Контур циркуляционный

В каждой кассете имеется 4 элемента с выгорающим поглотителем нейтронов. Назначение этих компенсирующих стержней состоит в подавлении начальной избыточной реактивности и компенсации температурного эффекта. Благодаря этому поглощению возможно поддержание постоянной небольшой концентрации борной кислоты в первом контуре при полной нагрузке реактора во время всего цикла. Реактор характеризуется высоким отрицательным температурным коэффициентом реактивности, что позволяет провести его пуск из холодного состояния. Во время пуска первого контура циркуляционный насос работает с минимальным расходом, необходимым для надежной работы гидродинамических подшипников. После прекращения циркуляции через нижний гидравлический затвор с помощью подачи азота под колпак можно начинать снижение концентрации борной кислоты в первом контуре подводом в него чистой воды. После достижения критического состояния и нагрева воды до температуры 80—100°С расход воды на выходе из активной зоны будет равен расходу воды через циркуляционный насос азот из-под колпака нижнего гидравлического затвора удаляется, и первый контур постепенно переводится на номинальные параметры. [c.104]

Контуры — Циркуляционные характеристики—Расчёт 13 — 82 -Котельные пучки вторые—Расчёт 13—18 -Котельные пучки первые — Расчёт 13—16 [c.187]

При включении в контур циркуляционного насоса уравнение движения принимает вид [c.171]

Мазут в резервуарах мазутного хозяйства разогревают циркуляционным способом по отдельному специально выделенному контуру. Возможно применение местных паровых разогревающих устройств. В контуре циркуляционного разогрева мазута предусматривается по одному резервному насосу и подогревателю. Подача насоса циркуляционного разогрева должна обеспечивать подготовку мазута в резервуарах для бесперебойного снабжения котельной. [c.246]

Экранные поверхности нагрева парогенератора разделены на восемь самостоятельных циркуляционных контуров. Циркуляционный контур конвективной поверхности нагрева состоит из опускных обогреваемых труб, расположенных в середине пучка и опускных труб, вынесенных из обогрева продуктами сгорания и расположенных с торцевой стороны барабанов. [c.216]

На рис. 22 17 изображена схема испарительной системы охлаж дения. Система содержит промежуточный контуре циркуляционным насосом и бак-испаритель с запасом холодильного агента Дренаж паров холодильного агента через клапан осуществляется в окружающую среду. Эффективность испарительных схем, их начальный вес и занимаемый объем прежде всего зависят от рода выбранного холодильного агента и времени работы РЭА. [c.850]

П-образные 201 Контур циркуляционный 11 кпд котла 9, 35, 37, 154 [c.230]

Охлаждающая вода из гавани к очистным устройствам поступает по каналу со шпунтовыми стенками, имеющими длину 43 м входное сечение для воды размером 17 м образуется отверстиями шириной 20 см и высотой 2 м, расположенными в боковых стенках канала. Верхняя кромка этих отверстий лежит на отметке —4,9 м, что на 6 м ниже горизонта воды в гавани. Такая конструкция водозабора обеспечивает поступление воды из более глубоких холодных слоев, а также предотвращает поступление поверхностных загрязнений из акватории гавани в контур циркуляционного водоснабжения. [c.164]

В колонне применены двухпоточные ситчатые тарелки с отбойными элементами и прямоточные клапанные тарелки последние установлены в контуре циркуляционных орошений (в верхней, средней части) и внизу колонны. Расстояние между тарелками принято 800 мм. [c.151]

Для отбора получаемой в ТНУ теплоты организован специальный контур циркуляционной воды с насосной группой 6. Проходя через конденсаторы 2 ТНУ, вода нагревается до 65° С и используется в качестве теплоносителя для технологических нужд котельной и горячего водоснабжения предприятия. Отработанная во всех элементах тепловой схемы циркуляционная вода с температурой около 42° С возвращается в конденсаторы 1НУ для последующего подогрева. [c.210]

Рис. 5.18. Отношение мощностей, затрачиваемых на прокачку охладителя сквозь обогреваемые участки каналов с пористой вставкой и без нее (1) и сквозь замкнутые циркуляционные контуры с такими каналами (2)

Отметим теперь одно важное явление, относящееся к обтеканию тел потоком идеальной жидкости. Если контур обтекаемого тела имеет участок, представляющий собой дугу с малым радиусом закругления (рис. 2.16, а), то часть потока вблизи этой дуги походит на циркуляционное движение скорость увеличивается по мере приближения к контуру дуги и при достаточно малых радиусах закругления может стать очень большой. При некотором (достаточно малом) радиусе закругления скорость должна быть столь велика, что давление (вычисляемое по уравнению Бернулли для несжимаемой жидкости) должно стать [c.107]

