Показатели отклонения формы

Исходя из эксплуатационных, технологических и метрологических соображений ГОСТом 10356—63 введены дифференцированные (элементарные) показатели, которые использу отся в основном для характеристики точности процесса изготов,дения, для выбора упрощенных методов контроля и для установления точности формы, если известно специфическое влияние того или иного отклонения формы деталей на работу сопряжения. Кроме того, используют комплексные показатели отклонений формы профиля, характеризующие совокупность всех отклонений формы сечения поверхности и необходимые для контроля, так как большинство измерительных средств позволяет контролировать форму поверхности в отдельных сечениях эти показатели могут быть использованы также и для установления точностных требований исходя из эксплуатационных требований. [c.164]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны назначаться только тогда, когда по условиям эксплуатации или изготовления деталей соединения величины отклонений формы и расположения должны быть меньше допуска на размер. Отклонения формы должны регламентироваться комплексными показателями, так как они, характеризуя совокупность встречающихся отклонений, позволяют наиболее полно ограничить отклонения формы и более обоснованно установить требования к точности формы исходя из эксплуатационного назначения детали. Исключения могут быть допущены лишь в тех случаях, когда по конструктивным или технологическим условиям требуется установление дифференцированных показателей отклонений формы, например, в подшипниках качения. Отклонение формы и расположения поверхностей уменьшает контактную жесткость стыковых поверхностей деталей машин и быстро изменяет установленный при сборке начальный характер подвижных посадок. В подвижных посадках деталей, работающих при жидкостном трении, когда между трущимися поверхностями находится слой смазки и они не имеют непосредственного контакта, указанные погрешности приводят к неравномерному зазору в продольных и поперечных сечениях, что нарушает ламинарное течение смазки, повышает температуру и снижает несущую способность масляного слоя. [c.164]

Комплексные показатели отклонений формы (неплоскостность, нецилиндричность) характеризуют совокупность всех отклонений формы поверхности. [c.75]

Дифференцированные (элементарные) показатели отклонений формы (овальность, конусность и др.) — показатели, характеризуемые определенными геометрическими признаками. [c.75]

Подрезание торцов и уступов чистовое — Припуски 284 Показатели отклонения формы комплексные и дифференцированные 75 [c.757]

Классификация и определения отклонений формы и расположения плоских и цилиндрических поверхностей приведены в табл. 54 и 55. Для отклонений формы установлены комплексные и дифференцированные показатели. Комплексные показатели позволяют нормировать совокупность отклонений для всей поверхности или ее сечений. Ими следует пользоваться предпочтительно. Дифференцированные показатели охватывают элементарные виды отклонений и позволяют регламентировать не только величину, но и характер отклонения (например, для опорных поверхностей недопустима выпуклость). Величина комплексных показателей отклонений формы цилиндрических поверхностей оценивается в радиусной мере, т. е. как разность радиусов. Если эти отклонения сравнивать с допуском на диаметр или с допусками на овальность и конусообразность, оценивающимися разностью диаметров, то величины в радиусной мере должны быть удвоены. [c.640]

Согласно ГС)СТу 10356—63 некруглость является комплексным показателем отклонений формы в поперечном сечении и представляет собой наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. В опубликованных работах [63, 31, 57] при суммировании отклонений размеров и формы некруглость определяется как разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметров. Следовательно, для партии деталей некруглость представляется в виде случайной величины. Однако рассмотрение погрешности формы как случайной величины не учитывает изменения отклонений формы в различных точках поверхности детали, что приводит к ошибкам при расчете суммарной погрешности обработки. [c.246]

В предыдущих параграфах были получены формулы для расчета суммарной погрешности размеров и формы, оцениваемой в радиусной мере (по разности текущих радиусов). Эта мера является универсальной, применимой к любым отклонениям формы независимо от их характера. Согласно ГОСТу 10356—63 радиусной мерой оцениваются все комплексные показатели отклонений формы цилиндрических поверхностей нецилиндричность, некруглость, отклонение профиля продольного сечения> [49]. [c.420]

Исходя из эксплуатационных, технологических и метрологических соображений, ГОСТом 10356—63 введены следующие показатели отклонений формы [c.352]

