная сталь с минимальной плотностью покрытия 500 г-м- , что соответствует толщине слоя цинка 70 мкм. Для поверхностных заземлителей, которые можно укладывать в ту же траншею, что и трубопровод, обычно применяют оцинкованную полосовую сталь с поперечным сечением 30X3,5 мм. Глубинные заземлители обычно выполняют из составных оцинкованных круглых прутков, диаметр которых должен быть не менее 20 мм. Заземлители таких поперечных сечений имеют вполне достаточные размеры с учетом токовой нагрузки на них, если они равномерно размещены вдоль всей области влияния. [c.442]

Экспериментальные работы велись с применением полосовых сталей толщиной Ю и 14 мм марок Ст.Зсп, Ст.5, Ст.20 и 09Г2С. Для каждого исследуемого режима сварки при определенной температуре окружающего воздуха из брусков размером 10X10X150 мм собирались составные пластины для наплавки валиков. На концах составной пластины устанавливались приставные планки с размерами по ГОСТу 6996—96. Валик экспериментальной сварки наплавлялся по продольной оси симметрии. [c.66]

Напрягаемую арматуру рационально выполнять в виде вертикальных и кольцевых элементов. При этом вертикальные элементы целесообразно располагать ближе к срединной поверхности, а кольцевые — у наружной поверхности оболочки в специально оставленных кольцевых штрабах. В этом случае обжатие оболочки в кольцевом направлении может осуществляться как натяжением арматуры на упоры в виде пилястр, так и навивкой напряженной арматуры в штрабы. В последнем случае более полно используется высокопрочная напрягаемая арматура и сокращается большое количество дорогостоящих анкерных устройств. Для защиты арматуры от коррозии штрабы закрываются полосовой сталью, и в образовавшееся пространство инъецируется цементный раствор. Для облегчения замены кольцевой арматуры верхняя и нижняя полки штрабы делаются наклонными. Смещение кольцевой напрягаемой арматуры к наружной поверхности улучшает напряженное состояние стены оболочки, так как в этом случае не возникает радиальных растягивающих усилий от местного действия арматуры. Кроме того, в этом случае значительно упрощается армирование оболочки поперечной арматурой. Отсутствие горизонтальных или наклонных каналообразователей в толще стены оболочки позволяет объединить поперечную арматуру в вертикально расположенных сварных каркасах. Такие каркасы заготавливаются в заводских условиях и поставляются на строительство в виде отдельных сборных элементов или в составе арматурного блока, объединяющего всю ненапряженную арматуру. [c.52]

С2 и 60С2А оси, рессоры тендера, пружины предохранительного и обратного клапана в железнодорожном транспорте детали, работающие на переменнь1Й изгиб. Горячекатаная сталь имеет ярко выраженную текстуру, в связи с чем механические свойства ее различны в продольном и поперечном направлениях (по отношению к прокатке). Сталь этой группы склонна к обезуглероживанию. Рессоры, изготовляемые из полосовой стали толщиной 3—16 мм пружины [c.419]

С2А из полосовой стали толщиной 3—18 мм и из пружинной ленты толщиной 0,08—3 мм, витые пружины из проволоки диаметром 3—12 мм. В станкостроении — спиральные пружины из проволоки диаметром более 6 мм. В автотракторостроении — пружина передней и независимой подвески, рессоры, натяжные пружины и др. Рессоры и пружины с круглым, квадратным и овальным сечением. Торсионные валы, пневматические зубила и др. Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает достаточно глубокой прокаливаемостью, но несколько меньшей, чем сталь, дополнительно легированная хромом, марганцем или никелем. Максимально допустимая рабочая температура 250 С. Сталь после термической обработки обладает высокими пружинящими свойствами. Различные рессоры и пружины. [c.419]

Полиэтилсилоксановые жидкости 316 Полиэфирные смолы 173 Полоса рессорная 23—24 Полосовая сталь (сортамент) 48 Полосовая сталь для косых шайб 64 Полотно армированное 267 Полугудрон 305 Полужесткие пластмассы 151 Полукоксовый карбюратор 285 Полупроводниковое стекло 274 Полуфабрикатные биметаллические изделия 57 [c.343]

Сортамевт углеродистой и легировавноЁ инструментальной стали определяется стандартными сортаментами на круглый и квадратный прутки. Полосовая сталь — по ГОСТ 4405—75, [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...