Разрушение, виды

Рис. 3.7. Типичные виды разрушения слоистого композита. Вид / приводит к катастрофическому разрушению, вид 3 наиболее благоприятен.

Система испытаний надежности, предусматривающая разработку НТД на методы и средства испытаний, которые определяются основным видом разрушений, видом техники, а также на такие методы, как ускоренные испытания и техническая диагностика машин. Это предполагает широкое проведение работ по унификации испытательного оборудования для получения возможности компоновать испытательное оборудование из унифицированных элементов агрегатными методами. [c.15]

Учет влияния смещения центра эллипса привел к результатам, показанным на рис. 3, где для сравнения приведены расположение и размеры зон разрушения на изломе образца, подвергавшегося циклическому разрушению. Как следует из приведенных результатов, критические размеры трещин, соответствующие достижению одной из величин Кх, Ку, Ка, критического значения Kj , также существенно зависят от формы трещины в момент разрушения, вида напрян енного состояния и толщины пластины. [c.239]

При анализе прочности возникают проблемы, связанные с критериями разрушения, видом разрушения и т. д. При [c.218]

Критерий разрушения вида (3.3.2) справедлив для любой конструкции при разрушающем напряжении ниже предела текучести. Для конструкций более частного вида этот критерий может специально уточняться. Приведем пример такого уточнения. [c.169]

Исходя из предположения о постоянстве объема при растяжении образца и на основании обработки диаграмм статического растяжения, полученных для малых объемов в зоне образования шейки, было показано [21], что предельная работа деформации сталей ферритного и перлитного классов, имеющих близкие значения теплоты плавления, в пределах точности измерения является величиной постоянной. На основании этих исследований была предложена эмпирическая зависимость вычисления предельной энергии статического разрушения вида (1.62), где 6 — удлинение на уровне 0 , и Об — соответственно пределы текучести и прочности. [c.20]

Вид разрушения Вид нагружения Толщина или диаметр образца, мм [c.153]

Радиоспектрометры, технические характеристики 184 Радиоспектроскопия 171 Размагничивающий фактор баллистический 312 магнитометрический 312 Разрушение, виды 187, 220 [c.350]

Индекс I введен для характеристики первого вида деформации (нормальный разрыв трещины, см. рис. 1.8) в отличие от двух других рассматриваемых в механике разрушения видов деформаций (сдвиговых) [41, 71]. [c.14]

Таким образом, для безмоментного докритического состояния компоненты полей напряжений и деформаций постоянны по всему объему оболочки следовательно, для оценки состояния данной конструкции на прочность при заданной величине р достаточно проверить выполнение критерия разрушения вида (3.71) один раз для вычисленных по формулам (3.75) значений напряжений [c.154]

Диаграмма анализа разрушений — Вид 191 [c.452]

Теории разрушения — Виды 317 [c.458]

Но подлинной областью применимости условий текучести и разрушения вида (4.34) (как и условия Мора и других критериев пластичности или разрушения, в которых предельное сопротивление сдвигу зависит от нормальных напряжений) должны быть горные породы, бетон и тому подобные материалы. Дело в том, что для таких материалов характерна весьма существенная зависимость предельного сопротивления сдвигу от [c.133]

Покрытия. Для улучшения свинчиваемости соединений, устранения заедания в резьбе, а также защиты от коррозии, придания декоративного вида предусмотрены покрытия крепежных деталей (табл. 3). Покрытия должны быть более мягкими, чем материал резьбовой детали, и деформироваться без разрушения. Вид покрытия для определенного материала выбирают по ГОСТ 14623—69. [c.37]

Характерными признаками вязкого и хрупкого разрушения являются энергоемкость, т. е, величина работы разрушения, вид трещины и поверхности излома и скорость распространения трещины. [c.73]

Для оценки коррозионной устойчивости напыленных металлических покрытий чаще всего используется метод образцов-свидетелей, позволяющий сравнительно легко не только определять потерю (прирост) массы, но и исследовать продукты коррозии, оценивать число и положение питтингов, визуально интерпретировать характер коррозионных разрушений. Вид, форма и размеры образцов выбираются в зависимости от цели испытания. Образцы должны воспроизводить основные качества изделий материалы основы и покрытия, их контакт, состояние поверхности, толщину и технологию получения покрытия и др. [c.207]