Рис. 5. Комплексные показатели отклонений формы деталей

Отклонения формы должны регламентироваться комплексными показателями, так как они, характеризуя совокупность встречающихся отклонений, позволяют наиболее полно ограничить отклонения формы и более обоснованно установить требования к точности формы исходя из эксплуатационного назначения детали. Исключения могут быть допущены лишь в тех случаях, когда по конструктивным или технологическим условиям требуется установление дифференцированных показателей отклонений формы, например, в подшипниках качения. [c.354]

Комплексными показателями отклонений формы являются отклонения, используемые для характеристики детали в условиях эксплуатации. Эти параметры задаются различными формами НТД (ГОСТ 24642—81 ГОСТ 24643—81), но не всегда имеют метрологическое обеспечение. [c.139]

Дифференциальными показателями отклонений формы являются отклонения определенной геометрической формы. Выделение этих показателей отклонений формы необходимо [c.140]

Показатели отклонений формы - отклонение от круглости, отклонение профиля [c.165]

Показатели отклонений формы - отклонение от круглости, отклонение профиля продольного сечения, непостоянство диаметра в поперечном и продольном сечениях. Допуски формы посадочных мест валов (осей) и отверстий корпусов в радиусном выражении (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения) и в диаметральном выражении (допуски непостоянства диаметра в поперечном и продольном сечениях) не должны превышать значений, указанных в табл. 4.2 и 4.3. [c.431]

Дифференцированными показателями отклонений формы в поперечном сечении являются овальность и огранка (рис. 3.3). [c.144]

Рис. 3.2. Комплексные показатели отклонений формы.

Рис. 3.3. Дифференцированные показатели отклонений формы а — овальность б--огранка.

Рис. 3.4. Дифференцированные показатели отклонений формы

Наиболее распространенными дифференцированными показателями отклонений формы профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость (рис. 3.4.). [c.145]

Дифференцированные (элементарные) показатели отклонений формы [c.329]

Отклонения формы должны регламентироваться комплексными показателями, за исключением тех случаев, когда по конструктивным или технологическим условиям требуется установление дифференцированных показателей отклонений формы, например в подшипниках качения. [c.338]

Нецилиндричность является комплексным показателем отклонения формы цилиндрических поверхностей. [c.9]

Рис. 10, Комплексные показатели отклонений формы цилиндрических поверхностей

Комплексные показатели отклонений формы цилиндрических поверхностей, а также огранка указываются надписью, например Огранка не более 0,01 мм . [c.50]

Комплексным показателем отклонений формы цилиндрических деталей только в продольном сечении является отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности. Величина отклонения профиля продольного сечения [c.36]

Фиг. 13. Комплексные показатели отклонений формы цилиндрических деталей — нецилиндричность б —некруглость в — отклонение профиля продольного сечения.

Комплексным показателем отклонения формы цилиндрических деталей является отклонение от цилиндричности. Однако ввиду отсутствия приборов, контролирующих этот параметр, на практике используют такие показатели, как отклонение от круг-лости и отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности. [c.28]

Отклонениями формы плоских поверхностей могут быть не-плоскостность, непрямолинейность. Неплоскостность (рис. 7, а) — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Если нет особых указаний на чертеже, то она входит в величину непараллельности. Неплоскостность является комплексным показателем отклонений формы поверхностей. Непрямолинейность (рис. 7, б) — наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой. Непрямолинейность является комплексным показателем отклонений профиля сечения. Элементарными видами неплоскостности и непрямолинейности являются вогнутость и выпуклость (рис. 7, в и г). [c.21]

На рабочих чертежах условные обозначения имеют только комплексные показатели отклонений формы цилиндрических и плоских поверхностей (табл. 1). Элементарные виды отклоне- [c.22]

Прочность, плавность хода, точность перемещения, трение, износ и многие другие показатели зависят от величины отклонений формы и расположения поверхностей сопрягаемых деталей. [c.61]

