Электрохимический метод контроля

В данной монографии автор стремился сосредоточить основное внимание на методах и средствах контроля за наиболее распространенными и опасными видами разрушений металла котлов, к числу которых необходимо отнести кислородную, кислотную, пароводяную, межкристаллитную коррозию, а также коррозионное растрескивание металла. Исходя из современных достижений электрохимии, в монографии существенное внимание уделено электрохимическим методам контроля за протеканием коррозии [1]. Некоторые методы, например гравиметрический, метод поляризационного сопротивления могут быть использованы для коррозионного контроля не одного, а нескольких видов теплоэнергетического оборудования. [c.3]

Электролиты, нормы потерь 717 Электролиты-суспензии 320 Электроосаждение, стадии 347 Электрохимический метод контроля 116 Элемент поверхности, тип 48 Эмали токопроводящие 564 Эматалирование 17, 498, 499 Эмульгаторы 96 Эмульсионная очистка 89 Эмульсионные композиции Л05 Эффект звукового ветра 351 [c.735]

Прочность труб в значительной мере зависит от состояния их поверхности. Поэтому получающиеся в процессе производства дефекты на поверхности труб удаляют путем их местного ремонта различными способами. В некоторых случаях, когда к качеству поверхности предъявляют повышенные требования, трубы подвергают сплошной механической обработке — расточке, обточке, шлифованию или даже полированию электрохимическим методом. Контроль качества поверхности обычно производят путем визуального осмотра для труб более ответственного назначения внутреннюю поверхность проверяют с помощью перископа. В последнее время все более широкое применение находит контроль труб не-разрушающими методами, в частности дефектоскопия с помощью приборов (ультразвуковых, магнитных), позволяющая более надежно и объективно оценить качество поверхности. Так, котельные трубы, предназначенные для работы в установках [c.11]

Таким образом, прочность сцепления этих материалов обусловлена кинетикой процессов взаимодействия на границе раздела эмаль—металл, для изучения которых используется электрохимические методы контроля. [c.37]

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, методам и средствам контроля, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам обработки, слесарным работам и сборке. Также изложены сведения по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. [c.4]

В анализаторах содержания кислорода в уходящих газах котлов используется электрохимический метод измерения. При температуре, несколько превышающей 560 °С, на поверхности мембраны из диоксида циркония, разделяющей две камеры, возникает разность потенциалов. Ее значение, снимаемое с платиновых электродов, зависит от разности концентраций кислорода в обеих камерах. В одну камеру подается анализируемый газ, в другую — воздух. В камерах автоматически поддерживается заданная температура, и преобразователь в виде зонда вводится в газоход котла для контроля избытка воздуха. Такие кислородомеры имеют минимальное запаздывание показаний при контроле процесса сжигания топлива, их технические данные представлены в табл. 5.40. [c.368]

В первой части книги наряду с описанием оборудования и лабораторных принадлежностей изложена методика определения основных характеристик электрохимических процессов и методы контроля электролитов и покрытий. Часть вторая включает лабораторные работы по коррозии металлов, а часть третья — лабораторные работы по гальваностегии. [c.6]

Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей и сборочных единиц, наносимых химическим, электрохимическим и горячим способом Стандарт устанавливает обозначение, технические требования и методы контроля качества покрытий, получаемых методами термического напыления металлов и сплавов [c.615]

При соблюдении общих норм и требований безопасности в производстве электрохимических покрытий необходимо также использовать более надежные и прогрессивные методы контроля за состоянием воздушной среды помещений более современные технологии и более современное оборудование, исключающее воздействие и контакт человека с токсичными и вредными веществами данного производства. Особое внимание обращают на хранение и транспортировку ядохимикатов. [c.748]

Интересно применение изотопов для контроля готовой продукции. Методы радиоактивных изотопов начинают применять в промышленности. Уже создана и применена на одном из сталепрокатных заводов система радиоактивной маркировки стального проката. Стальная лента в процессе производства подвергается травлению, прокатке, отжигу и резке. Одновременно в производстве находится большое количество марок сталей. Ни механический, ни магнитный, ни электрохимический методы клеймения не дают такой маркировки, которая бы сохранялась при всех видах обработки металлов. Выйти из затруднения позволяет система радиоактивной маркировки, прочно сохраняющаяся при травлении, прокатке, отжиге. Для этого на поверхность стальной ленты наносят радиоактивные метки, соответствующие марке стали, и по этим меткам с помощью радиоактивных индикаторов безошибочно определяют марку стали. [c.205]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Самым основным преимуществом электрохимического метода является то, что сцепляемость можно обнаружить в момент включения тока, т. е. в самом начале нанесения металлического покрытия, что важно для производственного контроля процесса. [c.350]

