Метод вихревыми токами

Метод вихревых токов предназначен для обнаружения мельчайших дефектов на поверхности металлов. [c.152]

Активными методами являются визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные, радиографические капиллярные, метод вихревых токов, электрический. [c.176]

Метод вихревых токов открыл новые возможности перед научными работниками и работниками заводских лабораторий, вооружив их удобным и быстрым способом оценки изменений, происходящих в структуре поверхностных слоев проводящих материалов. С его помощью можно получить информацию о состоянии структуры материала на различных участках детали, быстро проверить качество (или соответствие эталонному образцу) сотен и тысяч деталей и в том числе деталей, установленных в труднодоступных местах внутри машин, а также деталей, покрытых лаком, краской или эмалью. [c.4]

Мы уже отмечали возможность использования метода вихревых токов для оценки степени чистоты алюминия. Кроме того, с помощью этого метода можно контролировать толщину плакировки [Л. 24]. [c.58]

Рис. 7-25. Результаты испытания образцов из стали ЗОХГСА методом вихревых токов при их послойном стравливании.

Преимуществом метода вихревых токов является возможность наиболее раннего выявления усталостной трещины. Связь между электромагнитными характеристиками, остаточными напряжениями и прочностью дает основание для изыскания способов оценки состояния материала еще до появления трещин. Реальным конкурентом здесь у метода вихревых токов может быть лишь метод акустической эмиссии. [c.156]

Метод вихревых токов находит применение во всех перечисленных направлениях, но наибольшие успехи имеются при его применении для выявления трещин усталости, [c.158]

Рис. 8-1. Деталь с характерной трещиной, выявленной методом вихревых токов.

Существует несколько методик по исследованию времени жизни деталей с трещинами и скорости распространения трещин методом вихревых токов. Самый простой из них связан с нанесением концентратора напряжений на образец, испытывающийся на циклическую нагрузку, и поочередным выключением испытательной машины для обнаружения трещин или измерения ее размеров. [c.162]

ПРИМЕРНОЕ МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ВИХРЕВЫХ ТОКОВ (с помощью испытателя электропроводности) [c.167]

Неразрушающие испытания методом вихревых токов применяются наряду с выборочными испытаниями механических свойств, предусмотренных ТУ и ГОСТ. [c.167]

Ершов Р. Е. Контроль термообработки ферромагнитных изделий методом вихревых токов.— Известия вузов. Серия физическая . Томск, 1966, № 4. [c.172]

Метод вихревых токов. М., Энергия , 1966. [c.174]

Тезисы докладов Всесоюзного семинара по теории и применению высших гармоник вторичной э. д. с. при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов методом вихревых токов, Красноярск, Изд. ИФ СО АН СССР. 1968. [c.174]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Общим недостатком приборов, основанных на методе вихревых токов, является невозможность иметь единую шкалу для различных сочетаний материалов покрытия и изделия. Для каждого определенного сочетания материалов покрытия и изделия требуется соответствующая тарировка прибора. [c.61]

Выгода Ю. А. Измерение толщины гальванических покрытий на плоских деталях методом вихревых токов. Приборостроение , 1962, № 10. [c.119]

Исследование процессов распространения трещины осуществляют с использованием опытных или серийно выпускаемых приборов, конструируемых на основе визуальных наблюдений, методов вихревых токов, с использованием разности электрических потенциалов, датчиков последовательного разрыва, механической податливости, магнитного метода. Для этих целей эффективно используют также ультразвуковой метод и метод акустической эмиссии. [c.445]

Однако за последнее десятилетие в результате работ, выполненных Ферстером и его сотрудниками [21], удалось создать стройную теорию процессов, происходящих при контроле методом вихревых токов. [c.356]

Ниже будут весьма кратко описаны некоторые наиболее интересные приборы, из числа разработанных Ферстером. Следует, однако, отметить, что для понимания работы этих приборов необходимо ознакомиться с теоретическими основами метода вихревых токов по статьям Ферстера, поскольку рамки данной работы не позволяют изложить их достаточно подробно. [c.357]

Дальнейшее развитие метода вихревых токов позволило создать прибор для бесконтактного измерения толщины плоских металлических изделий (листов, фольг, лент), а также электропроводности. [c.359]

Токовихревая дефектоскопия может применяться для контроля электропроводящих материалов для выявления дефектов и неоднородностей структуры трещин, пустот и включений для измерения толщины покрытий, листовых металлов и труб, а также толщины непроводящих пленок, нанесенных на основной металл. Наиболее эффективен метод вихревых токов при выявлении дефектов, расположенных вблизи поверхности деталей. [c.374]

У металлической детали измеряется КТР и производится дефектоскопия с применением одного из существующих способов. Металлургические дефекты проволоки и прутков выявляются методом вихревых токов или с помощью ультразвука. Медь, предназначенная для изготовления паяных соединений, должна быть проверена на содержание фосфора и серы, растворенной закиси меди (кислородосодержащая медь) и на количество адсорбированных газов. Повышенное [c.219]