В зависимости от назначения механизма и машины ограничивают величины возможных отклонений формы и расположения поверхностей допусками, предусмотренными соответствующими стандартами. Чем меньше допуск на обработку, тем сложнее технология и больше затраты на изготовление. В этих случаях применяют более точные и дорогостоящие оборудование и технологическую оснастку, средства контроля, более детально проводят технологическую подготовку производства, используют квалифицированную рабочую силу. Поэтому конструктор должен обоснованно выбирать конструкцию сложных кинематических пар, которые необходимы для обеспечения заданных показателей работоспособности механизма, машины или устройства. Конструкция сложных кинематических пар наряду с повышением жесткости и точности должна обеспечивать непринужденную сборку узлов и сборочных единиц и позволять механизму сохранять заданное число степеней свободы при возможных деформациях стойки, валов, осей и других деталей под действием внешних нагрузок. [c.44]

Точность заготовок характеризуется как геометрическими (отклонения формы и размеров), так и физико-механическими свойствами (например, прочность, твердость, упругость, электропроводность и др.). Первая группа показателей изучалась в курсе Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения . Вторая группа обеспечивается правильным выбором материала и стабильностью технологии изготовления заготовок. [c.16]

Стандарты отразили новые прогрессивные направления в технологии. Так, для отклонений формы установлены, наряду с дифференцированными показателями, которые применялись ранее (например, овальность, конусообразность), комплексные показатели, характеризующие совокупность всех отклонений формы поверхности или сечений (например, нецилиндричность, некруглость). Стандартизованы такие понятия, как несоосность относительно общей оси и смещение оси относительно номинального расположения. [c.23]

Второе и третье слагаемые правой части формулы (8.9) представляют собой в соответствии с ГОСТом 10356—63 комплексные показатели отклонений формы цилиндрических поверхностей некруг-лость и отклонения профиля продольного сечения. В формуле (8.9) погрешность обработки выражена в радиусной мере, что имеет определенные преимущества при теоретических расчетах точности. [c.244]

Здесь нулевой член разложения г есть собственно размер (в данном случае радиус), остальные члены разложения (при k 2) выражают дифференцированные показатели отклонений формы цилиндрической поверхности по ГОСТу 10356—63. Второй член разложения (fe = 2) выражает овальность, третий (fe = 3) — огранку с трехвершинным профилем и т. д. [c.246]

Комплексные показатели в табл. 26 определяют совокупность отклонений формы поверхности (профиля) независимо от геометрического характера этих отклонений. Различают частные виды отклонений формы (рис. 2). Условные знаки для их обозначения в чертежах не предусмотрены. Количественно выпуклость, вогнутость, огранка и изогнутость оценивают так же, как соответствующие комплексные показатели отклонения формы, а овальность, конусообразность, бочкообразность, сед-лообразность — разностью диаметров в сечении, т. е. удвоенным отклонением формы. [c.725]

У размера 01ОН7 заданы три допуска формы расположения, обозначенные в виде трех рамок. Прочитать изображения в рамках можно, пользуясь предьщущими разъяснениями. В средней рамке в первой ее части указан знак О, определяющий допуск круглости, т. е. комплексный показатель отклонений формы цилиндра в его поперечном сечении, включающий такие показатели, как овальность и огранка. Допуск круглости указан во второй части рамки и равен 0,05 мм. При этом указание базы не требуется. Несмотря на то, что отклонения от круглости входят состав ой частью в отклонение от цилиндричности, в данном случае для 01ОН7 задаются тот и другой допуск, так как отклонения от круглости не могут быть допущены более 0,05 мм, в то время как допуск цилиндричности может быть равен 0,08 мм. Допуск дифференцированного показателя может задаваться наравне с допуском комплексного тогда, когда его значение меньше значения комплексного показателя. [c.23]

Неплоскостность и непрямОлинейность являются комплексными показателями отклонения формы плоских поверхностей. Элементарными (простейшими) вйдами неплоскостности и непрямолинейности являются [c.8]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Совокупность всех отклонений формы плоских поверхностей определяется комплексным показателем — неплоскостн остью, а в каком-то определенном сечении непрямолинейностью. Элементарными показателями погрешности формы плоских поверхностей является выпуклость и вогнутость. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...