Наложения фильтровальной бумаги

Методы контроля пористости покрытий. Для определения Пористости покрытий используют методы погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги, основанные на взаимодействии основного металла или металла подслоя с реагентом в местах пор с образованием окрашенных соединений. [c.59]

Метод наложения фильтровальной бумаги применим для определения пористости хромовых, никелевых, оловянных покрытий на деталях, конфигурация которых допускает наложение фильтровальной бумаги. На подготовленную деталь накладывают фильтровальную бумагу, пропитанную раствором, таким образом, чтобы между поверхностью детали и бумагой не оставалось пузырьков воздуха. Растворы, применяемые для определения пористости покрытий, приведены в табл. 43. [c.61]

Имеется ряд стандартов, регламентирующих определение пористости материалов [121—123]. ГОСТ 9.302—79 распространяется только на покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами. Контроль пористости проводится методами погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги. Сущность методов состоит в том, что для выявления пор образец подвергают воздействию [c.77]

Поры в покрытиях выявляют посредством наложения фильтровальной бумаги, пропитанной реактивами, дающими окрашенные соединения с ионами основного металла или металла подслоя. [c.729]

Толщина покрытия (полу ченная) мк Поверхность наложенной фильтровальной бумаги, см Число пор [c.48]

Пористость покрытия (число пор на единицу поверхности, например, на 1 см ) чаще всего определяют, воздействуя на металл покрытия таким раствором, который, проходя через поры, образует цветные нерастворимые соединения с металлом-основой. Существует,много вариантов этого метода погружение предметов с покрытием в раствор, обливание раствором, наложение фильтровальной бумаги, пропитанной окрашивающим раствором, анодная обработка электрическим током. Для покрытий, нанесенных на сталь, обычно применяется раствор такого состава (в г) [c.235]

Поры в покрытиях выявляют посредством наложения фильтровальной бумаги, пропитанной реактивами, дающими окрашенные соединения с ионами основного металла или металла подслоя. В участках покрытия, не допускающих наложения бумаги, поры выявляют заливкой реактивом, дающим окрашенные соединения с ионами основного металла. Метод определения пористости покрытий описан для однослойных покрытий медью, никелем и хромом и многослойных из тех же металлов в ГОСТ 3247-46, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3264-46, для цинковых покрытий — в ГОСТ 3265-46. [c.1010]

Пористость гальванических покрытий определяется наложением фильтровальной бумаги, пропитанной веществами, дающими с ионами основного металла или подслоя окрашенные соединения (ГОСТ 3247-46). По количеству окрашенных точек на 1 см бумаги судят о пористости покрытий. При наличии участков, малодоступных для наложения бумаги, детали заливают растворами реактивов и определяют пористость по интенсивности окраски. [c.154]

Пористость покрытия определяют путем выявления пор в покрытии с помощью реактивов, взаимодействующих с основным металлом или подслоем с образованием окрашенных соединений. Применяют два способа определения пористости нанесением на покрытие пасты и наложением фильтровальной бумаги. [c.186]

Поры в покрытиях выявляют наложением фильтровальной бумаги, пропитанной реактивами, дающими окрашенные соединения с ионами основного металла или металла подслоя. В участках покрытия, не допускающих наложения бумаги, поры выявляют заливкой реактивом, дающим окрашенные соединения с ионами основного металла, [c.613]

Метод определения пористости покрытий заключается в наложении фильтровальной бумаги, смоченной специальным раствором на детали. После высыхания бумаги на ней в месте пор появляются синие, красно-бурые и желтые пятна. Количество пор определяют на 1 см испытуемой поверхности. [c.416]

По ГОСТ 9.302—79 для контроля пористости покрытий используются методы погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги. [c.627]

МЕТОД НАЛОЖЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ БУМАГИ [c.628]

Метод применим для определения пористости хромовых, никелевых и оловянных покрытий на деталях, конфигурация которых допускает наложение фильтровальной бумаги. На подготовленную деталь накладывают фильтровальную бумагу, пропитанную соответствующим раствором таким образом, чтобы между поверхностью детали и бумагой не оставалось пузырьков воздуха. После выдержки в течение определенного времени фильтровальную бумагу с отпечатками пор в виде точек или пятен снимают, промывают струей дистиллированной воды и просушивают на чистом стекле. [c.628]