Суммируя эти скорости со скоростями бесциркуляционного обтекания окружности, получаем искомое выражение для распределения скоростей по контуру окружности при ее циркуляционном обтекании [c.21]

Из формул (7.47) и (7.48) следует, что вектор силы Р направлен нормально к вектору скорости о (см. рис. 7.14). Замечая, что в последнем выводе циркуляция взята положительной (соответственно вращению вихря против часовой стрелки), и принимая во внимание результат, полученный при циркуляционном обтекании круглого цилиндра, можно установить следующее правило для определения направления поперечной силы Жуковского следует вектор скорости потока в бесконечности повернуть на угол л12 в направлении, противоположном циркуляции. Так как поток всюду вне тела предполагается потенциальным, а вихри расположены только на поверхности тела или внутри него, то циркуляцию можно вычислять по любому контуру, охватывающему тело. [c.235]

В отличие от теплоотдачи при свободной конвекции жидкости в большом объеме теплоотдача в условиях свободной конвекции в ограниченном пространстве происходит при взаимодействии друг с другом движущихся слоев. В результате возникают местные циркуляционные контуры, осложняющие математическое описание процесса. Известны работы многих ученых по теплоотдаче в условиях свободной конвекции в ограниченном пространстве [30, 50]. [c.311]

Пылеугольные топки, как правило, полностью экранированы. Схема пылеугольной топки показана на рис. 3.13. Охлаждаемые водой топочные экраны, представляющие собой лучевоспринимающую поверхность топки, состоят из ряда труб, расположенных вдоль стен топочной камеры и включенных в самостоятельные циркуляционные контуры. Экранные трубы чаще бывают гладкими, но иногда экраны компонуются из плавниковых труб (труб с продольными ребрами — плавниками, расположенными на противоположных сторонах образующей поверхности трубы). Экраны располагают вплотную к обмуровке или отступая от стенки топочной камеры. [c.251]

В барабанных котлах отвод теплоты от экранов топки осуществляется путем организации циркуляции воды в замкнутой гидравлической системе (контуре), состоящей из обогреваемых труб, объединенных вверху барабаном, а внизу коллектором (см. рис. 6). Непрерывное движение рабочей среды в контуре обеспечивается естественной циркуляцией, создаваемой движущим напором 5дв. Последний возникает в циркуляционном контуре в результате обогрева подъемных труб. Вода, заполняющая нижнюю часть контура (коллектор), с одной стороны, находится под напором Hqp столба воды высотой Я в необогреваемой трубе, а с другой, — под давлением Ярд столба пароводяной смеси, заполняющей обогреваемые трубы (при условии закипания воды В обогреваемой трубе). [c.232]

Таким образом, полезный напор затрачивается на преодоление сопротивления в опускных трубах контура. Соотношение (139) называют основным уравнением циркуляции. Движение рабочей среды в циркуляционном контуре многократное, поскольку в процессе одного цикла прохождения по обогреваемым трубам вода испарятся частично и в барабан поступает пароводяная смесь. Процесс этот происходит непрерывно. Поскольку в барабан подается вода, а отводится пар в таком же количестве, то расход циркулирующей в контуре воды остается постоянным. Отношение массового расхода циркулирующей воды, кг/с, к расходу Оц образующегося в контуре пара называют кратностью циркуляции. [c.233]

Выражение (136) получено в предположении, что подъемные трубы циркуляционного контура по всей высоте заполнены пароводяной смесью. В действительности развитое кипение воды начинается выше входа воды в обогреваемые трубы. В соответствии с этим подъемные трубы по высоте условно делят на два участка экономайзерный Нд и парообразующий Яд. Высота парообразующего участка [c.233]

В этом случае он защищает выходные витки от пережога и поддерживает заданное значение температуры пара на выходе. В барабанных котлах высокого давления (р = 13,8 МПа) широкое распространение получили схемы регулирования пара впрыском собственного конденсата (рис. 142). После нагрева воды в экономайзере 8 и циркуляционном контуре 1 насыщенный пар из барабана 2 идет двумя потоками в количестве D y на установку 9 получения собственного конденсата и в количестве D— Dg на нагрев пара в потолочном перегревателе <3 и в ширме 5. В установке 9 пар конденсируется при передаче теплоты питательной воде. В результате 1ку > 1 в и 1вэ > 1пв- Полученный конденсат с теплосодержанием в количестве D i и Dgi подается для регулирования температуры пара в паровой тракт котла перед холодным конвективным пакетом 7 ширмы и перед выходной ступенью 6. Остаток конденсата D y — D i — С>в2 насосом 4 перекачивается в барабан 2. Благодаря теплоте, полученной от пара питательной водой, /вэ i> t ne- [c.239]

