Технологическая надежность

Настоящая работа базируется на разработанных автором разделах теории надежности общих моделях формирования отказа и потери машиной работоспособности, методах расчета и прогнозирования параметрической надежности сложных изделий, теории расчета сопряжений и механизмов на износ, методах исследования технологической надежности оборудования, теоретических основах по формированию системы ремонта и эксплуатации машин. [c.4]

Качество оборудования, приспособлений, инструмента, измерительных средств включает оценку их уровня, технических характеристик и технологических возможностей, а также их технологическую надежность. Сложное оборудование и технологи-, ческие комплексы, характерные для современного производства, их совершенство и надежность во многом определяют и возможности получения качественной продукции. [c.411]

Надежность технологического процесса связана с надежностью осуществления отдельных операций, особенно финишных, что зависит от технологической надежности оборудования (см. гл. 10, п. 4), организации методов контроля (см. гл. 10, п. 3), уровня развития данного техпроцесса, от того запаса надежности, которым он обладает. [c.445]

Технологическая надежность оборудования [c.457]

Технологическая надежность — основная характеристика оборудования. Технологическое оборудование — металлорежущие станки, пресса, литейные и сварочные машины, агрегаты для термообработки, прокатные станы и др. — является основной, наиболее дорогой частью технологической системы, от работоспособности которой зависит эффективность всего процесса. Надежность оборудования можно рассматривать с двух основных позиций — как надежность машины, когда оцениваются все виды отказов, и как надежность технологической системы, когда принимаются во внимание лишь те отказы, которые связаны с выпуском некачественной продукции. [c.457]

Для оборудования особое значение имеет рассмотрение его технологической надежности, которая непосредственно связана с качеством выпускаемой продукции. [c.457]

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса. [c.457]

Таким образом, для повышения технологической надежности сложного высокопроизводительного оборудования намечается новая тенденция, которая заключается в применении автоматики для обеспечения длительного выполнения машиной своего служебного назначения в разнообразных условиях эксплуатации, в придании машинам новых качеств — автоматического восстановления утра- [c.463]

Высокая технологическая надежность оборудования способствует не только сокращению простоев для подналадки, но и гарантирует выпуск качественной продукции, надежность осуществления всего технологического процесса. [c.465]

Система автоматизированного управления технологической надежностью станков. На основе рассмотренной блок-схемы могут разрабатываться различные системы управления технологической надежностью оборудования, например с применением специализированного вычислительного устройства (мини-ЭВМ). В таком устройстве сигналы датчиков, характеризующие состояние технологической системы, обрабатываются по специальной программе и с учетом функциональных зависимостей, связывающих относитель ное положение инструмента и обрабатываемой детали, рассчитывается суммарная погрешность обработки, направление и величина подналадочного импульса. [c.465]

Рис. 149. Система управления технологической надежностью бесцентрово-шлифовального автомата. Датчики для регистрации износа шлифовального 1 и ведущего 2 кругов, смещения 3 и 8 и вибраций 4 и 7 узлов, износа опорного ножа 5 6 — обрабатываемая деталь 9—механизм подналадки положения опорного ножа

Начиная с 1969 г. в технических журналах и других публикациях кроме работ по надежности изделий стали появляться статьи и монографии, посвященные вопросам технологической надежности, надежности технологических систем, надежности технологических процессов и операций. Во всех этих работах ставится вопрос о применении общих методов теории надежности к исследованию основных закономерностей изменения параметров технологических систем в процессе изготовления продукции. [c.184]

Большинство производственных задач, связанных со сравнительным анализом и оптимальным синтезом многооперационных технологических процессов при комплексной автоматизации, требует использования сложного и развитого математического аппарата, широких экспериментальных исследований. К ним относится, например, задача прогнозирования технологической надежности работы автоматизированного оборудования, т. е. количественная оценка сроков потери им необходимых точностных характеристик, а следовательно, сроков выведения его в ремонт. [c.179]

Так как увеличение зазора в резьбовом сопряжении вследствие износа витков резьбы оказывает влияние на технологическую надежность станка, то основным критерием, определяющим срок службы, является интенсивность изнашивания. На рис. 38 пред-76 [c.76]

Для решения проблемы технологической надежности и долговечности оборудования необходимо правильно решить задачу своевременной и качественной смазки его узлов трения. С этой целью в отечественном машиностроении в последнее время все [c.88]

Технологическая надежность автоматической литейной линии, а в ряде случаев тип конструкции ее агрегатов, зависят от прочности формовочной смеси, применяемой на линии, от стабильности этой прочности и других свойств смеси. Поэтому автоматическая линия должна иметь в своем составе автоматическую смесеприготовительную систему. В отдельных случаях при применении нескольких одинаковых линий, потребляющих малое количество смеси, можно одну смесеприготовительную систему использовать для обслуживания двух линял. [c.220]

Перемежающиеся отказы являются следствием циклически действующих причин. В АЛ рабочих машин перемежающиеся отказы характерны для технологической надежности. Известно, что размер каждой детали является случайной величиной, которая может находиться в некотором диапазоне, называемом мгновенным полем рассеяния размеров. Мгновенное поле рассеяния определяется такими циклически действующими факторами, как твердость заготовок и припуски на обработку, жесткость системы СПИД, коэффициенты трения и т. д. При определенных условиях размер какой-либо конкретной детали может оказаться вне поля допуска, однако последующие детали, как правило, оказываются годными, т. е. отказы возникают и исчезают без вмешательства человека. [c.69]

