Коррозионное растрескивание металлов

С. Ш. Подольской показали, что коррозионное растрескивание металлов в нейтральных электролитах, по крайней мере в начальных стадиях, является следствием локального анодного активирования поверхности и ускоряется анодной поляризацией и полностью тормозится катодной поляризацией, причем с уменьшением кислотности среды расширяется область потенциалов, при которых возможно коррозионное растрескивание по этому механизму. Особо эффективно способствуют коррозионному растрескиванию металлов ионы СГ и S N . [c.335]

Ряд исследователей, признавая электрохимическую природу коррозионного растрескивания металлов, указывают на преобладающее значение конкуренции депассивации и пассивации, локализованной на концентраторах механических напряжений. [c.335]

КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.101]

На возникновение коррозионного растрескивания металлов и на его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация, температура, структурные особенности металла и др. Наибольшее число разрушений аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей наблюдается в растворах щелочен, азотнокислых солей, влажном сероводороде. Известны также отдельные случаи разрушения этих сталей в азотной кислоте, смеси азотной кислоты с серной кислотой и других средах. [c.102]

Предотвращение коррозионного растрескивания металлов [c.115]

Склонность к коррозионному растрескиванию металлов может быть в некоторых случаях устранена обработкой агрессивной среды замедлителями коррозии. [c.117]

Коррозионные испытания металлов в напряженном состоянии. Как известно, коррозия металла в напряженном состоянии носит специфический характер и отличается как от чисто механического, так и от чисто электрохимического его разрушения. Характерным видом разрушения металла при постоянных растягивающих напряжениях является коррозионное растрескивание металла. Разработано много методов испытаний на устойчивость [c.347]

В данной монографии автор стремился сосредоточить основное внимание на методах и средствах контроля за наиболее распространенными и опасными видами разрушений металла котлов, к числу которых необходимо отнести кислородную, кислотную, пароводяную, межкристаллитную коррозию, а также коррозионное растрескивание металла. Исходя из современных достижений электрохимии, в монографии существенное внимание уделено электрохимическим методам контроля за протеканием коррозии [1]. Некоторые методы, например гравиметрический, метод поляризационного сопротивления могут быть использованы для коррозионного контроля не одного, а нескольких видов теплоэнергетического оборудования. [c.3]

Используя разложение энергии активации скорости коррозии в ряд Тэйлора по величине механического напряжения, в работе [136] произведен расчет характеристик распространения коррозионно-механической трещины в стекле на основе сопоставления скоростей растворения в вершине трещины и на гладкой поверхности, а в работе [137] этот метод использован для описания коррозионного растрескивания металлов, что вряд ли может считаться оправданным, поскольку наличие сопряженных анодных и катодных реакций в металле обусловливает серьезное отличие топографии коррозионных процессов внутри трещины в металлах и неметаллах. [c.194]

Внешняя поверхность трубопровода может подвергаться коррозии даже при наличии противокоррозионной изоляции и катодной защиты например, когда катодная защита, остановив рост мелких поражений (при анализе мест разрушения наблюдались группы мелких трещин), способна ускорить рост более глубокой трещины, где защита не достигается вследствие усиления концентрации напряжений, т. е, запоздалое включение катодной защиты может оказаться даже вредным. Во многих случаях под слоем противокоррозионной изоляции при повышенной температуре могут возникнуть условия для карбонатного коррозионного растрескивания металла при катодной защите, как это наблюдалось на газопроводах США и Англии [167]. [c.228]

Напряжения в металле, возникающие при изготовлении оборудования и его эксплуатации, как правило, усиливают коррозионное действие среды. Превышение допустимого уровня напряжений в сочетании с коррозионной активностью среды часто приводит к коррозионному растрескиванию металла. Усиливают коррозию также резкие колебания температуры, способствующие нарушению целостности защитных пленок. Кроме того, при резких колебаниях температуры снижается усталостная прочность материала, ускоряется процесс старения. [c.285]

Способы предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов [c.344]

Гидроокись лития может препятствовать развитию коррозионного растрескивания металла. Однако режимы противокоррозионной защиты аустенитной стали с помощью данного ингибитора пока не разработаны. [c.188]

Анализ эксплуатационных данных показал, что наиболее приемлемым с точки зрения предупреждения коррозионного растрескивания металла методом распределения питательной воды в барабане является подача ее в водяной объем через дырчатые распределительные трубы. [c.203]