Нагретый в реакторе теплоноситель поступает во входной коллектор, а затем, протекая по трубкам теплообменной поверхности, охлаждается и, собираясь в выходном коллекторе, через циркуляционный трубопровод насосом снова подается в реактор. Весь теплообменный пучок труб расположен в объеме воды второго контура, верхний уровень которого находится несколько выше горизонтальной осевой плоскости парогенератора. Образующийся в межтрубном пространстве влажный пар поднимается вверх. [c.248]

С повышением давления и приближением его к критическому разность плотностей воды и пара уменьшается, естественная циркуляция становится ненадежной и возникает необходимость перехода к принудительной циркуляции. В котлах с многократной принудительной циркуляцией (рис. 3.10,6) в циркуляционный парообразующий контур включается циркуляционный насос 7. Кратность циркуляции (отношение массы воды, проходящей через циркуляционный контур, к массе пара, производимого в нем) в этих котлах составляет 5—10. [c.155]

Для увеличения надежности работы распылителей и для увеличения их срока службы проводятся зксперимен-ты по применению распылителей, работающих с охлаждением от контура циркуляционного масла. Распылители цизеля 2Д70 могут быть изготовлены с охлаждением при помощи циркулирующего масла или циркулирующего топлива низкого давления (рис. 54). [c.85]

Методика исследований пересечения турбулентными струями транзитного потока состоит в следующем. Сначала оба гидравлических контура циркуляционной установки заполняют водой из напорной водопроводной линии. Затем кран на этой линии закрывают, и вода с помощью насосов циркулирует по малому и большому контурам в течение 30 мин. При циркуляции в каждом контуре выпускают воздух из верхней части соответствующего герметически закрытого бака. Одновременно промывают соединительные резиновые трубки н стеклянные пьезометры как на батарейном, так и на двух П-об-разных водовоздушных дифманометр ах. Во время опыта вода в обоих контурах циркулирует без разрыва сплошности струй и потока. Потери напора на дырчатом участке трубы в пределах вихреобразователя определяют прямым замером на соответствующих пьезометрах батарейного ВВД, а при изменении расхода воды по большому контуру — в пределах подачи электронасоса № 1. При этом электронасос № 2 должен быть выключен и, следовательно, расход воды по малому контуру равен нулю. Опыты с пропуском транзитного потока по большому контуру повторяют при различных расходах воды по малому контуру. Диафрагмы расходомеров на обоих гидравлических контурах протарированы по расходу воды. Средние скорости потока и струй определяют в зависимости от расхода воды соответственно в большом и малом контурах. Потери напора замеряют на дырчатом участке трубы и после него, а также при входе и выходе струй из отверстий. [c.87]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно вьшолнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней н средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной. Она подогревается в водяном экономайзере 4, забирая теплоту от продуктов сгорания (уходящих газов), экономя тем самым теплоту сожженого топлива. Испарение воды происходит в экранных трубах I. Испарительные поверхности подключены к барабану 2 и вместе с опускными трубами 10, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель 3, перегретый пар направляется к потребителю. [c.148]

Вся трубная система и барабан котла поддерживаются каркасом, состоящим из колонн и поперечных балок. Топка и газоходы защищены от наружных теп-лопотерь обмуровкой - слоем огнеупорных и изоляционных материалов. С наружной стороны обмуровки стенки котла имеют газоплотную обшивку стальным листом с целью предотвращения присо-сов в топку избыточного воздуха и выбивания наружу запыленных горячих продуктов сгорания, содержащих токсичные компоненты. Для повышения надежности работы котла в ряде случаев движение воды и пароводяной смеси в циркуляционном контуре (барабан — опускные трубы — нижний коллектор — подъемные трубы — барабан) осуществляется принудительно (насосом). Это — котлы с многократной принудительной циркуляцией. [c.149]

В вертикальных каналах характер циркуляции зависит от расстояния между стенками б и их высоты Н. Если значение б велико (Я/б < 3), то восходящий и пн xoд, UJ,ий потоки движутся, не мешая друг другу (рнс. 17.11, а). В этом случае теплоотдача рассчитывается, как для стенок, находящихся в неограниченном объеме. При Я/б > 3 вследствие взаимных помех меладу пластинами возникают циркуляционные контуры, высота h которых зависит от б и температурного перепада (рис. 17.11, б). При очень малых расстояниях б жидкость в щели оказывается неподвижной, так как восходящий и нисходящий токи затормаживают друг друга (рис, 17,11, б), [c.98]

