СПЛАВЫ Сварка

Аргоно-дуговая сварка W-электродом широко применяется для ответственных конструкций из коррозионно-стойких сталей, алюминиевых и других сплавов. Сварка обычно ведется на прямой полярности (исключая сварку алюминия), от источника с крутопадающей характеристикой. [c.99]

Соединение деталей из разнородных металлов и сплавов (сварка инструментальной стали с поделочной, жаропрочной с поделочной при изготовлении клапанов двигателей и др.). [c.191]

Сварка цветных металлов и сплавов. Сварка меди и медных сплавов. Дуговая сварка меди производится преимущественно угольным электродом при прямой полярности в нижнем положении шва. Важное значение имеет выбор режима сварки. Вследствие большой теплопроводности меди сварка производится на больших силах тока. [c.59]

Интересен метод вакуумной сварки плавящимся электродом, разработанный в последнее время в МВТУ — МЭИ. При этом способе сварки горение дуги происходит в парах металла. Способ очень рационален для сварки толстостенных изделий из алюминиевых, титановых и других сплавов. Сварка в вакууме плавящимся электродом производительная, разогрев получается концентрированным, качество соединений высокое. В настоящее время уже разработаны крупногабаритные камеры для сварки этим способом. [c.124]

При изготовлении корпусной аппаратуры — сосудов, реакторов, колонн — широко применяется сварка под флюсом. Аргонодуговая сварка нашла применение не только в тонкостенных конструкциях, как это было еще 10—15 лет назад. Сейчас ее успешно используют и для сварки толстостенных изделий, в частности для сварки неповоротных стыков труб. В ряде случаев сварка в углекислом газе успешно конкурирует с аргоно-дуговой. Нашла применение и электрошлаковая сварка как коротких (пластинчатым электродом), так и длинных (проволочным электродом) швов. В последние годы быстро распространяются новые способы сварки аустенитных сталей и сплавов — сварка трением, электроннолучевая и другие. Тем не менее, ручная дуговая электросварка все еш,е удерживает прочные позиции, главным образом в энергетическом машиностроении. В авиационной и оборонной промышленности доминируют механизированные способы сварки жаропрочных сталей и сплавов. [c.295]

Рис. 5.33. Обратная полюсная фигура для области сварного шва алюминиевого сплава (сварка магнито-импульсным методом при давлении 9 ГПа)

Возросла роль пайки в создании конструкций из высокожаропрочных никелевых сплавов. Сварка плавлением деталей из таких сплавов весьма усложняется в связи с большой склонностью [c.301]

Наплавка твердых сплавов. Сварка высокоуглеродистой стали [c.538]

Ультразвуковая сварка может применяться для приварки медных проводников, покрытых лаком, приварки контактов из платино-иридиевых сплавов, сварки медных корпусов приборов и др. [c.174]

Установки постоянного тока применяют для сварки нержавеющих сталей, никеля, меди и их сплавов. Сварка выполняется дугой прямого действия, горящей между изделием и вольфрамовым электродом. Дуга питается от источника постоянного тока прямой полярности. Схема установки приведена на рис. 61. [c.172]

Количественная методика ЛТП МВТУ позволяет оценить сопротивление образованию холодных трещин сварных соединений, выполненных на различных сплавах (сварка одним и тем же электродом) и различными присадочными материалами на одном сплаве. [c.160]

Из всех тугоплавких материалов самое широкое применение в промышленности получил титан и его сплавы. Сварку титана и его сплавов проводят в атмосфере защитных газов с дополнительной [c.500]

Дуговая сварка меди и ее сплавов производится преимущественно угольными электродами. Присадочным материалом является основной металл. В связи с высокой теплопроводностью меди и ее сплавов сварка ведется быстро, без перерыва, с применением повышенной силы тока и напряжения. Для защиты от окисления металла применяют флюсы. [c.308]

С помощью ультразвуковых методов представляется возможным выполнять прошивку, долбление, сверление, разрезание, шлифование воздействие на металлургические процессы (измельчение зерна при кристаллизации расплавов металлов, улучшение структуры при термообработке и др.) очистку от окалины, ржавчины и других загрязнений деталей пайку алюминия и его сплавов сварку металлов, пластмасс ускорения процессов никелирования, меднения и т. п. [c.498]