Навивки метод 629 Наводороживание 352, 607, 608 Нагрева метод 630 Наложения фильтровальной бумаги метод 628 [c.730]

На металле — наложение фильтровальной бумаги. [c.75]

Если детали допускают наложение фильтровальной бумаги, то для испытаний составляют раствор, содержащий 10 г/л железосинеродистого калия и 5 г/л хлористого натрия. Смоченную нм бумагу выдерживают на детали 60 мин, несколько раз смачивая ее указанным раствором, после чего подсчет синих точек производят, как указано ранее. [c.121]

Выдержка составляет 2—3 мин. При этом в порах происходит контактное осаждение железа. Затем деталь промывают, сушат и определяют пористость наложением фильтровальной бумаги, смоченной железосинеродистым раствором, с выявлением синих точек, как это указано выше, для покрытий по стали. [c.122]

Пористость медного покрытия на железных образцах определяют следующим образом. Образцы (катоды) располагают а чистом стекле и на поверхность каждого из них накладывают фильтровальную бумагу, смоченную до влажности (без избытка) реактивом приведенного выше состава. Размер фильтровальной бумаги должен быть предварительно замерен и записан в форму № 6. Размеры должны быть такими, чтобы при накладывании бумаги на образец ее края отстали от краев образца на 5—7 мм. Для удаления пузырьков воздуха между бумагой и образцом наложенную на образец бумагу слегка прокатывают чистой стеклянной палочкой. Бумага остается на каждом образце (катоде) 20 мин, затем ее снимают, промывают водой в отдельном сосуде и оставляют сохнуть на другом, предварительно занумерованном чистом и сухом стекле (номер на стекле должен соответствовать номеру образца). [c.48]

Метод определения пористости путем наложения бумаги заключается в том, что фильтровальную бумагу, смоченную определенным раствором, накладывают на деталь по истечении некоторого времени контактирования бумагу промывают и высушивают в тех местах, где имеются поры, образуются окрашенные точки 264 [c.264]

Наиболее распространенным является метод обнаружения пор с помощью реактивов, дающих окрашенные соединения с основным металлом. Способы испытаний при этом могут быть различными. Чаще всего используют метод наложения, при котором на контролируемую поверхность накладывают фильтровальную бумагу, смоченную специальным раствором, или пасту определенного состава. [c.156]

Определение пористости способом наложения. На поверхность изделия накладывают фильтровальную бумагу, смоченную жидкостью определенного состава. Бумага остается на изделии некоторое время, после чего ее снимают и промывают водой. Сохнет она на чистом стекле. [c.233]

Определение пористости никелевого, хромового, медного, серебряного и золотого покрытий состоит в том, что на предварительно обезжиренную, промытую и высушенную деталь накладывают фильтровальную бумагу, пропитанную специальным раствором (табл. 13). При испытании медного покрытия бумагу после наложения дополнительно смачивают тем же раствором при помощи пропитанной им полоски фильтровальной бумаги. По истечении времени обработки, указанной в табл. 13, бумагу снимают, промывают и высушивают. В местах пор образуются пятна различного цвета. Подсчет количества пор на 1 см поверхности производится наложением на бумагу стекла, размеченного на квадратные сантиметры. [c.186]

Для оценки пористости в покрытии используют метод погружения или наложения на покрытие фильтровальной бумаги или паст. [c.484]

Химический метод заключается в том, что при наложении на поверхность изделия фильтровальной бумаги, смоченной в водном растворе железистосинеродистого калия (40 г/л) и хлористого натрия (15 г/л), в случае нарушений сплошности бумага окрашивается в синий цвет. [c.26]

При гидростатическом метода в объект контроля заливают жидкость (2—5%-ный раствор хромпика (КгСгаО,) в воде, керосин, масло, гидросмесь и т. д.) и создают избыточное давление. После определенной выдержки производят осмотр или наложение фильтровальной бумаги на поверхность проверяемого соединения. Герметичность объекта оценивается в зависимости от наличия или отсутствия капель жидкости на контролируемой поверхности ( отпотевания ) или пятен на фильтровальной бумаге, используемой в качестве индикатора. Величина утечки определяется количеством вытекшей жидкости и временем ее сбора [c.58]

