Электромагнитные методы

Магнитные, электромагнитные методы дают удовлетворительную информацию о дефектах и относительно тонком материале, в более толсто.м материале — лини, в поверхностных слоях. [c.152]

Магнитные, электромагнитные методы дают удовлетворительную информацию о дефектах в относительно тон- [c.211]

В середине XIX в. были также накоплены сведения об электро динамической постоянной, фигурирующей при переходе от электрических к магнитным единицам. Она имеет размерность скорости и по значению очень близка к скорости света в вакууме. Наилучшие измерения, проведенные электромагнитными методами, приводили к значению (299 770 30) 10 см/с. Имеются данные, что столь хорошее совпадение этих констант, казавшееся в те времена случайным, стимулировало исследования Максвелла по созданию единой теории распространения электромагнитных волн. После появления этой фундаментальной теории уже не могло быть сомнений в том, что скорость света в вакууме и электродинамическая постоянная — это одна и та же константа, а совпадение результатов измерений ее значения, выполненных различными методами, является доказательством универсальности теории Максвелла, справедливой для любых электромагнитных волн. Ниже будет охарактеризован современный способ прецизионного определения скорости света в вакууме. [c.46]

Вихретоковые методы основаны на взаимодействии внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, которые наводятся возбуждающей катушкой в электропроводящем контролируемом объекте. Иначе данные методы назьшаются электромагнитными методами контроля. При контроле используется зависимость амплитуды, фазы, переходных характеристик и спектра частот токов, возбуждаемых в изделии, от сплошности материала изделия, его физико-механических свойств, расстояния до датчика, скорости перемещения датчика и т. д. Метод контроля используют для обнаружения непроваров, трещин, несплавлений в изделиях из алюминиевых, сплавов, низколегированных сталей, титановых сплавов и других немагнитных и ма1 нитных электропроводных материалов. [c.198]

При контроле для каждого дефекта независимо от его вида или типа может быть определен конкретный характеристический размер. При радиографии и электромагнитных методах контроля характеристическим размером является отношение глубины дефекта к толщине металла (безразмерная величина) при ультразвуковом контроле — эквивалентная площадь дефекта (мм ) или условный коэффициент выявляемости дефекта (безразмерная величина). [c.12]

Установка позволяет осуществлять ультразвуковой контроль дефектов основного металла и сварных соединений с помощью ультразвуковых дефектоскопов, а также контроль поверхностных дефектов изделий капиллярным, магнитопорошковым и электромагнитным методами. [c.336]

Магнитный и электромагнитный (вихревых токов) методы относятся к неразрушающим методам контроля. Главным требованием к приборам неразрушающего контроля является исключение влияния посторонних факторов на результаты замеров толщины. Краевой эффект, наличие кривизны, повышенная шероховатость, изменение физико-химических свойств и структуры основного металла и покрытия — все эти обстоятельства приводят к искажению показаний прибора. Для устранения или уменьшения побочных влияний на результаты замеров толщины обычно используют один из следующих приемов [134] внесение поправок при помощи таблиц, графиков, монограмм создание специальных конструкций датчиков тарировка приборов для каждой партии однотипных деталей. Магнитный и электромагнитный методы применяются в основном в производственных условиях для замера толщины покрытий при массовом и серийном выпуске изделий. [c.84]

Высокочастотный электромагнитный метод основан на возбуждении вихревых токов в поверхностном слое электропроводящего объекта с регистрацией изменений характеристик электромаг- [c.69]

Для выявления поверхностных усталостных трещин в резьбовых частях штоков поршней применяют магнитопорошковый или электромагнитный метод. [c.115]

Практика дефектоскопии крюков показала, что наилучшие результаты дает магнитопорошковая дефектоскопия или комплексная — сочетание ультразвукового и магнитопорошкового (электромагнитного) методов контроля. [c.124]

Более подробно результаты исследований изменений коэффициента рассеяния при взаимодействии витка, плоской спиральной катушки и тонкостенной цилиндрической катушки, расположенных над сферой, доложены на Первой Всесоюзной межвузовской конференции по электромагнитным методам контроля качества материалов и изделий (МЭИ, октябрь 1972 г.). [c.28]

Отсутствие неразрушающих методов послойного измерения напряжений или площадей эпюр по отдельным зонам делает заманчивым применение для этой цели электромагнитных методов. В первых работах для измерения глубины наклепа использовались накладные индукционные датчики, включенные в плечи моста переменного тока. [c.148]

Кузнецов И. А., Михеев М. Г. Электромагнитные методы контроля деталей из конструкционных сталей.— В кн. Об электромагнитных методах контроля качества изделий. Свердловск, Средне-Уральское книжное издательство, 1965. [c.172]

Советский инженер Окороков еще в 1935—1938 гг. предложил весьма эффективный электромагнитный метод перемешивания металла, при помощи которого обеспечивается равномерность плавки и однородность структуры слитков. [c.31]

Для решения этих задач нами использован электромагнитный метод с магнитной головкой в качестве чувствительного датчика. Применялась магнитная головка индукционного типа с шириной щели между полюсами 3 мкм. Такие головки обычно используются для считывания магнитного следа, записанного на ленту. [c.184]