Наиболее эффективный метод контроля и оценки качества поверхности детали (электрода) — электрохимический. [c.116]

При проектировании технологического оборудования для обработки специфических изделий или для выполнения оригинальных (недостаточно апробированных) технологических процессов, например электрофизических и электрохимических методов обработки, в техническом задании часто указывают и технологические режимы обработки, методы контроля качества и т. д. [c.132]

Помимо химических или электрохимических методов определения содержания кислорода, существует простой метод определения коррозионной активности воды, заключающийся в том, что в циркулирующей питательной воде у смотрового окна устанавливают шлифованный образец из малоуглеродистой стали если в воде кислород имеется даже в небольших количествах, то внешний вид образца заметно меняется. Такой простой метод контроля весьма широко применяют в Германии. Аналогичный принцип был использован в приспособлении, разработанном применительно к котлам много лет тому назад одной Шотландской фирмой, однако в Англии он не получил широкого применения. [c.413]

Контактный метод контроля - индикация уровней концентрации метана непосредственно в местах утечки. При этом используют газоанализаторы с непрерывной записью изменения концентрации метана. В газоанализаторах применяются полупроводниковые и термокаталитические, электрохимические, спектрально-оптические пламенно-индикационные датчики. Выбор прибора определяется многими факторами селективностью по измеряемому газу, сроком службы, надежностью, областью применения, простотой конструкции, сервисных требований и стоимостью. [c.56]

Изменение размеров повреждений трубопровода устанавливают с помощью проведения дефектоскопии [25, 40, 42, 68, 86, 95, 96] (наружной — ежегодно и внутритрубной — раз в пять-восемь лет). Предотвращение возникновения и развития коррозионных повреждений металла обеспечивают ингибированием рабочей среды и электрохимической защитой трубопровода. Эффективность этих мероприятий оценивают посредством контроля коррозии [25, 33-35, 50, 55], а также методами неразрушающего контроля металла труб [25, 42, 67, 98-103]. [c.154]

При анализе условий эксплуатации конструкции уточняют сроки и режим функционирования объекта состав, давление, температуру, влажность рабочих сред и скорость их движения технологию ингибиторной защиты и режим электрохимической защиты (ЭХЗ) методы и результаты контроля коррозионного [c.157]

Имеется ряд стандартов, регламентирующих определение пористости материалов [121—123]. ГОСТ 9.302—79 распространяется только на покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами. Контроль пористости проводится методами погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги. Сущность методов состоит в том, что для выявления пор образец подвергают воздействию [c.77]

Однако описанные методы нельзя использовать для защиты оборудования из алюминиевых сплавов в более сильном поле блуждающих токов без автоматического контроля потенциалов электрохимической защиты. [c.42]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

К разрушающим методам- измерения толщины металлических покрытий относится, например, метод кулонометрии, также являющийся весьма точным. Метод основан на применении законов Фарадея. Он заключается в растворении покрытия при контроле электрохимических условий на малой площади, ограниченной отверстием для травления в измерительной головке. [c.89]

На рис. 1-8 показаны основные типы поляризационных диаграмм с различными видами контроля торможения коррозионного процесса катодного (а), анодного (б) и смешанного (в). Построение поляризационных кривых явилось основным методом изучения кинетики электрохимической коррозии, развитым исследованиями Г. В. Акимова и Н. Д. Томашова [Л. 5—11]. Приведенная ниже трактовка результатов экспериментов по изучению котельной коррозии базируется в значительной степени на этом методе. [c.24]

Конструкции плоских донышек, показанные на рис. 7-23,в, г и д, менее надежны, хотя и проще с точки зрения технологии изготовления. У донышек типов, показанных на рис. 7-23,в и г, неизбежен непровар в корне шва. В узкой щели между донышком и корпусом создаются благоприятные условия для протекания электрохимической коррозии. То же самое будет происходить в донышках типа, показанного на рис. 7-23,д, если шов со стороны внутренней полости камеры окажется неплотным. Проверить его плотность современными методами дефектоскопического контроля невозможно. В зоне сварных швов донышек этих типов действуют высокие напряжения от изгиба. Вследствие этого в эксплуатации возможно внезапное хрупкое разрушение. Применение донышек типов, показанных на рис. 7-23,в, г и д, нежелательно. При расчете их на прочность коэффициент т) принимают равным 0,6. [c.423]