Пористость окисной пленки щелочного и паротермического оксидирования определяют так же, как это описано в работе № 25, только наложенную фильтровальную бумагу выдерживают 1 мин. [c.193]

Толщину слоя определяют капельным методом, используя для этого растворы, предусмотренные ГОСТ 3003—58 для никелевых покрытий по жатезу. Для определения пористости никелевых, медных, хромовых и многослойных покрытий пользуются наложением фильтровальной бумаги, смоченной раствором гематоксилина с концентрацией его 0,8— 1,0 г л. После выдержки 3—5 мин. на бумаге в местах пор образуются ясно заметные фиолетовые точки. [c.154]

Определение пористости производят наложением фильтровальной бумаги, пропитанной соответствующим растворо.м, на обезжиренную спиртом и высушенную поверхность детали. В местах пор на бумаге появляются окрашенные точки, количество которых подсчитывается. Пористость выражается числом пор на 1 см поверхности. Количество допустимых пор регламентируется техническими условиями на изделие. [c.235]

Метод наложения фильтровальной бумаги используется для определения пористости катодных металлических покрытий на стали, меди и ее сплавах, на деталях простой формы, допускающих наложение фильтровальной бумаги. Бумагу накладывают на контролируемую поверхность таки.м образом, чтобы меладу поверхностью детали и бумагой не оставались пузырьки воздуха. Поверхность предварительно тщательно обезжиривают. После снятия бумагу с отпечатками пор (в виде точек или пятен) промывают струей дистиллированной воды и сущат на чистом стекле. [c.156]

Для определения пористости никелевых, медных хромовых и многослойных покрытий пользуются наложением фильтровальной бумаги, смоченной раствором гематоксилина с концентрацией его 0,8—1,0 г/л. После выдержки 3—5 мин на бумаге в местах пор образуются ясно заметные фиолетовые точки. [c.143]

Наиболее распространен способ определения пористости наложением фильтровальной бумаги, пропитанной соответствующим раствором, на обезжиренную сухую поверхность детали. В местах пор на бумаге появляются окрашенные точки, количество которых подсчитывается, и делением на площадь поверхности определяется число пор на 1 см поверхности. В табл. 103 приведены составы растворов, применяемых для этой цели. Метод наложения фильтровальной бумаги применяется для катодных покрытий. Пористость анодных покрытий (цинк, кадмий) определяется электрографически, анодные покрытия промышленной продукции на пористость не проверяются. [c.213]

Применяются два способа определения пористости нанесением на покрытие пасты и наложением фильтровальной бумаги, смоченной реактивом. В первом случае пасту наносят на деталь (любой формы и конфигурации) на 10 мин, после чего подсчитывают число окрашенных участков, которые соответствуют числу пор, приходящихся на единицу поверхности. Для каждого покрываемого металла рекомендуется паста определенного состава. Например, для определения пористости всех видов покрытий (кроме цинкового и кадмиевого) на стали рекомендуется паста, в состав которой входят а, а-дипири-дил или о-фенантролин, соляная кислота и двуокись титана. Под действием такой пасты в местах пор появляется красное окрашивание. [c.208]

Результат испытания следует изобразить на эскизе и нанести несколько выборочных точек. Найденные поверхгюстные дефекты должны быть зафиксированы путем наложения фильтровальной бумаги. [c.223]

Сущность способа заключается в том, что контролируемый объект заполняют рабочей жидкостью или водой, герметизируют, гидравлическим насосом создают в нем необходимое избыточное давление, под этим давлением выдерживают изделие в течение определенного времени, после чего контролируют объект путем осмотра его и обнаружения мест отпотевания наружной поверхности, либо применяя в качестве индикатора течи фильтровальную бумагу, на которой появляются пятна рабочей жидкости. После обнаружения мест течи и регистрации величины утечек давление жидкости в контролируемом объекте сбрасывается. Вид контрольиоги и пробною вещества, величина избыточного давления, время выдержки изделия время наложения фильтровальной бумаги и другие реж 1 , ь кошроля определяются техническими требованиями на данное изделие. [c.235]

