Структурные изменения в металлах при

ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ И СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В МЕТАЛЛАХ ПРИ ГИДРОЭРОЗИИ [c.98]

В гл. II было показано, что для многих металлов (углеродистые конструкционные стали, теплоустойчивые стали, пластичные аустенитные стали, чугуны, сплавы на основе меди, некоторые сплавы алюминия и никеля и др.) в области многоцикловой кривой усталости, начиная с предела выносливости на базе 10 циклов, имеют место заметные неупругие циклические деформации, характеризующие структурные изменения в металлах при циклическом нагружении, непосредственно связанные с процессом накопления усталостного повреждения. [c.225]

ФАЗОВЫЕ И СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В МЕТАЛЛАХ ПРИ СВАРКЕ [c.11]

Структурные изменения в металле при газовой сварке. Вследствие более медленного (по сравнению с дуговой сваркой) нагрева зона влияния при газовой сварке больше, чем при дуговой. [c.90]

Высокий отпуск состоит из 4-х стадий (рис. 7-2) нагрева, выравнивания температур по длине и сечению детали, выдержки и охлаждения. Продолжительность нагрева и выравнивания температур зависит от размеров сечения деталей. Продолжительность выдержки при температуре отпуска зависит как от структурных изменений в металле при восстановлении пластичности, утраченной в результате закалки, деформационного старения и наклепа металла, так и от необходимой степени снижения остаточных напряжений. [c.172]

СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.27]

Некоторые структурные изменения в металле после ТМО, например высокую дисперсность кристаллов мартенсита, можно наблюдать при обычном микроскопическом изучении шлифов. Однако наиболее существенные данные об изменении строения упрочненных сталей могут быть выявлены пока что лишь с помощью рентгеноструктурного анализа. Именно этот метод применен в большинстве исследований для оценки размера блоков и изменения плотности дислокаций в результате ТМО. К сожалению, до сего времени крайне мало работ посвящено электронномикроскопическому исследованию структуры упрочненных сталей (а именно этим методом можно проследить за изменением строения мартенситных пластин и выделением карбидной фазы) и еще не разработаны надежные методы выявления дислокаций в мартенситной фазе, что, безусловно, сильно осложняет анализ наиболее тонких структурных изменений стали при ТМО и не позволяет до конца вскрыть механизм упрочнения. [c.80]

Указанное уравнение позволяет определить предел выносливости гладких стальных образцов при низких температурах по результатам испытаний при +20°С, если сохраняется вязкий характер разрушения и отсутствуют структурные изменения в металле. [c.146]

При нанесении слоя покрытия на поверхность детали ее нагрев до 50—70 °С не вызывает никаких структурных изменений в металле детали, т. е. его механические свойства сохраняются, благодаря че.му можно наносить слой [c.152]

Во-первых, если металл не взаимодействует с деформирующим инструментом, а диффузионные процессы заторможены, то никакого структурного изменения в металле не происходит, он находится в стационарном состоянии. Если металл вывести из равновесия при помощи обрабатывающего инструмента, но при этом напряжения не превышают значений, соответствующих на- [c.32]

Методы нанесения покрытий разнообразны. Простейший метод — нанесения слоя покрытия из суспензий, содержащих в качестве дисперсной фазы керамический материал, и последующая термическая обработка для закрепления его на подложке (изделии). Термическая обработка может быть произведена только при температуре, не вызывающей изменения свойств изделий. Для черных металлов эта температура не превышает 600— 700°С. При более высокой температуре происходят структурные изменения в металле, сопровождающиеся снижением прочностных свойств. Это обстоятельство делает этот метод ограниченным. [c.250]

В паяемых конструкциях всегда возникают собственные напряжения. Они являются результатом неравномерного нагрева, фазовых и структурных изменений в металле, разных значений коэффициентов линейных расширений припоя, основного металла, а при пайке разнородных металлов — результатом разницы их коэффициентов линейных расширений. Эти напряжения вызывают деформации укорочения или изгиба конструкции после пайки, снижают прочность соединении, могут стать причиной разрушений при вибрационных нагрузках. [c.545]