Влияние адсорбирующихся веществ. Наличие на поверхности электрода поверхностно-активных веществ препятствует сближению выделяющихся частиц металла с атомами кристаллической решетки основного катода, в результате чего-сцепляемость осадка с подкладкой ухудшается. Сцепляемость может изменяться в зависимости от количества чужеродных частиц и занимаемой ими на поверхности электрода площади. Наилучшая сцепляемость, естественно, достигается на совершенно чистой поверхности. Поэтому от правильной предварительной очистки поверхности основного металла зависит качество сцепления. Оценка состояния цоверхности электрода перед покрытием сопряжена с трудностями. Н. Н. Балашова, Ю. С. Царева и А. Т. Ваграмян [7] предложили электрохимический метод контроля состояния поверхности электрода. [c.334]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе (ЗиО) созданы специализированные цехи и участки по выпуску сепараторов-пароперегревателей, парогенераторов и теплообменного оборудования для реакторных установок ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 (рис. 10.2). Значительно расширена область применения яеразрушающих методов контроля и новых технологических процессов организовано сверление глубоких отверстий в коллекторах и трубных досках на специальных многошпиндельных станках по заданной программе и изготовление дистанционных решеток на электрохимических станках, что исключило брак по этим видам технологии и дало возможность увеличить производительность труда в 4—5 раз (рис. 10.3). [c.242]

Приведены сведения о причинах подземной коррозии и методах защиты, описан механизм почвенной коррозии, коррозия блуждающими токами, биокорроэии. Много внимания уделено активным и пассивнь1м методам защиты от коррозии, электрохимической защите, контролю за коррозионным состоянием подземных сооружений в процессе эксплуатации и при проведении качественного ремонта. [c.208]

Электрохимический метод с использованием концентрационной электрохимической ячейки заключается в измерении электрической разности потенциалов между Na — ЫагО-полуэле-ментом (или иным, принятым для сравнения, с известной концентрацией кислорода) и натриевой системой. Расчет показывает достаточную чувствительность к незначительным колебаниям содержания примеси кислорода и возможность регулирования зависимости чувствительности от температуры. Весьма важна проблема неактивности и чистой ионной проводимости твердого электролита, разделяющего эталонный полуэлемент и измеряемую натриевую систему. На этом методе, весьма перспективном, пригодном для непрерывного контроля содержания активного кислорода в потоке металла, мы остановимся несколько подробнее. [c.290]

ТЭЦ снабжает паром несколько химических заводов. Возв1ращаемый на электростанцию конденсат изредка загрязнялся органическими соединениями, которые не обнаруживались обычными методами контроля качества воды. В котловой воде эти вредные примеси были в большем количестве, чем в проходившей через экономайзер питательной воде. Соответственно ускорялась коррозия в циркуляционных контурах, возникавшая прежде всего на неровностях на поверхности металла (например, продольных рисках на внутренней поверхности труб), где концентрируются способствующие электрохимической ко1ррозии электрические заряды. В глубине коррозионных язвинок при повышенном механическом напряжении возникали новые трещины, становившиеся очагами дальнейшего кор розиоЕного процесса. [c.156]

В химической и других отраслях промышленности наиболее распространенным видом коррозии является электрохимическая, что обусловливает электрохимический подход к изучению поведения металлов и сплавов в агрессивных средах. Появление по-тенциостата предопределило и повышенный интерес к разработке электрохимических методов защиты с автоматическим регулированием и контролем потенциала. [c.6]

Если стоит задача выявления МКК при коррозионном обследовании действующего оборудования, то для выявления межкри-сталлитных поражений применяют ультразвуковые, рентгеновские, радиоизотопные и другие приборы неразрушающего контроля. При необходимости проводят вырезку и металлографический контроль образцов. На практике, однако, чаще всего возникают задачи иного рода, требующие достаточно быстрой оценки качества отдельных партий металла перед их использованием для изготовления аппаратуры. Обычно это бывает связано с выявлением возможных отклонений от установленной технологии изготовле1 ия и сварки сплавов. Сюда же примыкают задачи обнаружения неблагоприятных структурных изменений металла образцов или аппаратов в нормальных эксплуатационных условиях или при их нарушениях (перегревы и т. п.). Во всех этих случаях металл может приобрести повышенную склонность к МКК. Для выявления склонности к МКК применяют две группы методов химические и электрохимические. Химические методы широко распространены в мировой практике, изучены в течение многих десятков лет и стандартизованы. Электрохимические методы, позволяющие резко ускорить испытания, основаны на снятии электрохимических характеристик при анодной поляризации металла. Они к настоящему времени прошли опытную проверку и, безусловно, являются перспективными. [c.50]

