Текучести предел (металлов)

Текучести предел (металлов) 3 Текучесть термопластов 154 Телефонная бумага 295 Телеграфное масло 312 Теллур 108 [c.346]

На рис. 5.8—5.12 приведены распределения ОСН (напряжения отнесены к пределу текучести основного металла при Т = = 20 °С) в стыковом, тавровом соединениях и соединениях под- [c.285]

Для металлов, не имеющих площадки текучести, предел текучести определяют условно как напряжение, при котором остаточная деформация составляет величину, установленную ГОСТом или тех- [c.94]

Таким образом, несмотря на то, что номинальные напряжения в сварном соединении меньше предела текучести твердого металла, прослойка полностью вовлекается в пластическую деформацию. В связи с этим трещиностойкость твердой прослойки может быть выше, чем образца, изготовленного из металла с такими же исходными свойствами. Кроме того, уменьшение в объеме закаленного металла снижает вероятность возникновения технологических треш ин, уменьшаются их размеры и область распространения. [c.99]

Для металлов, не имеющих площадки текучести, предел текучести определяют условно как напряжение, при котором остаточная деформация составляет величину, установленную ГОСТом или техническими условиями. По гост 1497—84 величина остаточной деформации составляет 0,2 % от измеряемой длины образца. Условные пределы текучести отмечают нижним индексом в соответствии с заданной величиной деформации, например оо г. [c.103]

Трудности определения величины сопротивления деформации вполне очевидны. Поэтому в этом разделе в качестве характеристик сопротивления деформации будет использованы предел текучести, предел прочности и твердость НВ, характеризующая предел прочности металлов в силу установленной и вполне определенной связи между пределом прочности и твердостью. Это не будет оказывать качественного влияния на общность выводов о влиянии рассматриваемой группы факторов на напряжение течения. [c.462]

Рис. 254. Зависимость предела текучести поликристаллических металлов с разным типом кристаллической решетки от температуры

В таком случае приложение нагрузки т (меньшей предела текучести) к металлу, имеющему несовершенства кристаллического строения, вызовет неоднородное распределение внутренних напряжений в очагах локального плавления приложенное напряжение преобразуется в гидростатическое давление (фазовое состояние близко к жидкому, дальний порядок отсутствует) а в остальной части кристалла напряжение в элементарных объемах подчиняется законам упругости твердого тела. Таким образом, в местах дефектов структуры типа дислокаций возможно равенство т = Р. Например, в работе [16] при вычислении свободной энергии вакансий постулируется справедливость этого соотношения для некоторых областей материалов . [c.28]

При расчете предела текучести основного металла с наплавкой, расчетное сечение образца определялось местом установки соответствующего экстензометра. При расчете предела текучести металла шва СС сложная конфигурация образца (на базе экстензометра) заменялась прямоугольной (геометрически эквивалентной). Предел прочности рассчитывали по фактическому сечению в месте разрыва. [c.412]

Такое различие в эффективности плакировок является резуль татом увеличения легирующих элементов цинка и магния в материале новой плакировки (см, табл. 1 и рис. 1). В результате предел текучести листа толщиной 1,5 мм сплава серии 7000, плакированного сплавами 7011 и 7008, на 14—28 МПа больше, чем предел текучести материала, защищенного плакировкой 7072, и только на 14—21 МПа ниже предела текучести основного металла. Конечно, по мере того, как толщина листа увеличивается, различие прочности основного металла и плакированного уменьшается. Усталостная прочность материалов, плакированных сплавами 7011 и 7008, является также значительно более высокой, чем материалов, плакированных менее прочным сплавом 7072 (см. табл. 9). [c.279]

Удельное давление сжатия при чеканке должно быть выше предела текучести штампуемого металла. [c.498]

Эффект снятия сварочных напряжений при термической обработке обусловлен проявлением процесса релаксации при высоких температурах. Поэтому при первоначальном выборе режима термообработки для снятия напряжения могут быть использованы данные релаксационных испытаний свариваемых сталей. Величина начальных напряжений при релаксационных испытаниях должна выбираться близкой к величине исходных сварочных напряжений, т. е. быть на уровне предела текучести основного металла. [c.89]

Коэффициентом запаса прочности называется число, на которое необходимо разделить величину, определяющую значение прочностной характеристики (предел текучести, предел длительной прочности и т. п.), чтобы получить допускаемое напряжение. Минимальный коэффициент запаса прочности определяет максимально допустимое (или допускаемое) напряжение для данного металла. Обычно коэффициенты запаса относят к наименьшему критерию деформации — пределу текучести Сто,2 и, при высоких температурах, к критерию разрушения— пределу длительной прочности. При некоторых условиях эксплуатации коэффициент запаса относят к пределу усталости. [c.27]