Основными факторами воздействия при термической обработке являются температура и время. Изменяя температуру и скорость нагрева или охлаждения, можно целенаправленно изменять структуру и свойства стали в зависимости от требований, предъявляемых к изделиям. Выбор вида термической обработки определяется характером требуемых структурных изменений в металле. К основным видам термической обработки относятся отжиг, закалка и отпуск. [c.47]

Характеристики металла данного химического состава сильно зависят от той термической обработки, которой он был подвергнут. Назначение термической обработки состоит в том, чтобы путем определенного режима нагревания и охлаждения добиться изменения микроструктуры и, тем самым, изменения физико-механических свойств металла. Различные аллотропические и структурные превращения в металле при изменении температуры происходят не мгновенно, требуют более или менее длительного времени. Например, на диаграмме аллотропических превращений железа (рис. 4 главы I) имеются горизонтальные участки. Поэтому полный цикл превращений будет завершен лишь в том случае, если изменение температуры происходит достаточно медленно. [c.75]

Приведенные данные показывают, что характер изменения неупругой деформации за цикл хорошо соответствует структурным изменениям в металле в процессе второго и третьего периодов усталости, которые были названы периодами разупрочнения и разрушения. Что касается первого периода, то в этом случае не всегда наблюдается уменьшение неупругих деформаций с увеличением числа циклов нагружения, что должно иметь место при упрочнении металла. Это, очевидно, обусловлено тем, что приведенная классификация периодов усталости на основе исследования структурных превращений в металле не учитывает эффекта уменьшения сопротивления циклическим неупругим деформациям вследствие возникновения системы ориентированных остаточных напряжений в зернах поликристалла, влияние которых может быть весьма суш,ественным, а также влияние скорости деформирования. [c.161]

Локальные (местные, избирательные) вида коррозии характерны для сварных соединений высоколегированных сталей и сплавов цветных металлов в средах, где металл находится в пассивном или пассивно-активном состояниях. Наиболее опасный ее вид — межкристаллитная коррозия. Межкристаллитная коррозия, связанная со структурными изменениями в сталях, при нагреве до кри- [c.510]

Следствием возникающих при закалке или вылеживании после закалки напряжений являются закалочные макротрещины и микротрещины. Следует иметь в виду, что уровень действующих напряжений в закаленных элементах конструкции может возрастать из-за структурных изменений в металле. [c.219]

Гальванический способ нанесения покрытий является самым распространенным в машиностроении благодаря целому ряду преимуществ экономичности, легкой управляемости процессом, чистоте и равномерности покрытий, хорошему сцеплению покрытия с основным металлом, отсутствию нагрева, а следовательно, и структурных изменений в металле и коробления. При нанесении галь [c.156]

Повышенная- чувствительность вязкости вообще, а вязкости надрезанного образца в особенности определяет целесообразность измерения при ударных испытаниях именно вязкости, а не пластичности. С другой стороны, при установлении связи между ударной вязкостью и структурными изменениями в металле не следует упускать из виду сложную механическую природу ударной вязкости [11]. [c.168]

Для спиральных сверл [82] оптимальная продолжительность обработки 30 мин. За это время стойкость сверл увеличилась при горячем фосфатировании на 500%, в горячей воде на 380% и при холодном — на 116%. Благоприятное действие горячей воды объясняется структурными изменениями в металле и быстрым выравниванием напряжений, при холодном фосфатировании образуется тонкая мелкокристаллическая пленка, способствующая в процессе резания уменьшению силы трения и механического износа инструмента, а при горячем фосфатировании оказывают влияние оба указанных фактора. [c.254]

Старение закаленной на мартенсит стали. Структура закаленной стали неустойчива даже при комнатной температуре у закаленной на мартенсит стали можно наблюдать изменение магнитных свойств и размеров детали с течением времени, что указывает на происходящие структурные изменения в металле. [c.113]