В одном варианте были использованы тонкостенные кольцевые образцы, деформировавшиеся внутренней распоркой на 75% от предельной деформации, при которой происходит разрушение кольца в исходном состоянии. В напряженном деформированном состоянии образец подвергается электрохимической обработке. В случае сильного наводо-роживания образец разрушается уже в гальванической ванне, при меньшем на-водороживании излом наступает спустя несколько минут или десятков минут. Подобный метод контроля на-водороживания применяет- [c.42]

При диагностировании бурового оборудования электропараметрический метод служит основным методом контроля коррозии обсадных труб. Степень коррозии при этом оценивается косвенным методом по величине продольного электрического сопротивления трубы, измеряемого с помощью контактного зонда, опускаемого в скважину. В практике диагностирования подземных трубопроводов применяется аппаратура бесшурфового нахождения повреждения изоляции (АНПИ), работа которой основана на регистрации характера изменения потенциалов вдоль трассы трубопровода. Методы электрического вида неразрушающего контроля в обязательном по рядке используют при контроле электростатической безопасности резервуаров и трубопроводов, а также при контроле эффективности средств их электрохимической защиты путем измерения поляризационных потенциалов [19]. [c.135]

Размеры деталей, подлежащих размерному хромированию, проверяются стандартными мерительными инструментами до и после хромирования с целью определения толщины осажденного хрома. Качество пористого хрома оценивается по эталонному образцу осмотром покрытия через лупу с 30-кратным увеличением. Местная толщина слоя хромовых защитнодекоративных покрытий определяется химическими или физическими методами контроля. Удаление дефектных хромовых покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом. Химический способ удаления хромового покрытия состоит в растворении его в соляной кислоте, разбавленной в отношении 1 1, при температуре раствора 25—35° С. [c.172]

Рассмотрены методы контроля и электрохимической защиты от коррозии, а также защиты различными покрытиями. Большое виимаиие уделено рациональному конструированию с целью предупреждения коррозии. [c.2]

Ввиду того что коррозия имеет электрохимическую природу, неудивительно, что измерение электрических свойств поверхиости раздела металл — раствор (электрический двойной слой) широко используются при фундаментальных исследованиях механизма коррозии, в мероприятих по защите, а также для контроля в эксплуатационных условиих. В этом разделе рассматриваются электрические измерения в лаборатории, цель которых оценить коррозионное поведение металлов и сплавов в условиях службы, не прибегая к более утомительным и продолжительным полевым (натурным) испытаниям. Скорость коррозии, чувствительность металла к контактной коррозии, питтингу, межкристаллитной коррозии можно Определять в лаборатории при помощи электрохимических методов для прогнозирования поведения металла в условиях эксплуатации. [c.553]

Не все электрохимические методы обладают указанным недостатком.. В коррозиметре Тедта извне тока не прилагается, измеряется способность металла давать ток, т. е. корродировать. Образец и платиновый электрод погружаются в агрессивный раствор, и измеряется возникающий ток. По закону Фарадея вычисляется скорость коррозии. Для сравнения быстро корродирующих металлов этот метод не может применяться, поскольку коррозия определяется скоростью подвода кислорода (или выделения водорода) к платиновому катоду и совсем не зависит от материала анода. Опыт приемлем, когда контроль более анодный, чем катодный. Если определяется относительное действие разных ингибиторов в воде, уменьшение тока при добавлении ингибитора указывает на его пригодность [64]. [c.732]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