Технологическая надежность станка — это его свойство выполнять технологические процессы, обусловленные назначением станка, сохраняя точность обработки и качество обрабатываемой поверхности в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. [c.84]

Показатели технологической надежности станков основаны на ГОСТ 13377—75. [c.84]

Для определения значений показателей технологической надежности станка производятся его испытания — полные и сокращенные. [c.85]

Полные испытания с анализом влияния на технологическую надежность всех основных факторов проводятся для опытных образцов новых станков, и на их основе вносятся коррективы в конструкцию и технологию изготовления станка. [c.85]

При сокращенных испытаниях производится оценка только параметров, лимитирующих технологическую надежность станка. Этим испытаниям подвергаются серийно выпускаемые станки, и на их основе дается заключение о пригодности данного образца станка и о необходимости повышения качества изготовления его отдельных узлов. [c.85]

В ряде практических случаев (рис. 3.5) можно полап , Дэ О, что соответствует широкому кругу соединений общек назначения (аппараты из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей), работающих без заметного ухудшения свойств сварных соединений. Тогда уровень Н, сосп ветствует уровню Н т и по значениям Ащ. можно фак гически прогнозировать величину эксплуатационной надежности Н. Поэтому производственно-технологическую надежность соединений можно назвать потенциальной надежностью. [c.136]

Рис. 65. Структурная схема параметрической (технологической) надежности автомата 1Б118

Для повышения, технологической надежности оборудования необходимо шире применять системы, восстанавливающие работоспособность машины, утрачиваемую вследствие медленных процессов, протекающих при ее работе, и в первую очередь из-за износа. Для этой цели могут быть использованы разнообразйые методы и идеи, в том числе применяемые в самонастраивающихся системах автоматического контроля линейных размеров (см. рис. 145, в). В них производится периодическая проверка работы исполнительных органов по эталону и, если настройка сбивается (из-за деформации, износа контактов и других причин), то производится автоматическая подналадка их положения. [c.463]

Система автоматизированного управления технологической надежностью применительно к бесцентрово-шлифовальному станку разработана под руководством автора кандидатами техн. наук Г. В. Семеновым и Е. М. Харитоновым (рис. 149). [c.465]

При этом характер изменения выходного параметра выявляется в более короткое время и нет необходимости доводить изделие до определенного состояния (рис. 161, е). Для изделия может быть назначен условный допуск — предельно допустимое значение выходного параметра Xmaxy< max. более строгое, чем по ТУ. Так, при испытании станков на технологическую надежность вместо отказа станка из-за выхода параметра обрабатываемого изделия за пределы допуска фиксируется условный отказ, т. е. выход параметра за границы условного поля допуска. [c.508]

Дунин-Барковский И. В. Технологическая надежность оборудования и метрологическая надежность измерительных приборов. В кн. Вопросы тех нологической надежности . М,, Изд-во стандартов, 1974, с. 4—46. [c.228]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Дунин-Барковский И. В. Статистические исследования точности операции в связи с оценкой технологической надежности станков. — В сб. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении . Л., Машиностроение , 1972, № 6. [c.259]

Однако сопоставлять эту величину с некоторой максимально допустимой для данной операции Мдои, рассчитанной однажды (например, в предыдущем случае бток == ток max = 310 мкм), неправомерно. В процессе эксплуатации изменяются выходные характеристики оборудования по всему технологическому маршруту, в,,том числе оборудования для завершающих операций (растачивание, шлифование и т. д.). Чем более изношено шлифовальное оборудование, тем меньше должен быть (для сохранения заданной точности) диапазон рассеяния размеров заготовок на предшествующих операциях. Поэтому оценка и прогнозирование технологической надежности автоматизированных систем машин — задача многофакторная, требующая комплексной оценки характеристик оборудования и технологических процессов по всему технологическому машруту. [c.180]

Устройства операционного контроля влияют на функциональную и технологическую надежности АЛ. Поломки устройств оиерационного контроля вызывают остановку АЛ. Различные неисправности устройств операционного контроля и системы станок—прибор могут вызвать точностные отказы, при которых размеры х обрабатываемых деталей выходят за границу поля допуска на величину Дит- Условие точностного отказа выражается неравенством I дг > б + Alin,, где А ,-п, — предел допустимой погрешности средства измерения б — допуск. [c.95]

Надежность станка, как его свойство выполнять заданные функции в течение требуемого периода времени, может относиться к станку как к машине и к станку как к технологической системе [26]. В первом случае для оценки надежности станка учитываются все виды отказов, а показатели надежности устанавливаются в соответствии с ГОСТ 13377—75. Во втором случае учитываются только те виды отказов, которые связаны с качеством обрабатываемых на станке изделий. Проф., д-ром техн. наук А. С. Прониковым предложено и обосновано понятие технологическая надежность станка, разработаны показатели технологической надежности и методы их оценки. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...