Усилие подачи

Ходовой винт токарно-винторезного станка воспринимает усилие подачи, передающееся ему от режущего инструмента через перемещающуюся вдоль винта, гайку С. Винт должен быть рассчитан на устойчивость в предположении, что гайка находится в крайнем правом положении — на расстоянии 1 от опоры Си передает участку li винта АС сжимающую силу Р. Определить внутренний диаметр d винта в двух случаях [c.195]

При вращении оправки с заготовкой производится подача шариковой оправки в направлении на металл. Под действием усилия подачи материал заготовки течет в обратную сторону заготовка удлиняется и утоняется, уменьшаясь в диаметре. [c.121]

Например, для силовых узлов АЛ, когда их конструкция еще не известна, из числа возможных параметров (мощности, условного диаметра сверления, размеров инструмента, усилия подачи, длины хода) за основной параметр наиболее целесообразно принять номинальную мощность электродвигателя или номинальную мощность на шпинделе Л/дв. Мощность силового узла отражается на его размерах во всех конструкциях, кроме того, мощность учитывается при выборе узлов для всех видов обработки. Этот параметр относится к числу стандартизируемых и в наибольшей степени удовлетворяет перечисленным выше требованиям. [c.172]

Анализ применяемости существующих узлов агрегатных станков и автоматических линий выявил ряд их существенных недостатков С-точки зрения выбора основных параметров. Так, принятые в настоящее время длины ходов силовых столов не удовлетворяют потребностям промышленности и не обеспечивают достаточно рациональное их использование. В связи с этим типаж предусматривает увеличение количества длин ходов, введение коротких и длинных ходов и некоторое изменение средних. Анализом применяемости выявлена также целесообразность сокращения количества типоразмеров электромеханических силовых головок с выдвижной пинолью с пяти до трех и возможность весьма часто применять силовые столы с усилиями подачи в 2,5 раза меньшими, чем допускается их конструкцией, и т. д. [c.100]

Наиболее тяжело режет перемычка сверла, не имея нужных углов, она выдавливает, скоблит металл. Для уменьшения усилий подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку сердцевины и поперечной кромки. [c.96]

Наибольшее усилие подачи в кгс........ 1000 1800 3150 5600 10 000 [c.218]

Наибольшее усилие подачи в кгс........ [c.219]

Наибольшее усилие подачи в кгс.......... 800 1000 2500 3150 7000 10 000 [c.222]

Для регулирования скорости подачи служит редукционный клапан Р. Получить большое усилие подачи при ограниченном диаметре рабочего цилиндра невозможно, так как давление в нем в несколько раз меньше, чем в цилиндрах гидравлических силовых головок. К тому же полезная площадь поршня цилиндра уменьшается из-за необходимости прохода через него шпинделя головки. В этом недостаток пневмогидравлических головок, ограничивающий возможности их применения. [c.227]

При сверлении отверстий большого диаметра подачу следует определять по значению допускаемого усилия подачи (но не более 13 кН на одно сверло). [c.76]

Чистота поверхности после обкатывания роликами зависит от твердости обрабатываемого материала, исходной чистоты поверхности, диаметра обрабатываемой поверхности и ролика, радиуса ролика, рабочего усилия, подачи, скорости, числа проходов. При проектировании технологического процесса обкатки следует стремиться применять возможно большее рабочее усилие, что разрешает использовать ролики с большим радиусом и большие подачи. Особое внимание надо обращать на подготовку поверхности под обкатку. В большинстве случаев оптимальный режим обкатки достигается при чистоте подготовленной под обкатку поверхности по 5 классу. [c.212]

Метод Кип-Лоренца (Бауэра) [8] осуществляется путём сверления испытуемого материала при постоянном усилии подачи, определяемом весом груза Р, действующего на шпиндель сверлильного станка. Критерием обрабатываемости является величина углубления сверла в испытуемый металл за п оборотов сверла (обычно п принимается равным 100 оборотам). Величина сопоставляется с величиной углубления L сверла в сравниваемый с испытуемым металл по отношению этих величин судят об относительной об- [c.282]

При выполнении сверлильных работ с помощью переносных пневматических или электрических машин пользуются 1) упорными устройствами для восприятия усилий подачи [c.239]

Соотношение между усилиями подачи Р , радиальным усилием Ру и вертикальным усилием Рг при <р = 45° равно [c.92]