С целью установления критериев идентификации водородных расслоений их исследовали как методами внутритрубной УЗД (В- и С-сканы), так и методами наружного контроля и металлографии. В результате показано, что основными признаками, отличающими водородные расслоения металла от неметаллических включений, являются наличие по контуру основного дефекта ступенчатых расслоений, приближающихся к внутренней или наружной поверхности трубы общая или локальная коррозия (в форме утонения стенки) внутренней или наружной поверхности трубы в области водородного расслоения возникновение над центральной частью расслоения вздутий или раз-рущений стенки трубы в случае, когда протяженность водородных расслоений составляет более 100 мм. Если при компьютерном анализе сканов дефектных участков трубопровода не обнаружены следы электрохимической коррозии металла стенок и ступенчатых микрорасслоений, приближающихся к наружной или внутренней поверхностям труб, то это свидетельствует о металлургической, а не об эксплуатационной природе данного вида дефектов. [c.102]

Коррозионные исследования предпринимают при решении многих задач, например при разработке новых материалов и средств защиты от коррозии, выборе конструкиионного материала, контроле качества материалов и защитных средств, коррозионном мониторинге и анализе коррозионных происшедствий. При этом в дополнение к стандартным методам химического анализа, металлографических исследований и механических испытаний используют специальные методы экспонирования в коррозионной среде, коррозионного мониторинга, а также электрохимических и физических методов исследования поверхности. Ниже дается краткий обзор этих методов. [c.139]

I Большое влияние на технологию оказывают также качественные изменения конструкций машин. Особое развитие в машинах получили автоматизированные приводы, а также системы контроля и регулирования. Возросли рабочие параметры машин, а вместе с ними — силовые, скоростные и тепловые нагрузки на детали. При изготовлении современных машин все шире применяют новые, обычно труднообрабатываемые материалы.j усложнением конструкций и увеличением нагрузок на детали проблема качества их изготовления и высокой надежности выпускаемых машин стала одной из основных в технологии машиностроения. Все это потребовало более глубокого изучения и совершенствования сущ,ествующих, а также разработки новых, высокоэффективных методов и процессов обработки. Появились новые виды инструментальных материалов, освоен выпуск и находят все большее применение синтетические сверхтвердые материалы (алмазы и кубический нитрид бора), большое развитие получили методы отделочно-упрочняюш,ей обработки, расширяется применение электрофизических и электрохимических способов обработки. [c.3]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

На автомате 1 методом электрохимического маркирования на торец кольца наносится надпись, состоящая из знаков, обозначающих завод-изготови-тель, и номер подшипника. Электролитом является 3—5 %-ный раствор нитрита натрия. Автомат оснащен конвейером, механизмом центрирования кольца и устройством для нанесения клейма. Кольца промываются в моечных автоматах 2 к 3 роторного типа от загрязнения и прилипшей при механической обработке стружки. Мойка ведется путем окунания и струями моющего состава. Визуальный контроль осуществляется на стендах 4п5. Стенды имеют вращающиеся столы для перемещения колец. Контролер осматривает каждое кольцо на отсутствие трещин, прижогов, недошлифованных поверхностей, загрязнений, проверяет качество клейма. Годные кольца контролер направляет в транспортную систему автоматической линии, а забракованные изымаются. [c.453]

В настоящее время большое внимание исследователей привлекает оптоэлектронная технология, основанная на свойствах пористого кремния, Например, для улучшения коэффициента эмиссии светодиодов на основе пористого кремния методом электрохимического осаждения вводят в матрицу такие металлы, как Аи, Си, Ni или проводящие полимеры. Широкое применение в будущем может найти нанокомпозиг пористый кремний - жидкие нематические кристаллы, В этих материалах наблюдаются новые электрооптические эффекты, связанные с модуляцией коэффициента поглощения жидких нанокрисгаллов, что позволяет осуществлять прецизионный контроль оптических свойств всей системы в целом. Возможность синтезирования модулированных структур открывает путь в совершенно новый мир структур, которым можно придавать желаемые свойства. Например, разработан новый технологический процесс полимеризационного наполнения полиолефинов. Метод заключа- [c.171]

В книге содержатся теоретические и инженерные сведения об исполь зовании искусственно наведенной пассивности в практике защиты металлов от коррозии. Изложены общие представления об анодной защите металлов, коррозионно-электрохимическом поведении углеродистой и нержавеющих сталей, титана и анодной защите их в различных электропроводящих средах. Большое внимание уделено аппаратурному оформлению метода като дам, электродам сравнения, средствам регулирования и контроля потенциала, автоматическим системам. Описан новый вариаит защиты — анодная защита с дополнительным катодным протектором. Приведены примеры промышленного применения анодной защиты, показаны эффективность и экономичность этого вида зашиты. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...