Пористость контроль

Кроме этих критических зон относительно небольшие дефекты возникают внутри стенки отливки, например, небольшая усадка или незначительная пористость. Контроль подобных участков отливки может быть ограничен испытанием давлением или визуальным осмотром. Все трещины и другие недопустимые дефекты, должны быть удалены механическим путем или с помощью абразивных инструментов. Получившиеся при этом полости заполняют металлом с помощью дуговой сварки. [c.209]

Химико-механический способ может служить эффективным средством подготовки образцов для контроля качества твердых сплавов. Для контроля твердости, выявления трещин, пористости, контроля макро- и микроструктуры поверхность твердого сплава должна быть тщательно отшлифована без рисок и царапин. Поры и включения графита должны быть отчетливо видны. [c.86]

Таким образом, рост пористой (незащитной) пленки контролируется скоростью химической реакции окисления металла (кинетический контроль процесса) и протекает во времени по линейному закону. [c.46]

Тематику этих исследований, публикуемых в журналах прикладной физики, механики и математики, в общих чертах можно охарактеризовать следующим образом. Первая группа дисциплин объединяет химическую, топливную и пищевую промышленность, агротехнику, целлюлозно-бумажную промышленность, коллоидную химию и физику грунтов. Каждая из дисциплин рассматривает ряд вопросов, касающихся транспортеров, пневматических конвейеров, гетерогенных реакторов, распылительных сушилок, псевдоожижения, осаждения, уплотненных слоев, экстракции, абсорбции, испарения и вихревых уловителей. В группе дисциплин, включающих метеорологию, геофизику, электротехнику, сантехнику, гидравлику, фоторепродукцию и реологию, мы сталкиваемся с такими вопросами, как седиментация, пористость сред, перенос и рассеяние, выпадение радиоактивных осадков, контроль за загрязнением воздуха и воды, образование заряда на каплях и коалесценция, электростатическое осаждение и ксерография. В механике, ядерной и вакуумной технике, акустике и медицине исследуются процессы горения, кипения, распыления, кавитации, перекачивания криогенных жидкостей, подачи теплоносителя и топлива в реакторах, затухания и дисперсии звука, обнаружения подводных объектов, течения и свертывания крови. В общих разделах космической науки и техники исследуются сопротивление движению искусственных спутников, взаимодействие космических аппаратов с ионосферой, использование коллоидного топлива для ракетных двигателей, рассеяние радиоволн, абляция, ракетные двигатели на металлизированном топливе, МГД-генераторы и ускорители. [c.9]

Обычно поляризуются как катодные, так и анодные участки. Это явление называется сл(е-шанным контролем. Следует заметить, что степень поляризации зависит не только от природы металла и электролита, но и от истинной площади корродирующего электрода. Если площадь поверхности анодных участков корродирующего металла очень мала, например из-за пористых поверхностных пленок, коррозия может сопровождаться значительной анодной поляризацией, даже если измерения показывают, что при данной плотности тока незащищенные участки анода поляризуются незначительно. Следовательно, отношение площадей поверхности анода и катода также является важным фактором в определении скорости коррозии. Если на график вместо суммарного коррозионного тока нанести плотность тока, например для случая, когда площадь анода составляет половину площади катода, мы получим поляризационные кривые, представленные на рис 4.9. [c.63]

Капилляр- ные Капиллярный эффект Да Да Нет Поверхностные поры,поверхностные трещины Нет необходимости в применении сложных приборов Необходимость раскрытия дефектов с поверхности, пористые материалы не подлежат контролю [c.185]

Методы контроля пористости покрытий. Для определения Пористости покрытий используют методы погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги, основанные на взаимодействии основного металла или металла подслоя с реагентом в местах пор с образованием окрашенных соединений. [c.59]

Метод погружения применим для определения пористости никелевых и хромовых покрытий на стали для деталей малогабаритных, сложной конфигурации При контроле используется раствор состава [c.60]