Хрупкое разрушение сварных соединений с трещиноподобными дефектами, металл которых находится в хрупком состоянии (например, закаленная ЗТВ), становится возможным, если действительный коэффициент интенсивности напряжений у острия трещины К1 превысит критерий К[ . К[ может быть рассчитан по формулам линейной механики разрушения вида (рис. 1.55) [c.76]

Такой запас представлений служит материалом для созидательной работы воображения. С помощью изображений можно видеть и изучать не только внешние формы существующих, переставших существовать и воображаемых предметов, но и такие их детали, для рассмотрения которых потребовалось бы полное разрушение данного предмета, можно непосредственно сравнивать оригиналы, далеко расположенные один от другого, и т. п. [c.7]

Вид разрушения — вязкий или хрупкий определяют в результате изучения изломов (фрактография). [c.73]

На рис. 22 были показаны два вида излома — вязкий волокнистый и хрупкий кристаллический . Первый вид излома свидетельствует, что для разрушения требовалась [c.73]

Рис. 55, Внешний вид образца для определения вязкости разрушения

Таким образом, усталостное разрушение характеризуется особым видом излома (рис, 62), состоящем из двух зон —зоны усталости (/ на рис. 62) и зоны долома (2 на рис. 62). [c.82]

Критерий соответствия лабораторного испытания и эксплуатационного разрушення вид излома образца и натуральной детали должен быть идентичным [c.481]

В области предела выносливости находится в соответствии с уравнением (13) резкий излом, и предел усталости можно в соответствии с другими гипотезами объяснять как амплитуду напряжения, или амплитуду пластической деформации, при которой зародившаяся трещина критической длины о не распространяется. Сравнивая результаты вычисления с экспериментально определенной кривой усталости во всем диапазоне чисел циклов до разрушения, видим, что в области высокого числа цик.лов до разрушения будет играть значительную роль стадия зароящения усталостной трещины. [c.18]

Аварийные последствия локальных разрушений сварных стыков аустенитных паропроводов и узлов из хромомолибденованадиевых сталей при эксплуатации энергетических установок, а также появление трещин в околошовной зоне при термической обработке сварных конструкций из конструкционных и теплоустойчивых сталей, жаропрочных аустенитных сталей и высоконикелевых сплавов вызвали необходимость в проведении больщого комплекса исследований. Они выполнялись в направлениях определения механизма явления, разработки методов испытания и принятия мер по исключению опасности этого вида разрушений. Современные представления о механизме локальных разрушений при эксплуатации и термической обработке изложены в пп. 8 и 12. В данном параграфе приведено описание методов лабораторной оценки склонности сварных соединений к рассматриваемым разрушениям. Виды испытаний конструктивной прочности сварных узлов при высоких температурах изложены в п. 16. [c.125]

В области II, как уже отмечалось, реализуется негомогенное скольжение, а поведение аморфного сплава на мезоуровне подобно идеальнопластичному телу. Таким образом, механическое поведение на мезоуровне аморфных сплавов в этой области температур связано исключительно с негомогенным скольжением, определяющим сдвиговый характер разрушения. Вид макроразрушения представлен в табл. 29 (первая строка). Морфология поверхностей разрушения в данном случае аналогична той, которая получается при разделении поверхностей твердых тел, смазанных вазелином или другой смазкой [487]. [c.298]

Результаты экспериментов показывают, что эквивалентные напряжения Мизеса обусловливают разрушение в алюминиевых сплавах (200 °С, транскристаллитное разрушение), в углеродистой стали с 0,2 % С (450 °С, транскристаллитное разрушение) максимальные главные напряжения обусловливают разрушение в стали с 0,5 % Мо (550 °С, транскристаллитное или интеркристаллитное разрушение), меди (250 °С, интеркристаллитное разрушение), сплаве Nimoni 75 (650 °С, интеркристаллитное разрушение). Вид напряжений, вызываюш их разрушение, не обязательно соответствует транскристаллитному или интеркристаллитному разрушению, однако в тех случаях, когда наблюдается интеркристаллитное разрушение, отмечается тенденция зависимости разрушения от максимальных главных напряжений. Кроме того, когда вне излома трещин не наблюдается, разрушение обусловлено эквивалентными напряжениями Мизеса, Если за пределами излома [c.139]

