Покрытия, измерение толщины металлические

К разрушающим методам- измерения толщины металлических покрытий относится, например, метод кулонометрии, также являющийся весьма точным. Метод основан на применении законов Фарадея. Он заключается в растворении покрытия при контроле электрохимических условий на малой площади, ограниченной отверстием для травления в измерительной головке. [c.89]

Измерительные устройства с применением радиоактивного излучения. Такие устройства приме няются для измерения толщины металлических изделий, толщины покрытий деталей, разностенности труб и т. п. [c.150]

ВТМ позволяют успешно решать задачи контроля размеров изделий.Этими методами измеряют диаметр проволоки, прутков и труб, толщину металлических листов и стенок труб при одностороннем доступе к объекту, толщину электропроводящих (например, гальванических) и диэлектрических (например, лакокрасочных) покрытий на электропроводящих основаниях, толщину слоев многослойных структур, содержащих электропроводящие слои. Измеряемые толщины могут изменяться в пределах от микрометров до десятков миллиметров. Для большинства приборов погрешность измерения 2—5%. Минимальная площадь зоны. контроля может быть доведена до 1 мм , что позволяет измерить толщину покрытия на малых объектах сложной конфигурации, С помощью ВТМ измеряют зазоры, перемещения и вибрации в машинах и механизмах. [c.83]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Перед измерением толщины покрытия на магнитных подложках необходимо удалить с шаровой поверхности магнита случайно попавшую металлическую пыль и другие загрязнения липким материалом. [c.12]

За последние годы приборы, основанные на методах изменения электромагнитного поля, получили значительное распространение как для целей измерения толщины покрытий, так и для контроля разнообразных параметров металлических деталей, связанных функциональной зависимостью с полным сопротивлением измерительной катушки. [c.36]

Прибор ЭМТ. Прибор ЭМТ предназначен для измерения толщины разнообразных металлических и неметаллических покрытий на изделиях, изготовленных из немагнитных и ферромагнитных металлов. [c.76]

Прибор ТСП-1. Прибор предназначен для измерения толщины немагнитных металлических покрытий на цветных металлах и немагнитных сталях. [c.79]

Прибор ППМ-6. Предназначен для измерения толщины немагнитных (металлических и неметаллических) покрытий, нанесенных на ферромагнитный материал, а также никелевых покрытий на латуни. [c.82]

Прибор УП-ЗМ. Предназначен для измерения толщины разнообразных металлических и неметаллических покрытий, нанесенных на детали из материалов, отличающихся от материала покрытия электропроводностью или магнитной проницаемостью. [c.83]

Спектральный метод. Спектральный метод рекомендуется применять для измерения толщины разнообразных покрытий (цинкового, медного, никелевого, хромового и др.) на металлической основе из цветных сплавов и ферромагнитных материалов, а также пассивированных покрытий па стальной основе [55, 56]. Измерение основано на продолжительности пробоя покрытия. Между контролируемой деталью с покрытием и постоянным стержневым электродом, сделанным из материала, отличного по составу от основы детали, создается искровой разряд. Одновременно с включением разряда производят отсчет времени по секундомеру. По мере горения разряда наблюдается непрерывное изменение интенсивностей спектральных линий покрытия и основы, связанное с выгоранием покрытия. При этом скорость изменения интенсивности зависит от толщины покрытия, силы тока разряда и других факторов. [c.109]

Метод контроля электросопротивления основан на пропускании тока через контролируемую деталь и измерении сопротивления] или падения напряжения на контролируемом участке. Наиболее эффективен этот метод при измерении толщины стенок пустотелых деталей, а также при контроле нарушений сплошности лакокрасочных и других покрытий, нанесенных на металлическую основу. [c.376]

Особенности алмазного точения металлических зеркал и выбор материалов подробно рассмотрены в работе [14]. В настоящее время этим методом достигнута точность формы порядка 10 нм и шероховатость поверхности а 1 нм [73]. Структура поверхности, обработанной алмазным точением, обычно содержит несколько компонент периодическую компоненту с периодом, равным шагу резца (обычно 5—10 мкм), квазипериодические компоненты с периодами в несколько десятков микрометров, обусловленные возмущениями резца при проточке, и случайную компоненту, связанную, видимо, со структурой материала [23]. Для улучщения гладкости поверхности после проточки обычно используют дополнительное полирование. В работе [22] для той же цели был использован другой способ — покрытие поверхности слоем акрилового лака толщиной около 3 мкм с последующим напылением отражающего металлического покрытия. Измерения полученного таким образом зеркала в области энергий квантов = 1,5 кэВ показали, что коэффициент отражения практически соответствует расчетному значению. [c.225]