А. Испытание наложением фильтровальной бумаги. Пористость покрытия определяется путем наложения фильтровальной бумаги, пропитанной специальными реактивами. В местах пор на бумаге образуется цветное пятно за счет образования окрашенного соединения между ионами металла основы и реагенто1М. Для испытания берутся реактивы железосинеродистый калий (красная кровяная соль) по ГОСТ 4206—48, хлористый натрий по ГОСТ 4233—48. [c.157]

Пористость цементных осадков определяли двумя методами методом искусственной коррозии и методом повторной цементации [ 30]. Искусственную коррозию осуществляли путем наложения на железную пластину с цементной медью фильтровальной бумаги, пропитанной раствором КзРе ( N)e + Na l [ 32]. Количественной характеристикой пористости цементного осадка в этом случае служило число пятен турнбу-левой сини на поверхности бумаги. Метод повторной цементации заключается в вытеснении меди из стандартного раствора металпом-цементато-ром, на поверхности которого уже имеется слой цементной меди, полученной при первичной цементации в исследуемом растворе. Скорость повторной цементации при постоянном значении количества цементной меди на единице поверхности металла-цементатора пропорциональна пористости цементного осадка. [c.19]

Пористость медного слоя проверяют наложением отрезка фильтровальной бумаги, смоченной железосинеродистым реактивом, как это предусмотрено ГОСТ 3247—46. При многослойном защитно-декоративном покрытии или при условии последующего полирования пористость меди может быть перекрыта. Если же меднение имеет своей целью местную защиту стали от цементацин или другого диффузионно-термического процесса, то пористость в количестве 1—2 пор на 1 см допускается лишь на отдельных участках, не имеющих существенного значения при последующей механической обработке. [c.140]

Пористость медного слоя проверяют наложением отрезка фильтровальной бумаги, смоченной железосинеродистым реактивом, как это предусмот- [c.124]

Пористость оксидной пленки щелочного и паротерми-ческого оксидирования определяют наложением на сухую поверхность оксидированного образца фильтровальной бумаги, смоченной раствором, содержащим 10 г Кз[Ре(СЫ)б] и 15 г Na l в одном литре воды. В порах покрытия при этом образуются точки турнбуллевой сини по реакции [c.235]

Коррозионное поведение хромовых покрытий на сплаве АЛ2 существенно зависит от их пористости, так как они катодны. В работе [82] дано сравнение пористости гальванических и вакуумных хромовых покрытий на сплаве АЛ2. Пористость определяли наложением на образец фильтровальной бумаги, смоченной свежеприготовленным раствором гематоксилина (0,8—1 г/л) с последующим подсчетом (визуально) сине-фиолетовых точек, возникающих в местах пор. Для сравнения было определено фотоколориметр ическим методом количество алюминия, перешедшего в 3%-ный раствор Na l за 24чс 1 см поверхности хромированного силумина в зависимости от толщины покрытия (рис. 47 и 48). Покрытия были получены при температуре конденсации 330° С. На рис. 49 приведена зависимость пористости вакуумных хромовых покрытий на сплаве АЛ2 от их толщины, причем покрытие нанесено после обработки тлеющим разрядом без предварительного нагрева силумина. Чувствительность примененного метода не позволила выявить поры в покрытиях толщиной более 20 мкм. 110 [c.110]

Питчнер ввел метод наложения на поверхность покрытия бумаги, пропитанной реактивом. Фильтровальная бумага, увлажненная растворолм желтой кровяной соли, наложенная на никелированное железо, дает голубые пятна в местах пор, указывая таким образом их число и распределение. Подобные же методы использовались для обнаружения пор на белой жести. Другая разновидность испытания (употребление железистосинеродистой кислоты) оказалась ненадежной в применении к белой жести, так как эта кислота воздействует на олово, и метод указывает большее количество пор, чем имеется в дей- [c.817]

Пористость покрытий может быть проверена посредством наложения в течение 3—5 мин. полоски фильтровальной бумаги, смоченной 1-процентным раствором железосинеродистого калия KgFe ( N)e, [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...