Существуют разные физические подходы к моделированию поврежденности, в которых скорость накопления поврежденнос-ти dQ M, t)/dt рассматривается как функция напряжений в данной точке, температуры и других параметров, в зависимости от механизма разрушения, вида материала и т. д. [c.323]

Попутно не вредно обсудить вопрос о так называемых константах материала, термине, широко употребляемом в механике сплошной среды. Константы или постоянные материала действительно существуют, пока материал рассматривается на уровне кристаллической решетки. Чем больше по масштабной шкале (укрупняя объем) мы уходим от параметров решетки, тем менее константы остаются таковыми. Для уяснения степени постоянства укажем на введенное Я.Б. Фридманом деление механических свойств на докритические, критические и закритические [261]. Все они в равной мере относятся к трем, последовательно возникающим и параллельно идущим вплоть до полного разрушения, видам деформации — упругой, пластической и разрушения. Докритические определяются по допуску на величину данного вида деформации или на появление нового, и это на стадии возрастающей несущей способности. Папример, условный предел текучести определяется по допуску на величину появившегося на фоне упругой деформации, нового вида деформации — пластической. Докритические характеристики можно считать постоянными материала. Па стадии упругой деформации модули упругости и коэффициент Пуассона — докритические характеристики и, следовательно, постоянные материала. По, например, критическое напряжение Эйлера сжатого упругого стержня есть механическая характеристика, отражающая свойства упругости в момент потери устойчивости и, как и положено критической характеристике, зависит не только от докрити-ческих характеристик, но и от формы и размеров стержня и условий закрепления. Аналогично предел прочности (временное сопротивление) является критической характеристикой, поскольку шейкообразо-вание представляет собой смену форм равновесия и сопровождается прекращением роста несущей способности. Естественно, что предел прочности должен зависеть и зависит от размеров, формы образца и схемы приложения нагрузки. По привычка считать предел прочности постоянной материала (естественно, имеется в виду неизменность условий нагружения, скорости, температуры, среды и т.п.) есть результат стандартизации метода его определения. Изменив габариты, форму сечения, взяв, наконец, вообще реальную конструкционную деталь, получим сильно различающиеся значения пределов прочности, что и должно быть для критической характеристики. Поэтому неудивительно, что при разрушении реальной детали напряжение в [c.14]

Напомним, что отожженный алюминий был выбран для данных экспериментов исходя из предположения, что любой удар достаточной интенсивности, способный вызвать разрушение обычных конструкционных материалов (включая усталостное разру-ш ение), приведет к остаточной деформации материала поверхности алюминия. Поскольку нет оснований сомневаться в справедливости этого предположения, то на основании проведенных экспериментальных исследований можно заключить, что при кавитации удары разрушающей силы наносятся с очень низкой частотой. Например, основанный на данных о частоте расчет образования впадин и средней площади впадины в случае кавитации, происходящей при скорости течения 27,45 м/с, показывает, что выбранная точка поверхности оказывается внутри зоны разрушающего действия удара лишь приблизительно один раз каждые 100 мин. Случайно оказалось, что в одном из таких экспериментов поверхность фотографировалась через каждые полтора часа. Таким образом, последовательные фотографии соответствуют приблизительно одному удару для данной точки поверхности, двум ударам и т. д. На фиг. 8.8 показано пять таких микрофотографий типичного участка зоны максимального разрушения. Вид этих фотографий подтверждает предположение, что кавитационное разрушение, вызываемое присоединенной каверной, обусловлено относительно редкими мощными ударами, которые либо вырывают частицы материала, либо вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недавно в Мичиганском университете при проведении испытаний в трубках Вентури подтверждены эти общие выводы и зафиксированы потери веса образцов на ранней стадии эксперимента до того, как на поверхности появились перекрывающиеся впадины [17, 54, 60]. В одном из таких экспериментов [60] образец из нержавеющей стали, предварительно облученный радиоактивными изотопами, испытывался в воде с целью подтвердить [c.399]

Брикетирование дает возможность превратить нестойкие против механического разрушения виды твердого топлива в более стойкие и удобносжигаемые. Для брикетирования чаще всего используют каменноугольную мелочь, фрезерный торф, отходы древесины (опилки, стружку и т. д.), костру, подсолнечную лузгу и др. [c.168]