СТ СЭВ 3915—82 Защита от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к неразрушающим методам измерения толщины [c.642]

Металлографический метод применяется для измерения толщины одно- и многослойных металлических покрытий, но достаточно трудоемок и поэтому используется главным образом как арбитражный. [c.154]

Приборы для определения толщины слоя металлических покрытий. Толщина слоя металлических покрытий измеряется химическими и физическими методами. Приборы, применяемые при химических методах измерения, очень просты и не нуждаются в детальном описании. К физическим методам измерения толщины покрытия относятся магнитный, радиометрический, метод хорды, микроскопический, спектральный и метод прямого измерения. [c.271]

Контактирующая поверхность у образцов должна быть гладкой с металлическим блеском и должна гарантировать хороший электрический контакт с исследуемым образцом. Контактный столик и зонды должны быть электрически изолированы друг от друга. Такие приборы пригодны также для измерения толщины слоя покрытия. [c.239]

Металлическое покрытие должно быть сплошным, без точечных дефектов и равномерным по толщине. Сплошность оценивается долей покрытой поверхности. Точечные дефекты оценивают их числом на единицу площади и величиной самих дефектов (диаметром, формой и площадью). Их появление связано с процессом активации поверхности, а иногда и с загрязнением дисперсными частицами раствора металлизации. Толщину металлических покрытий на неметаллических материалах определяют общепринятыми методами измерения тонких пленок и специфическими, которые основаны на уникальных свойствах тонких пленок металла на неметаллах электропроводностью, оптической плотностью, цветами побежалости после превращения в прозрачное соединение. [c.528]

Электроиндуктивный толщемер ТПН-1. Прибор ТПН-1 предназначен для измерения толщины лакокрасочных, оксидных и других неэлектропроводных покрытий на деталях из немагнитных металлических материалов в диапазоне от 1 до 200 мк. [c.256]

Как показали испытания в лабораторных и производственных условиях, прибор ТПН-1 имеет следующие эксплуатационные характеристики. Толщина стенки металлического изделия, выше которой ее изменения не сказываются на показаниях прибора, составляет 0,1 мм. При измерениях толщины покрытия на цилиндрических изделиях, имеющих радиус более 13 мм, погрешность не превышает 3—4%. [c.258]

Прибор ТПН-1 после несложной перестройки был использован для измерения неэлектропроводящих слоев большей толщины (от 10 до 60 мм), нанесенных на металлическое основание. При этом в качестве датчика была использована катушка с наружным диаметром 68 мм. Если при использовании толщемера по его прямому назначению зависимость между показаниями стрелочного прибора и толщиной покрытия имела практически линейный характер, то в данном случае такая зависимость становится резко нелинейной. Тем не менее эта нелинейность не является причиной для отказа от использования метода вихревых токов для измерения покрытий большой толщины. В этом случае необходимо лишь проводить специальную градуировку прибора. [c.258]

Второй тип основан на том факте, что пленка на гладкой металлической поверхности изменяет состояние поляризации света, отраженного от поверхности. Этот метод трудно приложим к металла.м с шероховатой поверхностью, но он пригоден для пленок столь тонких, что измерение толщины интерференционным методо.м не возможно второй метод не требует знания коэфициента преломления материала пленки. Однако измерение зависит от сравнения свойств металла без пленки и металла, покрытого пленкой, и, следовательно, необходимо или иметь металл, освобожденный от пленки, или знать две его оптические константы. Только при этих условиях можно экспериментально определить толщину пленки и коэфициент преломления материала пленки. [c.831]

В большинстве случаев защитные свойства металлических покрытий обусловливаются какой-то предельной толщиной. Последняя часто указывается в технических условиях. Определение средней толщины путем снятия покрытия каким-либо подходящим способом практикуется до сих пор для покрытий из драгоценных металлов (золото, серебро) и для таких покрытий, местное измерение толщины которых затруднительно. [c.1082]