Находит признание также структурная гипотеза коррозии, учитывающая состав и фазовые изменения в металле, возникающие при растяжении. Однако практика показывает, что в зависимости от условий превалирующее влияние на коррозионное разрушение может оказывать попеременно как состояние защитных пленок на металле, так и структурные изменения в металле. Таким образом, пленочную и структурную теории коррозионного растрескивания нельзя противопоставлять скорее они дополняют друг друга, поскольку отражают две разные стороны одного и того же процесса. [c.114]

Более детальное изучение структурных изменений в металлах возможно лишь при таких увеличениях, которые позволили бы фиксировать элементарные акты соскальзывания в процессе деформации. [c.37]

При полировке холоднокатаного алюминия высокой чистоты блеск достигает 104—106%. Предварительная шлифовка поверхности листового алюминия перед химической полировкой нежелательна, так как структурные изменения в металле, вызванные шлифовкой, затрудняют формирование однородной текстуры необходимой ориентации. [c.35]

Глава I монографии посвяш.ена изложению фундаментальных вопросов проблемы усталости металлов, в первую очередь при многоцикловом нагружении. Изучаются особенности деформирования и разрушения металлов при малоцикловом и многоцикловом нагружениях. Приводятся результаты исследования структурных изменений в металлах при циклическом нагружении. Анализируется влияние конструктивных, эксплуатационных и технологических факторов на величину предела выносливости конструкционных сплавов. Излагаются феноменологические теории усталостного разрушения металлов. Описываются обш,ие представления о кинетике развития усталостных треш.ин и критериях перехода от стабильного к нестабильному распространению треш ин. Приводятся некоторые данные о закономерностях усталостного разрушения металлов при комплексном воздействии различных повреждаюш их факторов. [c.3]

Структурные изменения в металле при задирании. Интенсивные термические воздействия и пластические деформации, которым подвергаются трущиеся поверхности при горячем задирании, приводят к значительным изменениям структуры металла. Так, у стальных и чугунных деталей с исходной ферритной структурой в поверхностных слоях образуется аустенит при трении смазанных поверхностей наличие углеводородной среды приводит к науглероживанию металла [20, 47]. Закаленные стальные поверхности отпускаются, а резкое охлаждение их при контакте со смазочной средой или в результате теплопередачи в глубь металла вызывает явления вторичной закалки с образованием специфических вторичных структур ( белая фаза очень высокой твердости). Таким образом, при горячем задирании существенно изменяется не только рельеф, но и структура поверхностей трения. В противоположность этоА1у при холодном задирании вследствие сравнительно слабого нагрева поверхностей трения фазовых превращений и изменений химического состава в них не происходит [20]. [c.189]

Большого различия в виде кривых напряжение — деформация для кристаллов разных ориентировок можно избежать, используя приведенные йГапряжения сдвига и сдвиговую деформацию. Однако в отличие от критического приведенного напряжения сдвига Ткр значения приведенного напряжения сдвига т при деформации е для всех таких кристаллов не совпадают. Это обусловлено прежде всего различиями в степени деформационного упрочнения кристаллов, которая зависит от структурных изменений в металле (см. гл. IV). Однако, если исключить предельные ориентировки, т. е. очень малые и очень большие значения углов Зо, поведение большинства кристаллов какого-либо металла можно аппроксимировать единой кривой в координатах приведенное напряжение сдвига — сдвиговая деформация, которая характеризуется [c.123]

Высокую коррозионную стойкость в среде продуктов сгорания назаровского угля имеет аустенитная сталь 12Х18Н12Т, глубина коррозии которой при температуре 650 °С в течение 100 тыс. ч не превышает 0,01 мм. С повышением температуры от 550 до 650 °С интенсивность коррозии этой стали увеличивается примерно в 5— 6 раз. В ходе коррозии опытные образцы покрывались оксидной пленкой незначительной толщины. Структурные изменения в металле обнаружены не были. В отличие от коррозии в продуктах сгорания сланцев, на поверхностном слое стали 12Х18Н12Т отсутствуют скопления межкристаллитных трещин. [c.154]