При режиме водообмена вода из ванны 10 через донные выпуски 13 поступает на грубые фильтры 12. После предварительной очистки от грубодисперсных загрязнений водд циркуляционными насосами 3 подается для глубокого осветления на напорные фильтры 16, которые промывают чистой водой с помощью насосов 21. Очищенная и подогретая в скорых водонагревателях 14 вода вновь поступает в ванну через циркуляционные впуски И. Циркуляционный расход и количество воды для промывки фильтров измеряются расходомерами 15 и 19. Верхний слой воды из ванны отводится через трапы переливных лотков 9 во всасывающую линию циркуляционного контура. При необходимости вода из переливных лотков может быть направлена на сброс в лоток 20 водостока или канализацию. [c.397]

Рис. 8.37. Схемы ядерных энергетических установок а—в—соответственно одноконтурная, двухкоптурная, трехконтурная / — ядерпый реактор 2 — турбоагрегат 3 — генератор 4 — конденсационная установка 5 —конденсатный насос б — система регенеративного подогрева питательной воды 7 — питательный насос 5 — парогенератор 9 — и J0— циркуляционные насосы соответственно контура реактора и промежуточного контура

Бессальниковый шестеренчатый циркуляционный насос вместе с. асинхронным электродвигателем помещен в стакан 4, на внешнюю поверхность которого действует давление азота, равное давлению спирта в циркуляционном контуре. Таким образом, шестеренчатый насос разгружен от одностороннего давления. Асинхронный электродвигатель насоса обеспечивает достаточно высокую стабильность числа оборотов, что позволяет получить постоянный расход спирта в контуре (колебание расхода около 0,2%). [c.198]

В парогенерирующих трубах вследствие высоких значений температура стенки этих труб близка температуре кипящего теплоносителя (отличается не более чем на 50 °С). Однако в этих трубах с повышением плотности тепловых потоков увеличивается содержание пара в парожидкостной смеси и оно может достигнуть такого значения, что на внутренней поверхности труб образуется паровая пленка. В этом случае резко ухудшается интенсивность теплообмена, вследствне чего резко возрастает температура стенки трубы и она может прогореть. Это исключается путем соблюдения гидродинамического режима движения парожидкостной смеси в обогреваемых трубах, который обеспечивается надежной циркуляцией теплоносителя в циркуляционном контуре парогенератора. [c.282]

На рис. 5.2 представлена принципиальная схема естественной многократной циркуляции теплоносителя в парогенераторе. Насосом I теплоноситель подается в экономайзер 2, откуда он поступает в верхний барабан 3 циркуляционного контура парогенератора. Теплоноситель циркулирует по схеме верхний барабан 3 — опускные трубы 4 — нижний барабан либо коллектор 5 — нодъсмпые трубы 6 - верхний барабан 3, естественным путем вследствие разности плотностей жидкости р в необогреваемых трубах 4 и парожидкостной смеси Рсм в обогреваемых подъемных трубах. Насыщенный пар из верхнего барабана 3 поступает в пароперегреватель 7 и далее к потребителю. Движущей силой циркуляции будет движущий напор (давление), Па, равный [c.282]

В котлах с давлением, не превышающем 18,5 МПа. При большем давлении из-за малой разности плотностей пароводяной смеси и воды устойчивбе движение рабочей среды в циркуляционном контуре обеспечить трудно. Если движение среды в циркуляционном контуре создается насосом 8 (см. рис. 6, б), то циркуляция называется принудительной, а паровой котел — барабанным с принудительной циркуляцией. Принудительная циркуляция позволяет выполнять экраны из труб меньшего диаметра как с подъемным, так и опускным движением среды й них. К недостаткам такой циркуляции следует отнести необходимость установки специальных насосов (циркуляционных), которые имеют сложную конструкцию, и дополнительный расход энергии на их работу. [c.15]

Для уменьшения влияния неравномерности обогрева по периметру топки на надежность циркуляции, экраны секционируются путем деления их на части — панели 3, каждая из которых образует свой циркуляционный контур. [c.87]

Сущность его состоит в следующем. Водяной объем барабана котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени II питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени II поступает в третью ступень III и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень II может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую II ступени выполняют в барабане /, а третью III — ъ циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид [c.157]

Wa жения пароводяной смеси. Поэтому при Рис. 139. Зависимости Р чете циркуляционного контура необ-и Дроп от (Ио в контуре ес- ходимо определить характеристики дви-тественной циркуляции жения рабочего тела как в подъемных, [c.234]

Жесткие нормы содержания продуктов коррозии в первом контуре обусловили изготовление всех элементов парогенератора, которые омывает теплоноситель, из коррозионностойкой стали 12X18HI0T. Вместе с тем следует учитывать, что аустенитные стали имеют значительно большую стоимость, чем перлитные, поэтому при изготовлении из них коллекторов и циркуляционных трубопроводов существенно повышается стоимость парогенераторов. Коллектора и трубопроводы первого контура целесообразно изготовлять из той же стали, что и корпус, но при этом плакировать внутреннюю поверхность сталью 12Х18Н10Т. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...