ПИЯ, гамма-дефектоскопия) и ультразвуковой контроль позволяют контролировать отливки довольно большой толщины и дают хорошие результаты при определении внутренних трещин, пористости, раковин. [c.87]

МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую гла.эом сетку трещин или выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки. [c.176]

Контроль таких параметров, как пористость, удельное сопротивление, диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь, содержание Компонентов непосред- [c.246]

В первом случае в правой части образца текстолита видна более светлая вертикальная область с повышенным содержанием ткани и центральная локальная зона с избытком связующего. Во втором случае на фоне вытянутых вдоль вертикальной оси неоднородностей пористости видны яркие белые пятна скоплений частиц наполнителя. Изображения рис. 23, к и рис. 18 подтверждают возможность контроля в сложном композите состава, толщины и сплошности тонких клеевых слоев. [c.457]

Имеется ряд стандартов, регламентирующих определение пористости материалов [121—123]. ГОСТ 9.302—79 распространяется только на покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами. Контроль пористости проводится методами погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги. Сущность методов состоит в том, что для выявления пор образец подвергают воздействию [c.77]

Так же, как при электроосаждении хрома, тонкослойные покрытия золотом склонны к образованию пор, которые могут неблагоприятно влиять на их свойства коррозионной защиты основного металла. Для уменьшения пористости требуется производить тщательный контроль за условиями электроосаждения, а также уделять большое внимание качеству подготовки основного металла перед нанесением покрытия. С целью усиления защиты основного металла можно использовать тонкие слои грунтового покрытия. [c.96]

При испытании качества производят контроль 1) внешнего вида покрытия 2) его химического состава 3) толщины 4) пористости 5) адгезии 6) внутреннего напряжения 7) пластичности 8) прочности 9) твердости 10) сопротивления износу. [c.132]

КОНТРОЛЬ ПОРИСТОСТИ ПОКРЫТИЙ [c.147]

Обычно пористость ухудшает эксплуатационные качества металлических покрытий, но в некоторых случаях (микротрещины или микропористость хромовых покрытий) она важна с точки зрения функционирования защитной системы. Для получения представления о несплошностях покрытия необходимо проводить контроль качества. Большинство методов контроля являются разновидностью ускоренных испытаний на коррозию, которые выявляют поры по образованию окрашенных продуктов коррозии подслоя металла на участках, где этот металл подвергается коррозии в несплошностях покрытия. [c.147]

Ответ Никаких дополнительных данных по пористости, кроме того, что отливки соответствовали стандартным требованиям радиографического контроля, в данной работе получено не было. Мы не предполагаем, что небольшая разница в пористости будет оказывать значительное влияние на прочностные свойства, определяемые на обычных гладких образцах. Однако мы допускаем, что более высокие свойства отливок, изготовленных по усовершенствованной технологии, по сравнению с литьем в песчаные формы и в кокиль в отношении чувствительности к надрезу, т. е. способности к локальной пластической деформации в присутствии концентратора напряжений, могут быть связаны с более высокой плотностью этих отливок, [c.203]

Радиографический контроль сварных соединений проводили с целью обнаружения возможных дефектов. Радиографические снимки опубликованы в работе [4]. В сварных соединениях, выполненных ЭЛС, в центре шва наблюдались прерывистые границы зерен из таких участков не вырезали образцы для испытаний. В сварных соединениях, выполненных ДЭС, такие линейные дефекты не были обнаружены, хотя по центру зоны сплавления имела место незначительная рассеянная пористость. [c.315]

Применение контактных пневматических головок рационально при измерении деталей с малыми диаметрами, а также при контроле деталей со значительными колебаниями чистоты поверхности или обработанных по грубым классам чистоты. В последнем случае особенно резко проявляются погрешности бесконтактного метода измерений, вследствие влияния дополнительного истечения воздуха через поверхностные неровности. Контактный метод необходимо также применять при контроле пористых поверхностей [8]. [c.233]