По,2 — минимальный гарантируемый предел текучести для металла труб из испытываемой марки стали, кгс/мм . [c.90]

Установлено, что при величине СПД 20 % достигается минимальная неоднородность механических свойств различных зон сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА. Значения предела прочности основного металла и ЗТВ для сварных соединений из стали 20 отличаются на 3,0 %, для сварных соединений из стали ЗОХГСА на 4,2 %. При этом значения прочности и условного предела текучести основного металла и ЗТВ наиболее близки к значениям этих параметров до проведения сварки и СПД. [c.18]

Структурные превращения не оказывают значительного влияния на ОСП, так как в зоне термического влияния (в области, ограниченной интервалом от О до 5 мм от шва), где происходили структурные превращения, действуют поперечные и продольные напряжения, близкие к пределу текучести основного металла. Данный факт связан с многопроходностью сварки и может быть объяснен следующим образом. [c.287]

Понижение температуры практически не изменяет сопротивления отрт.шу 5от (разрушающего напряжения), но повышает сопротивление пластической деформации о.,. (предел текучести). Поэтому металлы, вязкие при сравнительно высоких температурах, могут при низких температурах разруи1аться хрупко. В указанных условиях сопротивление отрыву достигается при напряжениях меньших, чем предел текучести. Точка / пересечения кривых и а,., соответству-юп ан температуре перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому, получила название критической температуры хрупкости или порога хладноломкости (/п. х)- Чем выше скорость деформации, тем больше склонность металла к хрупкому разрушению. Все концентраторы напряжений способствуют хрупкому разрушению. С увеличением остроты и глубины надреза склонность к хрупкому разрушению возрастает. Чем больше размеры изделия, тем больше вероятность хрупкого разрушения (масштабный фактор). [c.53]

При Кд -> О основной металл не вовлекается в пластическую деформадию, контактные касательные напряжения т согласно выражению (2.6) равны пределу текучести мягкого металла на чистый сдвиг к , а сетка линий скольжения представлена на рис. 2.10,6. [c.52]

Принимая в качестве дoпy ти юй нагру женности оболочки юмент достижения средними напряжениями в стенке, действутощими поперек рассматриваемого сварного шва, величины, равной пределу текучести основного металла, на основании соотношений (3, 10) и (3.28) получено [c.190]

Т. е. Тф р тем меньше, чем больше длина закрепленного отрезка дислокации. При L = = 1 мкм ( 3-103 Ь), соответствующей плотности дислокаций N = = 10 см 2, тф р =3-Ю- G, что хорошо согласуется с пределом текучести чистых металлов. [c.66]

Предел текучести композитного металла 10ГН2МФА + Св. 08Х19Н10Г2Б составил 370—374 МПа, металла шва в пределах базы измерения экстензометра 425—463 МПа. Разрушение образцов происходило как по основному металлу с наплавкой вне зоны СС, так и по СС, причем в последнем случае разрушение начиналось в зоне разделки антикоррозионной наплавки под сварку в корне шва. [c.412]

Галабурда М. К. К определению динамического предела текучести листовых металлов методом поперечного удара.— В кн. Расчеты процессов пластического течения металлов. М. Наука, 1973, с. 147—150. [c.250]

Температурная зависимость предела текучести облученных металлов. Для температурно-зависимого упрочнения Я и У являются в основном функциями эффективного напряжения, и каждый процесс термически активированной деформации имеет характерные параметры активации с особыми зависимостями от напряжения. Дорн [51] рассмотрел несколько моделей преодоления дислокациями препятствий, определяющих температурную зависимость напряжения течения металлов равномерное увеличение напряжения течения во всем температурном интервале, т. е. поступательный подъем кривой без изменения величины То, изменение температурного коэффициента напряжения течения (АаМТ) в области Т Т(, без изменения величины То, что наблюдается при повышении только плотности близкодействующих барьеров изменение или сохранение значения (Да/ДТ) при Т < То с повышением величины То при испытаниях образцов с различной скоростью или росте прочности близкодействующих барьеров. [c.86]

Методику определения давления опрессовки проследим на численном примере. Пусть для сосуда высокого давления заданы предел текучести основного металла a o = 520 МПа, предел текучести материала кольцевых швов а ш = 364 МПа и коэффициент толсто-стенности сосуда р = 1,24. Определим величину давления опрессовки. Заметим, что расчет будет справедлив только в том случае, если [c.88]