Б а ж е н о в Л. М., Усилие подачи и крутящий момент при обработке отверстий свёрлами н зенкерами по стали и чугуну, отчёт СТЗ им. Дзержинского, 1939. [c.98]

Опытами установлено, что около 650/о усилия подачи и около 15% крутящего момента приходится на поперечную кромку. Благодаря её подточке уменьшается осевое усилие резания и улучшается процесс стружкообразования. Подточка поперечной кромки особенно необходима для сточенных свёрл, сердцевина которых значительно возрастает из-за утолщения её к хвосту, а также для свёрл крупных размеров. На фиг. 10 представлена рекомендуемая подточка. Налево и направо от поперечной кромки снят материал с образованием углублений. При пересечении с задней поверхностью они образуют в плане прямые, служащие продолжением режущей кромки от Л до В. При такой подточке повышается передний угол в зоне поперечной кромки, причём последняя может быть укорочена или оставлена без изменения. [c.326]

Тяговое усилие подачи в кг , . До 50 [c.244]

Усилие подачи. Усилие Q, с которым необходимо прижимать диск к разрезаемому металлу, т. е. усилие подачи (фиг. 64), определяется формулой [c.989]

Указанные значения силы 7 следует рассматривать как средние его значения, так как осциллограммы показывают, что усилия подачи за период одного оборота диска испытывают весьма резкие колебания, которые объясняются некоторым неизбежным биением диска, вызванным дефектами его центрирования, а также упругими колебаниями вала диска. [c.989]

Для определения кинематических и динамических параметров станков — диапазонов чисел оборотов шпинделя и подач, мощности электродвигателя, максимального усилия подачи и других — используются эмпирические зависимости скорости и усилий резания от размеров снимаемого инструментом слоя металла и параметров инструмента (см. т. 7, стр. 79-130). [c.3]

В переносных станках вес ограничен наличными грузоподъёмными средствами, а усилия подачи или резания часто ограничиваются весом станка. Проектирование переносных станков особенно целесообразно в тех случаях, когда при достижении необходимой производительности вес станка может быть меньшим, чем вес обрабатываемой детали. [c.9]

Копировальные станки, в которых скорость и траектория относительного движения инструмента и заготовки определяются тем или иным шаблоном, а не непосредственно скоростью движения и формой направляющей салазок или стола, позволяют работать по образцовому изделию и автоматизировать процесс формообразования сложных поверхностей производительность их определяется ограничениями, наложенными на форму режущей кромки и размеры инструмента.Станки с чисто механической связью щупа и инструмента, имеющие на копире усилия большие, чем усилия подачи, конструктивно проще, но требуют более дорогих и прочных шаблонов, чем станки с синхронной электрической или гидравлической связью щупа и инструмента. [c.9]

Во фрезерных и токарных станках с приводом от двигателей постоянного тока чаще всего регулируется автоматически величина крутящего момента на шпинделе или усилия подачи, что может дать сокращение времени обработки крупных изделий с переменным сечением стружки на 30— [c.13]

После разобщения цепи привода с разгрузкой (в механизмах по схеме 5 табл. 36) обычно происходит отход салазок назад Для точной и чёткой работы выключающего механизма необходимо, чтобы разобщение произошло после некоторой выдержки времени, в течение которой прекратится инерционное воздействие останавливающихся деталей и изменение усилия подачи. [c.94]

Задние центры часто делаются вращающимися на шариковых или роликовых подшипниках в виде встроенных или вставных (сменных) узлов. Осевая нагрузка на центр определяется, исходя из условий обработки, веса изделия и усилия подачи. При обработке длинных изделий требуется сохранение осевого усилия независимо от разработки центровых отверстий и теплового удлинения изделия при обработке. [c.268]

Расчетное усилие подачи выбирается, предварительно исходя из регламентированной ГОСТ 370-41 (для станков с наибольшим диаметром сверления до 35 мм) нагрузки для испытания станков [c.359]

Расчёт шестерни ведут исходя из усилия подачи, увеличенного на 25 /о (учёт сил трения. а также противовеса). [c.359]

ГОСТ 370-41 обусловливает величину 8 допустимого отклонения оси шпинделя на длине а при усилии подачи Р. [c.359]

Рукав радиально-сверлильного станка подвергается сложным деформациям а) изгиба усилием подачи и реакцией крутящего момента на шпинделе, б) кручения от несовпадения оси шпинделя и нейтральной оси сечения рукава. Следует стремиться к уменьшению этого несовпадения за счёт придания рукаву соответствующей конфигурации и максимального приближения оси шпинделя к направляющим рукава. [c.359]