Ряд отраслей современного машиностроения требует контроля герметичности отдельных деталей и собранных узлов. Этот контроль производится в тех случаях, когда агрегат в процессе его работы должен быть предохранен от утечек воздуха, масла, воды и т. д. Литье детали необходимо проверять на отсутствие сквозных раковин и пористости стенок, сварные резервуары — на плотность сварочных швов, собранные узлы и агрегаты — на плотность прокладок и соединений или качество притирки клапанов и золотников. В некоторых случаях контроль прочности деталей производится при помош,и жидкости, подаваемой во внутреннюю плоскость под высоким давлением. Примером подобного контроля является гидравлическое испытание труб для выявления прочности сварных швов. [c.302]

Контролю на утечку жидкости подвергается большинство отливок, трубы и другие детали, работаюш,ие под давлением. Этот метод контроля герметичности предназначен для выявления мелких трещин, пустот раковин, пористости металла и т. д. В качестве жидкости, применяемой при испытании, применяются вода, эмульсия, керосин, масло и др. Керосин является жидкостью, наиболее легко проникающей через трещины и поры металла. Так, при испытании открытых деталей (крышки, колпачки и т. д.) достаточно точно можно обнаружить наличие трещин и волосовин литья при помощи утечки налитого в них керосина или по появлению масляных пятен на наружных сторонах стенок деталей, поэтому иногда для испытания герметичности особо ответственных деталей и узлов под различными давлениями (даже высокими) применяется керосин. [c.310]

Контроль пористости можно в настоящее время производить только с целью проверки точности соблюдения технологии, а не в качестве окончательного контроля. [c.528]

Повыщение пористости, выявленное при контроле, будет свидетельствовать об отступлениях от установленных условий подготовки поверхности основного металла детали или осаждения покрытия. [c.528]

Для контроля пористости износостойких хромовых покрытий, находящих в последнее время большое распространение в машиностроительной промышленности, пользуются методом отпечатков, заключающимся в следующем в поры покрытия втирается паста, содержащая реактив, взаимодействующий с эмульсией фотобумаги. Избыток пасты стирается с поверхности покрытия и к последнему прижимается смоченная водой фотобумага, на которой и отпечатываются следы пор. [c.545]

Контроль засверловкой. Этим способом контроля могут быть выявлены следующие дефекты сварки непровары, трещины и пористость. [c.568]

Просвечивание у-лучами применяют при контроле массивных изделий, сложной аппаратуры, ответственных агрегатов и конструкций. С помощью у-лучей могут быть выявлены в литье газовые раковины, пористость, усадочные раковины и рыхлоты, ликвация, неметаллические включения, трещины (если направление их составляет небольшой угол с направлением лучей) в сварных соединениях шлаковые включения, газовые поры, трещины и непровар. [c.263]

Контроль засверловкой. Засверловкой могут быть выявлены непровары, трещины и пористость. Засверливание производится электрическими, пневматическими и ручными дрелями или особыми, приборами. Для сверления применяются спиральные свёрла и специальные фрезы диаметром 6—2Ь мм с углом заточки 90 . Засверловку конических углублений в сварном щве следует вести с расчётом вскрытия всего сечения шва и захвата основного металла по 1,5 мм на сторону. При ширине шва, требующей применения сверла диаметром более 25 мм, можно вскрывать шов частично и для облегчения применять предварительную засверловку свёрлами меньшего диаметра. Стенки засверлённого углубления должны иметь гладкую поверхность. [c.436]

При техническом контроле готовых изделий обычно производят осмотр на отсутствие внешних пороков и определение химического состава, размеров, веса, структуры, пористости, механических свойств, а также технологические испытания. [c.548]

Контроль пористости и местных пороков железокерамических изделий может производиться на специальном магнитном приборе, схема которого показана на фиг. 20. [c.266]

Наружные трещины имеют радиальное расположение с наличием значительного обезуглероживания. А еждендритные трещины —слиточного происхояадения в процессе ковки или прокатки они по разным причинам не завариваются я располагаются в металле с отсутствием каких-либо следов пористости. Контроль производится на поперечных макрошлифах травлением или методом магнитной дефектоскопии. [c.306]