Высокий уровень растягивающих напряжений способствует интенсификации коррозионных процессов и приводит к появлению межкристаллитных или транскристаллитных трещин. Трещины появляются обычно на внутренней поверхности автоклава и, углубляясь, могут поразить металл на всю его толщину. Особенно восприимчив к коррозионному растрескиванию металл сварных швов и околошовных зон, что объясняется его относительной неоднородностью и более напряженным состоянием вследствие концентрации напряжений, а также локализации остаточных напряжений при сварке. [c.373]

Близким к межкристаллитной коррозии по характеру повреждений является коррозионное растрескивание металла, которому подвергаются барабаны котлов, коллектора, гибы водоопускных труб и другие толстостенные элементы пароводяного тракта. [c.114]

На склонность к коррозионному растрескиванию металлов и сплавов оказывает также влияние размер зерна. При сравнении склонности к коррозионному растрескиванию сплава АМг5 было установлено, что к указанному виду разрушения более склонны сплавы с большим размером зерна. [c.106]

В отдельных случаях весьма эффективным способом снижения коррозионного растрескивания металлов является обработка поверхности, которая может производиться механическим и.пн химико-термическим путем. Возможна и электрохимичеекая защита мечалла от коррозионного растрескивания. Применяются также замедлители коррозии, металлические и неметаллические защитные покрытия и др. [c.116]

Применение защитных покр1Ятий является иногда достаточно эффективным способом предотвращения коррозионного растрескивания металлов. В зависимости от агрессивной среды эти покрытия должны обеспечить не только зантиту от коррозии, но и не давать трещин или не отслаиваться в условиях напряженного состояния. [c.116]

Делая выводы, отметим, что зарождение и развитие трещин коррозионного растрескивания металлов и сплавов происходит, по-видимому, в пять этапов (рис. 9). Продолжительность I (инкубационного) этапа определяется временем до появления на поверхности металла аноднь1х деформационных образований (линий и полос скольжения, локального разрыва пленок). Роль среды на этом этапе сводится лшш> к адсорбционному облегчению их возникновения на поверхности. Этапы II и III являются чисто коррозионными. На II происходи1 коррозионное зарождение трещины путем локальной коррозии по месту полосы скольжения или разрыва пленки, на III — равномерно ускорен" ное подрастание уже зародившейся трещины в результате работы деформационной гальванопары ( пара Эванса ). Скорость чис-92 [c.92]

С подобной идеей молодой инженер пришел к академику Стечкину. Борис Сергеевич очень заинтересовался таким необычным, можно сказать, хитроумным поворотом мысли. Психологически он был достаточно к нему подготовлен ведь каждый хороший двигателист знает, что небольшие колебания величины газовой постоянной за счет температуры (причина этого явления — в отклонении свойств реальных газов от идеальных) влияют на к.п.д. двигателей обычно в сторону ухудшения. Правда, заметить это можно лишь при особо точных расчетах. Так что оставалось обратить вредный эффект в полезный и многократно его усилить. Ну а это традиционный инженерный прием. Вспомните электроэрозионную обработку Лазаренко, кавитационное удаление заусенцев, коррозионное растрескивание металла, облегчающее фрезерование, и т. д. [c.272]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

За последние годы в СССР и за рубежо,м был проведен цикл работ по изучению так называемого литибвого режима котловой воды, характеризуемого присадкой к котловой воде гидроокиси лития, которая практически не вызывает щелочной коррозии и коррозионного растрескивания металла котлов. [c.174]

Перегретый или влажный водяной пар содержит обычно большое число различных примесей оксиды металлов силикаты производные сульфатов, фосфатов, карбонатов, хлоридов и другие вещества, приводящие, как правило, к ухудшению работы энергетического оборудования. Особенно опасными с точки зрения надежности работы элементов оборудования являются отложения коррозионно-агрессивных соединений, чаще всего хлоридов, едкого> натра или кислот, вызывающих повреждения в результате специфических видов коррозии или кобминации коррозии с эрозией и усталостными явлениями. К таким видам, в частности, относится коррозионное растрескивание металлов под напряжением. [c.283]

Физические и химические неоднородности (различного типа дефекты, примесные атомы), возникающие при облучении металлов, существенным образом изменяют их свойства (возрастает удельное электросопротивление повышается склонность к коррозионному растрескиванию металлы охрупчива-ются предел текучести, предел прочности, твердость возрастают, пластичность снижается падает значение длительной прочности). [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...