Если на обследуемом объекте или его аналогах происходили отказы, то проводят анализ соответствующей технической документации, обращая внимание при этом на следующие данные дата и время разрушения стадия технологической операции, когда произошло разрушение температура и влажность окружающей среды степень и последствия разрушения вид, назначение и размеры объекта наличие на нем заводской или монтажной маркировки срок службы к моменту разрушения состояние поврежденного объекта расстояние, на которое отброшены куски металла, и размер зоны теплового воздействия при воспламенении рабочего продукта размещение примыкающих деталей и фотодокументация места повреждения. Химический состав, термообработка и механические свойства материала конструкции технология ее сооружения, сварка, термообработка и контроль качества в процессе монтажных работ. Состав, давление, температура, скорость и влажность коррозионной среды. Величина постоянных и переменных напряжений, частота их изменения, вид напряженного состояния, ориентация главных нормальных напряжений. Планируемые условия эксплуатации и отклонения от них в процессе работы и непосредственно перед повреждением объекта, акты освидетельствований и сведения о ремонтах. При этом учитывается информация монтажной и технологической документации, обслуживающего объект персонала и информация о прежних подобных повреждениях. В процессе анализа проводят контрольную проверку каждого наблюдения относительно истории повреждения конструкции и отмечают все противоречия, так как часто именно они позволяют найти главную причину повреждения. Значи- [c.217]

Паяные образцы испытываютя на растяжение. При испытаниях определяют разрушающую нагрузку, характер разрушения, вид поверхности разрушения. Результаты испытаний сводятся в таблицу. [c.210]

Введя нормированный уровень вероятности разрушения [Я], условие прочности записывают в виде (4,64), а условие усталостного разрушения — виде (4.74), Условие (4,64) имеет следующий смысл если Р [Я] = = 4 10 , то это означает, что из 1000 готовых изделий за расчетный период эксплуатации только в четырех нз них допускается усталоствое разрушение, [c.290]

Наблюдается еш,е один вид коррозионного разрушения — коррозионное растрескивание, возникающее под совместным действием растягилаюгцнх напряжений и агрессивной среды. Разрушение развивается как межкристал.читное, так и транскристаллит-ное. Снижение уровня остаточных сварочных напряжений — одна из основных мер борьбы с этим видом коррозионного разрушения. [c.291]

Согласно идеям Л. В. Ассура, любой механизм образуется последовательным присоединением к механической системе с определенным движением (ведущим звеньям и стойке) кинематических цепей, удовлетворяющих условию, что степень их подвижности W равна нулю. Такие цепи, если они имеют только низшие кинематические пары, называются группами Ассура (структурными группами). Следует иметь в виду, что от группы Ассура не может быть отделена кинематическая Ц1яь, удовлетворяющая условию w = О, без разрушения самой группы. Если такое отделение возможно, то исследуемая кинематическая цепь представляет собой совокупность нескольких групп Ассура. [c.19]

Весьма часты случаи сменганных разрушений методом фрактографии можно определить долю того и другого вида (например, если волокна в изломе 30% — обозначается через % В — это значит 30% сечения разрушилось вязко, а 70%—хрупко). [c.73]

Испытание на усталость чаще всего осуществляют на вращающемся об разце (гладком или с надрезом) с приложенной постоянной изгибающей нагрузкой, На поверхности образца, а затем и в глубине, по мере развития трещины, нагрузка (растяжение — сжатие) изменяется по синусоиде или другому закону. Определив при данном напряжении время (число циклов) до разрушения, наносят точку на график и испытывают при другом напряжении. В результате получают кривую усталости (сплошная линия) (рис. 63). На этой кривой мы видим, что существует напряжение, которое не вызовет усталостного разрушения, это так называемый <гпредел выносливости (ff-i> r ). При напряжениях ниже ст деталь может работать сколь угодно долго. Но это может быть не всегда необходимо и даже нецелесообразно, так как слишком малы допустимые напряжения (apa6o4< r-i) и большие получаются сечения. В этом случае берут напряжения, которые больше о-ь и заранее известно, что через какое-то время деталь разрушится от усталости (поэтому до разрушения ее надо заменить). Это характеризует случай так называемой ограниченной выносливости. При таких напряжениях работают, например, железнодорожные рельсы. Существенно важно вовремя снять рельс с пути, чтобы избе- кать поломки и крушения поезда. [c.83]

Достижения науки о коррозии и технология защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов (1985) -- [ c.62 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.187 , c.220 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.2 , c.203 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...