Зацепин Н. Н. и др. Материалы II Всесоюзной межвузовской конференции по электромагнитным методам контроля качества материалов и изделий, ч. II. Рига, 1975, с. 53. [c.88]

Вихретоковые (электромагнитные) методы дают удовлетворительную информация в основном о поверхностных дефектах, главным образом о мельчайших трещинах, расположенных па г.оверххюсти металлов. Ихглавным np Hivty-ществом является компактность оборудования, простота применения, возможность контроля немагнитных материалов и большая оперативность. [c.219]

Электромагнитные методы основаны на явлении ядерного магнитного резонанса (ЯМР) или на изучении траектории движения заряженных частиц в электрическом поле. Наряду с концентрацией компонента в потоке методы ЯМР позволяют определять и скорость, а следовательно, определять как истинную, так и расходную концентрацию компонента (фазы) в потоке. Так как чувствительность метода зависит от степени поляризации молекул, то наилучшие результаты получают при изучении веществ, молекулы которых являются ярковыраженными диполями. [c.242]

Разработан более совершенный фер-ритометр МФ-ЮИ, заменивший прибор МФ-ЮФ. Принцип действия прибора МФ-ЮИ основан на относительном локальном измерении магнитной проницаемости аустенитной стали электромагнитным методом. [c.67]

Электромагнитные метод накладной катушки метод проходной катушки экранный метод Лакокрасочные и гальванические покрытия, стенки листов и труб Проволока, прутки, трубы контроль по маркам Листы, сварные соединения Толщина покрытий и стенок, несплошности, трещины, электропроводность поверхностных слоев Вытянутые в длину несплошности твердость, поверхностное содержание углерода, размеры Скоростной контроль толщины, качество точечной сварки выяв-, ленне несплошностей [c.476]

Чувствительность контроля должна обеспечивать обнаружение дефектов размерами при магнитопорошковом методе — соответствующих условному уровню чувствительности В , при УЗ — площадью 2 мм при использовании цветного метода — соответствующих III классу чувствительности по ГОСТ 18442—80 при электромагнитном методе— размером 10X2 мм. [c.115]

Для проверки состояния зубчатых колес наиболее эффективны магнитолорошковый, ультразвуковой и электромагнитный методы контроля. Применение капиллярных методов затруднительно, так как необходимо Тщательно очищать контролируемую поверхность от масла, что в ряде случаев весьма неудобно. [c.120]

Электромагнитный метод реализуется с помощью магнитных дефектоскопов МД-41К, МД-42К02, МД-42КОЗ, предназначенных для выявления поверхностных трещин в прямозубых и косозубых цилиндрических колесах. Приборы оснащены четырьмя преобразователями, контрольными образцами и выносной индикацией. [c.123]

В отличие от других магнитных и электромагнитных методов структуроскопии индукционный метод —это метод контроля поверхностных слоев, обычно ие превышающих 1—2 мм. Именно в этих слоях и развиваются процессы усталости материалов. Метод пригоден как для [c.5]

Основные характеристики ферромагнитных материалов — коэрцитивная сила, остаточная магнитная индукция, основная кривая намагничивания, магнитная проницаемость, площадь и форма петли, спектральный состав индукции или ее производной (э. д. с.) —служат основой различных магнитных и- электромагнитных методов структуроскопии и давно используются для сортировки, оценки твердости, контроля качества термической обработки ферромагнитных материалов. Среди этих методов наиболее важное место занимает коэрцитиметрия. Измерение коэрцитивной силы включает по меньшей мере две операции намагничивание и размагничивание образца (или детали). Имеется почти полувековой опыт применения коэрцитиметров. [c.103]

Предлагаемый электромагнитный метод контроля качества термической обработки применяется взамен или дополиение к общепринятым методам контроля, например контролю механическими твердомерами в тех случаях, когда имеется зависимость между электромагнитными и механическими свойствами. [c.168]

Быструшкин Г. С. Исследование усталостной повреждаемости деталей из ферромагнитных материалов.— В п. Электромагнитные методы контроля. МДНТП, 1969. [c.171]

Гончаров Б. В., Белоусов И. Н. Многолараметровая установка ДВЦ-2 для контроля неферромагнитных прутков.— В кн. Электромагнитные методы контроля. МДНТП, 1969. [c.172]

Дорофеев А. Л. О выборе катушек датчиков.— В кн. Электромагнитные методы контроля. МДНТП, 1969. [c.172]

Маркочев В. М. Оценка свойств листовых материалов в процессе разрушения с помощью кинетнчеокой дефектоскопии.— Электромагнитные методы контроля качества , 1965, № 2 (МДНТП). [c.173]

Электромагнитный метод перемешивания используется в электропечах для достижения равномерности плавки и однородности структуры металла (предложен в СССР в 1935 г.). Электромагнитное перемешивание жидкого металла полностью выравнивает температуру металла по всему объему электропечи, тогда как до его введения разница температур в верхних и нижних точках достигала 30— 50° С. При этом способе шлак сгоняется в сторону сливного отверстия и самосливается. За счет равномерного прогрева металла время, потребное на его рафинировку, сокращается на 30—40 мин, что увеличивает производительность электропечи. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...