Актуальность задачи определения электрофизических параметров и толщины покрытий подтверждается, например, необходимостью измерения толщины Ь и комплексной диэлектрической проницаемости ё радиопрозрачных антенных обтекателей специального профиля с переменными радиусом кривизны К. Причем К Хг для летательных аппаратов и наземной радиолокационной и связной техники. В данном случае для определения параметров Ь, ё = и ц = ц -уц" при отсутствии металлической [c.149]

Определение эластичности органических покрытий, нанесенных на металлическую поверхность, служит полезным критерием при оценке их старения [21]. Измерения производятся, прямым растяжением основания, на которое нанесено покрытие, или изгибом покрытого образца на оправке. В первом, случае покрытый образец медленно растягивается в видоизмененной разрывной машине до тех пор, пока покрытие не разорвется. По увеличению расстояния между линиями, нанесенными на образец до растяжения, можно определить относительное удлинение (в %). По второму способу полосы покрытого-металла сгибаются на цилиндрических оправках с разными диаметрами. Степень возможного растяжения пленки определяется наименьшим диаметром оправки, при изгибе на которой еще не наблюдается разрыва покрытия. Чтобы установить относительное удлинение пленки, предварительно было определено удлинение ее на поверхности полос из трех различных металлов, толщиною 0,8 мм, после изгиба их на оправках различного диаметра. Знание этих удлинений позволяет найти и относительное удлинение пленки. [c.425]

Для определения вида и размера возможного дефекта была проведена толщинометрия стенок ТП по нитке№9, ультразвуковой и рентгенографический контроль. Измерения толщины стенок рис.5 проводились на открытых участках ТП, доступных для контроля и расположенных в "8-12-4 ч". Изоляционное покрытие удалялось и поверхность ТП зачищалась до металлического блеска. Для измерений использовался серийный толщиномер УТ-93 П с разрешающей способностью [c.144]

В связи с этим в отечественном приборостроении был создан ряд приборов — толщемеров—для производственного контроля толщины покрытий без их разрушения, с продолжительностью измерения в несколько секунд и отличающихся точностью измерения. К ним относятся различные виды магнитных и электромагнитных толщемеров, применяемых как для металлических, так и для лакокрасочных и пластмассовых покрытий. Улучшились и остальные способы определения показателей качества покрытий, а именно оценка внешнего вида покрытий, измерение их пористости и прочности сцепления. Появились новые виды покрытий, например химическое никелирование и т. д., новые составы электролитов, и ускорились технологические процессы нанесения различных покрытий. [c.3]

Кроме указанных приборов имеется еще большая группа измерительных приборов, основанных на использовании метода вихревых токов, где измерение основано на принципе различия удельных сопротивлений и магнитных проницаемостей материалов детали и покрытия. Применение этих приборов наиболее целесообразно ири измерении толщин немагнитных металлических покрытий, никеля, лакокрасочных покрытий и пленок из пластмасс на немагнитных материалах, а также для измерения немагнитных металлических покрытий на диэлектриках. Недостатком этой группы приборов является необходимость их тарировки для каждого сочетания материалов покрытия и деталей. К этой группе относятся приборы ТСП-1, ППМ-6, ЭМТ, ЭМТ-2, УП-ЗМ и ТПО-В. Из них приборы ТСП-1 и ППМ-6 имеют частный характер применения, а остальные являются универсальными. [c.99]

В работе [101] рассмотрена иная методика измерения теплопроводности напыленных покрытий. Толщина покрытия из окиси алюминия для первого образца составляла 130 мкм, второго — 300 мкм. Исследования проводились на образцах длиной около 0,4 м, помещенных в вакуумную камеру, схема которой представлена на рис. 6-2 [102]. Измерение температуры образца производилось оптическим пирометром, для чего на трубчатом или стержневом металлическом нагревателе создавались полости, имитирующие излучение черного тела. Образцы выбирались достаточной длины с охлаждаемыми концами. [c.130]