Сварка алюминия и его сплавов. Сварка алюминия — весьма трудный процесс. Наличие на поверхности деталей и сварочной ванны тугоплавкой и прочной пленки окисла А Оз препятствует [c.255]

Сварка магния и его сплавов. Сварка магния затрудняется вследствие его высокой окисляемости. Для сварки магния и его сплавов используют те же методы, что и для сварки алюминия. [c.256]

СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ Особенности сварки [c.194]

Режимы механизированной аргонодуговой сварки алюминия и алюминиевых сплавов (сварка на переменном токе с наложением тока высокой частоты) [c.583]

Серый чугун относится к категории ограниченно свариваемых сплавов. Сварка серого чугуна производится с целью исправления дефектов литья и ремонта при наличии в деталях пор, раковин, трещин, отколов и т. п. Дуговая сварка холодного металла чугунными обмазанными электродами не обеспечивает хорошего качества сварных соединений. Металл шва и переходной зоны приобретает отбеленную структуру, а околошовная зона закаливается. Для устранения закалки и отбеленной структуры необходим высокотемпературный длительный отжиг. [c.371]

Из всех тугоплавких материалов самое щирокое применение в промышленности получил титан и его сплавы. Сварку титана и его сплавов проводят в атмосфере защитных газов с дополнительной газовой защитой корня щва и еще не остывшего участка шва до 400° С. Перед сваркой проволоку подвергают вакуумному отжигу. Для сварки титана больших толщин применяют автоматическую сварку под специальным бескислородным флюсом (АНТ-1 ПНТ-3 и т. д.). Защита обратной стороны осуществляется применением остающейся или флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. При этом используют постоянный ток обратной полярности. Кроме того, для сварки титана и его сплавов можно применять и другие способы сварки вакуумно-дуговую, электроннолучевую, диффузионную и т, п. [c.681]

Данные, полученные при оценке тенденций потре( ления сварочных материалов, хорошо согласуются с р( зу ьтатами опроса экспертов при выборе перспективны способов сварки. Например, учитывая внедрение в мг шиностроение сталей повышенной прочности и увелг чение объема применения различных сплавов, сварк в среде защитных газов и главным образом инертных безусловно, будет применяться в более широких обт емах по сравнению с существующим уровнем и в ряд случаев вытеснит ручную сварку покрытым электродо и под флюсом. Поэтому вполне закономерно, что боль щинство экспертов высказалось за увеличение потреб ления защитных газов и, особенно, инертных. [c.226]

Наплавка твердых сплавов. Сварка высокоуглеродистой стали Сварка, качественная резка и пайка, металлизация Резка и пайка, сварка латуни и чугуна бронзой, поаерхностная закалка, огневая очистка поверхности [c.200]

Сварке подвергаются все используемые в реакторостроении конструкционные материалы от мягкой малоуглеродистой стали до жаропрочных сплавов. Сварка применяется также в тех случаях, когда требуется соединять разнородные металлы. Сварочные процессы включают в себя почти все варианты электродуго-вых методов, такие, как дуговая сварка в инертной атмосфере с применением вольфрамового электрода без присадки и с присадкой, дуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом в защитной атмосфере, ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, иногда с дополнительной газовой защитой. Недавно разработанные методы, такие, как сварка трением, взрывом и электронным пучком, только начинают находить применение. Используются также методы без защиты места сварки, например [c.72]

Элект 03 А-1 ооды для сварки и наплавк 0,4 Si 0,2 Ti Си - следы 0,1 Fe А1 - основа и алюминия и его сплавов Сварка и наплавка технически чистого алюминия [c.186]

Эле Комсомолец- 100 ктроды для сварки и напл 5,1 Мп 0,75 S1 0,8 Fe Си - основа авки меди и ее сплавов Сварка и наплавка технически чистой меди [c.186]

Ручная дуговая сварка. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную перемещают вдаль свариваемых заготовок. При ведении ручной дуговой сварки применяют электродержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Угольные и вольфрамовые неплавящиеся электроды применяют для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов, сварки деталей малой толщины на постоянном токе. При этом [c.326]

У этих стабильно однофазных сплавов сварка не вызывает каких-либо изменений структуры. Отдельные марки этих сплавов являются дисп ерсионнотверде-ющими, чего, однако, нельзя установить металлографическим анализом. Образующаяся структура в значительной степени соответствует структуре технически чистого никеля. В шве обычно резко выран<ена кристаллическая ликвация. Структуру никельхромовых сплавов см. также в разделе 6.3.3.2. [c.97]