Коэффициенты концентрации деформации для стыковых и угловых швов сварных соединений малоуглеродистых и низколегированных строительных сталей, выполненных сварочными материалами, предел текучести которых выше предела текучести основного металла в первом приближении, идущем в занас, моншо определять по графическим зависимостям на рис. 9.11. Горизонтальные участки кривых соответствуют упругой области деформирования в зоне концентрации Кц = а а) и определяются согласно зависимостям (9.1), (9.2) и (9.3). [c.175]

Коэффициент запаса прочности зависит от многих факторов, к которым можно отнести разброс свойств данного металла по пределу текучести, пределу длительной прочности и пределу ползучести, анизотропию свойств металла детали, масштабный фактор и механические характеристики при одноосном напряженном состоянии. К этим факторам можно отнести также возможность пульсирующей нагрузки (с переменными интервалами по времени и температуре), степень корродирования (и вид его) по времени и эрозионный износ. Большое значение имеет степень ответственности детали, в частности — опасность в случае аварии для персонала станции, особые пусковые и аварийные режимы, термические напряжения, переходная температура хрупкости, состояние поверхности, уровень остаточных (в том числе в поверхностном тонком слое) напряжений, концентрация напряжений и целый ряд других важных факторов. [c.27]

В процессе промышленного освоения новых металлов систематически определяют механические характеристики при рабочей температуре (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, сужение поперечного сечения и ударную вязкость). Величина предела текучести иногда оговаривается в ТУ. Некоторые детали, как например, разделительные диафрагмы между холодной и горячей нитками промежуточного перегрева, выдерживают при резком сбросе нагрузки турбины большое повышение перепада давления. Однако перегрузка длится очень короткое время, измеряемое секундами или несколькими минутами. Очевидно, что критерием прочности металла в этом случае является предел текучести при рабочей температуре. Иногда при очень резком изменении нагрузки по времени учитывается и абсолютное увеличение предела текучести при любой температуре (в том числе и при рабочей температуре) вследствие динамического приложения нагрузки [12, 95, 147]. Некоторые стали, главным образом стали аустенитного класса (например, сталь ЭИ726), имеют для ряда температур предел длительной прочности, по величине превышающий предел текучести при рабочей температуре. Очевидно, что предел текучести надо принимать во внимание при выборе металла. Некоторые стали при 200—350 С имеют предел прочности более высокий, чем при 20° С, с соответствующим снижением пластичности (например, синеломкость). [c.436]

Таким образом, введение в сталь 15 одного процента хрома приводит к образованию в ней сложного карбида РезС-нСгуСз и к дополнительному упрочнению 30 МПа, что составляет 15 % от предела текучести данного металла. Это упрочнение пропорционально содержанию хрома в стали, однако для полной реализации возможного упрочнения необходимо так устанавливать соотношение хрома и углерода, чтобы весь хром был переведен в карбиды. [c.182]

Многие металлы (Ре, Мо, 2п и др.), имеющие ОЦК и ГПУ кристаллические решетки, в зависимости от температуры могут разрушаться как вязко, так и хрупко. Понижение температуры обусловливает переход от вязкого к хрупкому разрушению. Это явление получило название хладноломкости. Явление хладноломкости можно объяснить схемой А. Ф. Иоффе (рис. 57). Понижение температуры практически не изменяет сопротивления отрыву (разрушающего напряжения), но повышает сопротивление пластической деформации (предел текучести). Поэтому металлы, вязкие при сравнительно высоких температурах, могут при низких температурах разрушаться хрупко. В указанных условиях сопротивление отрыву достигается при напряжениях, меньших, чем предел текучести. Точка пересечения кривых о. , и 5отр, соответствующая температуре перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому, получила название критической температуры хрупкости, или порога хладноломкости ( ц. х)- Чем выше скорость деформации, тем больше склонность металла к хрупкому разрушению. Все концентраторы напряжений способствуют хрупкому разрушению. С увеличением остроты и глубины надреза склонность к хрупкому разрушению возрастает. Чем больше размеры изделия, тем больше вероятность хрупкого разрушения (масштабный фактор). [c.80]

Смотреть страницы где упоминается термин Текучести предел (металлов) : [c.100] [c.287] [c.430] [c.24] [c.26] [c.30] [c.44] [c.92] [c.94] [c.93] [c.57] [c.310] [c.909] [c.5] [c.179] [c.408] [c.163] [c.185] [c.92] [c.227] [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...