Данный метод особенно эффективен для измерения толщины металлического покрытия на неметаллической основе или неметаллических покрытий на металлической основе (например, анодных окисных покрытий на алюминии или лакокрасочных покрытий на металле) и позволяет получить измерения с точностью более 10%. Он может быть использован с соответствующим обоснованием для полностью металлических составов, когда электропроводимость покрытия и основного металла существенно различаются, но при условии тщательного соблю-)(ения режимов работы с прибором. Калибровка во всех случаях осуществляется при помощи эталонных образцов известной толщины. [c.138]

Оценка качества больших партий однородных изделий массового и крупносерийного производства при приемочном контроле, особенно, когда производительность контрольных операций намного меньше производительности их изготовления (автоматическая обработка, например штамповка, изготовление заклепок и болтов высадкой, гальванопокрытия) и когда контроль связан с полным или частичным разрупкнием изделий, например измерение толщины металлического покрытия детали капельным методом, измерение внутренних недоступных полостей детали после, ее разреза. [c.672]

Использование рентгеновых лучей. Для измерения толщины металлических покрытий предлагалось использовать рентгеновы лучи [13], однако широкого применения такой способ не получил. Предлагалось также использовать диффракцию электронов. [c.1084]

Прибор ЭМКП-4. Предиазначеи для измерения толщины немагнитных (металлических и неметаллических) покрытий, а также слабомагнитного (никелевого) покрытия, нанесенных на ферромагнитный материал. [c.57]

Прибор ТПО-В. Предназначен для измерения толщины разнообразных покрытий (хромовых, никелевых, медных, цинковых, фосфатно-лаковых, фторопластовых пленок и др.) на металлических изделиях, изготовленных из магнитных и немагнитных сталей и цветных сплавов. [c.61]

Отмеченные недостатки частично устранены. Остальные будут устраняться при совершенствовании приборов. Планами предусматриваются повышение точности измерения толщины и улучшение динамических характеристик приборов. Предусматривается также внедрение установок для измерения толщины оловяпистого п других металлических и неметаллических покрытий па различных материалах. [c.238]

Толщиномеры предназначены для определения размеров ОК и их отклонений от номинальных значений. Наибольшее распространение получили акустические (ультразвуковые), вихретоковые, магнитные и радиационные толщиномеры (табл. 8.85). Ультразвуковые толщиномеры позволяют измерять толщину металлических и некоторых неметаллических ОК при одностороннем доступе к ним, но требуют акустического контакта с их поверхностью, получаемого обычно моем жидкости (глицерин, вода, спирт). Вихретоковые толщиномеры не требуют контакта с ОК, по применимы только для контроля объектов, содержащих электропроводящие слои. Магнитные толщиномеры применяют, главным образом, для измерения толщины неферромагиитных покрытий на ферромагнитных основаниях. Радиационные тол-22—559 [c.337]

Вынолнение работы. На подготовленные образцы наносят шпатлевочный материал. Для создания определенной толщины слоя шпатлевки пользуются специальным трафаретом, состоящим из плиты, прижимной стальной рамки и набора металлических шаблонов различной толщины (от 0,5 до 1,5 мм). Для более точного измерения толщины полученного покрытия (грунтовка-Ь шпатлевка) применяют микрометр. [c.171]

Получил развитие электроиндуктивный метод, известный под названием метода вихревых токов , созданы новые приборы, основанные на использовании данного метода. Такие приборы успешно применяются для выявления различных дефектов измерения диаметра проволоди, труб и толщины полос, контроля качества металлического и неметаллического литья и измерения толщины покрытий, измерения напряжений и предупреждения усталостного разрушения, обнаружения ферромагнитных включений в алюминиевых листах, контроля структуры материалов я т. п. [c.6]

Толщиномер ЭМТ для измерений толщины разнообразных покрытий (никелевого, медного хромового и др.), пленок (лакокрасочных, фторопластовых и др.) и эмалей на металлических изделиях из цветных сплавов, немагнитных и магнитных сталей. Пределы измерений от О до 500 мк. [c.94]

Прибор ЭМКП-4 также применяется для измерения толщины немагнитных металлических и лакокрасочных покрытий по стали. В отличие от прибора ЭТУ-2 он при соответствующей настройке может измерять покрытия толщиной до 3000 мк, а также пригоден для измерения покрытий в отверстиях диаметром от 30 мм и глубиной до 2000 мм. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...