С в а р к -а деталей из меди и ее сплавов. Сварка деталей нз меди марок М2 и М3 затруднителша и осуществима только при весьма жестких режимах с ирименением вольфрамовых элект-дов (вольфрамовый стержень, впашшый в медный корпус). Поверхность электрода через каждые 60—1100 -сварок тщательно -полируют. [c.74]

Материалы для ручнойсварки деталей из алюминиевых сплавов Сварка автомобильных деталей из алюминиевых сплавов связана со значительными трудностями вследствие [c.107]

Сварка электронным лучом в вакууме. Этим способом сваривают тугоплавкие (тантал, ниобий, вольфрам, молибден) и легкоокисляемые (цирконий, бериллий, титан, алюминий, магний) металлы, и их сплавы. Сварка производится в вакуумной камере, где имеется остаточное [c.329]

Сварные конструкции в основном изготавливаются из деформируемых термически неупрочняемых сплавов алюминия в ненагартованном виде. Для термически упрочняемых сплавов сварка плавлением не находит широ- [c.138]

Электроды МЗОК из проволоки НМЖМц28-2-5-1,5 с фтористо-кальциевым покрытием-применяют для сварки монель-металла и других медно-никелевых сплавов. Сварка ведется в нижнем положении постоянным током обратной полярности. [c.81]

К разновидностям дуговой сварки в среде инертных газов относятся точечная сварка вольфрамовым электродом и полуавтоматическая сварка электрозаклепками плавящимся электродом. В первом случае соединение получается в результате сквозного проплавления верхнего листа. Этим способом свариваются малоуглеродистые и нержавеющие стали, а также титановые сплавы. Сварка точками производится на постоянном токе прямой полярности торированным вольфрамовым электродом в любых пространственных положениях, что особенно важно в монтажных условиях. При сварке электрозаклепками полуавтоматическая установка дополнительно оснащается системой, обеспечивающей возможность регулирования дуги и периодическую подачу электродной проволоки на заданную длину. Электрозаклепками свариваются на постоянном токе прямой полярности стальные листы внахлестку, втавр и встык. [c.321]

В томе изложены методы расчета режимов сварки металлов, )ассмотреиа техника и технология сварки различных сталей, чугунов, цветных, тугоплавких и разнородных металлов и сплавов сварка пластмасс, а также методы иосстановленин размеров деталей машин. [c.2]

Характерлстика промышленных марок электродов, применяемых для дуговой сварки чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов, сварки никеля, нихрома и никельмолибденового сплава, а также для дуговой резки, подводной сварки и подводной резки приведена в табл. 60—85. 4 [c.201]

Аргоно-дуговая сварка. Этот способ сварки в настоящее время является основным при изготовлении сварных конструкций из титана и его сплавов. Сварка может осуществляться вручную и на автоматах неплавящимся и плавящимся электродами. При сварке неплавяшимся электродом применяются вольфрамовые прутки и не допускаетси применение угольных электродов. Аргон должен иметь [c.527]

Лвтомэтическая сварка под флюсом. Сварка производится на обычных сварочных автоматах с применением специального флюса АН-Т. Электродная проволока берется из технического титана или из его сплавов. Сварка стыковых соединений выполняется на остающейся титановой подкладке или на медной подкладке, охлаждаемой водой. Режимы сварки стыковых соединений на остающейся подкладке даны в табл. 305. [c.529]

Ремонт силуминовых деталей. Силуминовые детали, так же мк и бронзовые, ремонтируются при по.мощи сварки. Приемы сварки, ее режим, применяемые электроды, флюсы и присадочный металл такие же, как и для сварки алюминия и его сплавов. Сварка силуминовых деталей производится с предварительным подогревом до температуры 250—260°. Заварка трещин ведется участками длиной 50—60 мм от середины грещнны к ее концам. Для получения мелкозернистой структуры металла шва и для устранения внутренних напряжений заваренные силуминовые детали подвергаются отжигу при температуре 300—350° с последующим медленным охлаждением. [c.576]

В качестве присадочного металла при аргоно-дуговой сварке раскисленной меди рекомендуется проволока из кремнистой меди, кремнистой бронзы или меднооловянистых сплавов. Сварку меди рекомендуется производить при минимальном числе про.ходов. [c.453]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...