Жаростойкость дисперсноупрочненных композиций зависит также от метода их получения (повышают жаростойкость методы получения композиций, обеспечивающие меньшую степень коагуляции частиц упрочняющих окислов в металлической матрице), пористости композиций (которая снижает жаростойкость), температуры (которая не-только повышает скорость окисления, но и изменяет стабильность упрочняющих окислов в металлической матрице, механизм их попадания в окалину, а также механизм и характер контроля процесса окисления), температуры спекания композиций, изменения летучести окалины, отслаивания окалины и др. [c.111]

Когда сопротивление электролита настолько высоко, что результирующего тока недск таточно для заметной поляризации анодных или катодных участков, имеет место омический контроль. Примером может служить металлическая поверхность, покрытая пористым изоляционным слоем. Коррозионный ток в этом случае определяется омическим падением напряжения в электролите, находящемся в порах покрытия. [c.62]

Контроль процесса вытеснения из пористых сред взаммоемешивающихся. жидкостей предопределяет качественность результатов всего исследования. [c.32]

Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефекто-Скопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, епроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.160]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи — определения характерис1ик состава материала, например коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 9 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра — слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При [c.172]

Полуфабрикаты (слойные заготовки) металлических композиционных материалов обычно получают намоткой волокон (борных) на алюминиевую фольгу, закрепленную на оправке, с использованием клея или методов плазменного напыления. Полученная заготовка снимается с оправки, раскатывается и используется как листовой полуфабрикат. В процессе вакуумного горячего прессования происходит диффузионная сварка алюминиевой матрицы. При этом, так же как при использовании полимерных матриц, трудно избея ать пористости, в связи с чем должен быть обеспечен строгий контроль параметров процесса. [c.63]

В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. Так, при удалении усадочной раковины в металле отливок остается зона, примыкающая к полости усадочной раковины и обогащенная углеродом и примесями (серой, фосфором). При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов. [c.34]

То же, что и ИЭ-1 для магниевых сплавов, латуни, бронзы, платины, олова То же. что и ИЭ-1 для жаропрочных сплавов на никелевой основе, титановых. ниобиевых сплавов Оценка пористости, направления прессования. контроль степени графитиза-ции для графита, металлографитовых материалов и углей САП и некоторых сплавов титана [c.45]

Испытания серным ангидридом. Любые ускоренные коррозионные испытания с применением серного ангидрида выявят несплошности осадка покрытия золотом или хромом при коррозии основного металла. Но обычно эти испытания настолько интенсивны, что обесцвечивание, вызванное пористостью, остается незамеченным из-за большого количества продуктов коррозии, обусловленных воздействием сильно действующего реактива на основной металл. По этой причине специальный контроль пористости проводят в среде с меньшим количеством серного ангидрида, чтобы не увеличивать значительно площадь пор и ограничить распространение продуктов коррозии осдовного металла. [c.148]

Макроструктура стали, определяемая при плавочиом контроле, должна отвечать баллам (по шкале Запорожстали) не выше по центральной пористости — балла 2, по общей пористости — балла 3, по ликвации — балла 3, по флокенам — балла 0, по подкорковым пузырям — балла 3, при глубине залегания не более 2 мм. [c.426]

Таким образом при разряде аккумулятора активная масса его иластин — РЬОз и РЬ — переходит в PbS04, а в электролите часть серной кислоты замещается водой, отчего удельный вес электролита уменьшается. При заряде химические реакции идут в обратном направлении, и первоначальный состав активной массы пластин и начальный удельный вес электролита полностью восстанавливаются. Это изменение удельного веса электролита — уменьшение при разряде и увеличение при заряде — используется в эксплоатации для контроля степени разряженности аккумуляторной батареи. Несмотря на пористость пластин, позволяющую электролиту проникать в глубь активной массы, в химическом процессе участвует только 30—35 /о имеющейся на пластинах активной массы, остальная же часть остаётся неиспользованной. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...