Помимо структурных изменений в металле отливок, длительное время работающих при повышенных температурах перегретого пара, наблюдается появление микронесплошностей типа пор ползучести. Процессы ползучести в корпусных деталях турбин проявляются в форме коробления корпусов, которое накапливается со временем. Так, например, на одной из турбин К-200-140 ЛМЗ при каждом вскрытии корпуса высокого давления наблюдалось коробление в высокотемпературнрй части цилиндра, причем со временем коробление возрастало. [c.39]

Необходимо учитывать, что когда конструкция работает при повышенных и высоких температурах, возникают деформации ползучести и происходят структурные изменения в металле, расчеты при м оцикловом нагружении несколько усложняются. При этом осуществляется суммирование повреждений, возникающих в процессе эксплуатации. [c.195]

Коррозионное растрескивание является сложным электрохимическим процессом. В практике работы оборудования, изтото вленного пз аустенитной стали, создаются условия, при Которых в одном случае превалирующее значение для течения процесса могут приобрести состояние и поведение защитных пленок на металле, а в другом — структурные изменения в металле. [c.178]

В исходном до эксплуатации состоянии сварные соединения характеризуются наибольшей длительной прочностью. В процессе эксплуатации в условиях ползучести жаропрочные свойства сварных соединений снижаются, что обусловлено структурными изменениями в металле (обеднением твердого раствора, коагуляцией карбидных частиц, сфе-роидизацией перлитной составляющей с распадом упрочняющих составляющих, изменением плотности дислокаций) и накоплением микропо-врежденности металла при ползучести. [c.73]

Представляет интерес сравнение закономерностей изменения еличины неупругой деформации за цикл при увеличении числа циклов нагружения с периодами усталости, установленными рядом дсследователей на основе изучения структурных изменений в металлах в процессе повторно-переменного нагрул ения. [c.160]

Применение рентгеновских дифракционных методов определило возможности выявления связи свойств твердых тел с их структурой в широком смысле слова при этом под структурой понимают не только строение кристаллической решетки, степень ее дефектности, но и величину кристаллов, их напряженность и ориентацию, фазовый состав изучаемого объема, характер распределения легирующих элементов и примесей. Метод позволяет глубоко изучить структурные изменения в металлах и сплавах при пластической деформации, термической обработке, разнообразных температурных (высоких и низких), силовых (однонаправленных, циклических) воздействиях, проникающем излучении. Благодаря богатой информативности рентгеноструктурный анализ используют в практических целях при установлении оптимальных технологических режимов изготовления изделий, офаботке и эксплуатации самых различных материалов. [c.66]

Наиболее уязвимыми участками являются сварные швы и участки поверхности, находящиеся между сварными швами. Усиленная их коррозия вызывается остаточными термическими напряжениями в поясе сварки и структурными изменениями в металле. Увеличение коррозионной стойкости этих участков достигается пр И св.арке встык, при ура вниваяии толщин свариваемых деталей в месте шва, при выборе электрода соответствующего состава, при последующей термической обработке и др. [c.573]

По реакции на термический цикл низколегированная низкоуглеродистая сталь мало отличается от обычной низкоуглеродистой. Различия состоят в основном в несколько большей склонности к образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоне при повышенлых скоростях охлаждения. До недавнего времени считали, что металл шва низкоуглеродистых низколегированных сталей, например 17Г1С, 14ХГС и др., имеет только феррито-перлитную структуру. Поэтому предполагали, что структурные изменения в шве при разных режимах сварки сводятся в основном к изменению соотношения между ферритной и перлитной составляющими, а также изменению степени дисперсности структуры. [c.519]

Структурные изменение в металле шва, происходящие при его затвердевании. Структу рные изменения приводят к изменению объема отдельных структурных составляющих. Это приводит к возникновению внутренних напряжений (главным образом, при сварке легированных и высокоуглеродистых сталей, склонных к закалке). [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...