Расчёт на прочность. Исходными данными для расчёта элементов станка являются максимальные усилие подачи Р и крутящий момент М на шпинделе. [c.363]

Допускаемый отжим инструмента (в мм) под действием максимального усилия подачи [c.370]

Зажим рукава для тех же станков рассчитывается на противодействие скольжению рукава по гильзе под действием собственного веса и веса головки (или разности между максимальным усилием подачи и суммой весов, если эта разность больше). Зажим рукава также следует проверить на нераскрытие стыка от рабочих усилий станка. [c.371]

Если столу станка сообщить теперь задающую скорость подачи V — onst, то при повышающемся профиле шаблона щуп и плунжер будут перемещаться вверх, проходя через нейтральное положение до тех пор, пока проходные сечения щелей 62 и 64 не увеличатся, а щелей 61 и 63 не уменьшатся настолько, что разница давлений в полостях В w Г гидроцилиндра станет достаточной для преодоления усилия подачи. При этом вертикальные салазки И начнут перемещаться вверх, т. е. автоматически изменится направление вертикальной подачи. [c.379]

Механнзмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудовани ) относятся равномерность подачи выходного звена, сохранение в про цессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирова-лия выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обес печение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов но-дач. [c.27]

Диски — Конструкции 8 — 987 — Материалы 8 — 987 — Окружное усилие 8 — 989 — Окружные скорости 8 — 988, 989 — Параметры 8—987 — Твёрдость по Роквеллу Rq 8 — 98Я — Усилие подачи [c.194]

Фрезеровка штампов производится фрезами сравнительно малого диаметра при больших числах оборотов шпиидела и при большой и неравномерной ручной подаче. Толщина зуба фрезы делаетгя больше, а чксло зубьев меньше, чем у нормальной фрезы при механической подаче. Это необходимо для уменьшения усилия подачи. [c.473]

Формулы для подсчёта скорости резания о в MjMUH, усилия подачи Рх в кг н крутящего момента в KzjMM даны в табл. 51. [c.95]

Характеристика системы (фиг. 30, в) — график, изображающий изменение И (скорость подачи), а ъ функции усилия подачи Р. При малой рабочей площади пэршня (флг. ЗЭ, а) связь между р и рс. подчиняется уравнению [c.437]

На фиг. 2 представлена производственная характеристика сверлильного станка 2135 при обработке стали сй = 55 кг1млА. Характеристика строится как функция диаметра сверла. Слева дана диаграмма экспериментальной зависимости подачи от диаметра сверла рядом с ней — диаграмме скорости резания (ломаная жирная линия), ограничивающаяся на отдельных интервалах диаметров максимальным числом оборотов станка (462 об/мин), экономической стойкостью сверла мощностью электродвигателя (Кд,) и величиной максимально допустимого усилия подачи (Sp). Справа дана результативная диаграмма производительности станка в интервале диаметров свёрл 8—19 мм производительность станка ограничивается максимальным числом оборотов шпинделя (t A ), в интервале 19—28,5 мм — режущими свойствами сверла (n — N), в интервале 28,5 — 36 мм — мощностью электродвигателя станка (5,2 кет) ( V — Р) и в интервале свыше 36 мм — мощностью и максимальным допустимым усилием подачи станка 1600 кг [c.4]

Конструкция вертикально-сверлильного станка с колонной, обладая достоинством удобного обслуживания стола, открытого с трёх сторон, является менее жёсткой чем конструкция портального станка (тип 6, табл. 1). Вес портальных станков, приходящийся на 1 кг усилия подачи, при усилии 20в0 кг равен около 0,4 против 1,2 для первого типа. [c.353]

Наибольший условный диаметр сверления в лл. б т i8 35 35 50 75 Усилие подачи в кг с, 120 250 46а 750 12 х> аэоо 3750 [c.359]

Расчёт усилия зажима. Для радиальносверлильных станков общего назначения (за исключением станков с поворотными вокруг горизонтальных осей рукавами и головками) усилие зажима гильзы следует рассчитывать на момент трения, противодействуюкрутящему моменту, создаваемому условной горизонтальной силой, приложенной на конце максимального радиуса сверления и составляющей 10 - 154/0 от максимального усилия подачи. Рекомендуется произвести проверку стыка колонны и гильзы на невозможность раскрытия его от усилий, действующих в станке. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...