TOK iMH в магнитное поле, которые регистрируются прибором 4 и отображаются на цифровом табло 5. Обычно метод вихревых токов базируется на расчете параметров индукционной катушки — ее активного и реактивного сопротивления. При этом рассматривается закон, по которому изменяется сопротивления катушки при выявлении дефектов изделия. Например, треищны влияют на полное сопротивлении катушки как уменьшение электропроводности. [c.199]

Кроме контроля несплошиостей метод вихревых токов позволяет производить контроль физико-механических свойств и марок материалов, измерять толщину покрытий, измерять деформации и коробление объектов. [c.199]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании— до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключать устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы, [c.57]

Подробные исследования скорости распространения трещины в различных сплавах выполнены авторами работы [ 79] при проведении испытаний плоских образцов шириной 100 мм с центральной щелью длиной 10 мм. Визуальным методом и методом вихревых токов оценивали скорость прироста трещины до полного разрушения образца при частоте 10—20 цикл/мин и асимметрии цикла Я = 0,2. В табл. 13 приведены значения максимальной интенсивности напряжений тах при которых происходит неодинаковый рост трещины в а-, (а+й - и юплавах. Величину ах рассчитывают по формуле тах [c.103]

В книге рассматриваются и обобщаются материалы научных исследований и неразрушающих испытаний методом вихревых токов качества, химического состава, структурного состояния а наиболее опасных с точки зрения начала разрушения поверхностных слоях проводящих ток материалой, используемых в энергетике, машиностроении и транспорте. [c.2]

Метод вихревых токов, или, как мы будем называть его в этой книге по аналогии с индукционным нагревом с помощью токов высокой частоты, индукционный метод используют в трех главных направлениях для выявления несплошностей в поверхностных слоях материалов, при измерениях толщины листов, стенок труб и Покрытий на металлах и, наконец, для структуроскопии. С первыми двумя направлениями читатель может ознакомиться по работам [Л. 23—27]. [c.5]

Индукционная структуроскопия, помогая тем и другим, позволяет проконтролировать состояние и качество структуры материала без его разрушения, оценить механические характеристики, например прочность, прогнозировать состояние материала при эксплуатации машин. Каждая из этих проблем очень сложна, хотя бы потому, что электрические и магнитные свойства сплавов зависят от свойств фаз, величины кристаллов, их формы, взаимного расположения, количества вакансий и дислокаций. Особенности метода вихревых токов накладывают свои ограничения на методику испытаний. Вихревые токи наводятся с помощью катушек индуктивности, питающихся током частотой от нескольких герц до десяти и более мегагерц. Катушки не только наводят вихревые токи, но и регистрируют изменения магнитного поля вихревых токов, получая информацию об изменении электромагнитных характеристик и, следовательно, структуры материала. Расшифровка этой информации затруднена тем, что она содержит также сведения о зазоре между датчиком и контролируемым материалом, кривизне контролируемой поверхности, близости датчика к краю детали, ее толщине и т. д. [c.6]

Источниками переменного магнитного поля при испытаниях методом вихревых токов служ>ат катушки индуктивности, по которым протекает переменный ток. [c.12]

Можно надеяться, что роль метода вихревых токов при технической диагностике возможных разрушений существенно возрастет благодаря внедрению в практику неразрушающего контроля уже в этом пятилетии новых дефектоскопических приборов с батарейным питанием портативных дефектоскопов ППД-2 с комплектом удобных для работы датчиков, в том числе и датчиков для выявления трещин в отверстиях, измерителей толщины защитных покрытий ТПП-П с рабочей частотой в 6 мгц, универсальных нереиост.тх модуляциотшых до( 1октоско пов ЭДМ-Т GO сменными вращающимися датчиками. [c.166]

Жилюкас А. И. Контроль усталости методом вихревых токов,—В кн. Сопротивление материалов. Каунасский политехнический институт, 1969. [c.172]

Наумов Н. М., Микляев П. Г. Контроль качества полуфабрикатов некоторых алюминиевых сплавов методом вихревых токов после термической обработки.— Технология легких сплавов, Научно-технический бюллетень , il968, № 2 (изд. БИЛС). [c.173]

Метод вихревого тока. При этом Методе используется прибор, в котором изменяются вихревые токи, создаваемые разницей электропроводимости между йОкры гйем и (эсновиым металлом. [c.138]

Очень близок методу вихревых токов термоэлектрический метод. Нагретый датчик, подведённый к поверхности покрытия, вызывает термоэлектрический ток между разными металличе- скими, материалами. Этот ток можно измерить соответствующими приборами, откалиброванными по эталонам известной толщины, При попытках создания приборов с использованием Термоэлектрического метода определения толщины покрытия оказалось, что на полученные данные влияют конструктивные особенности датчика, температурные изменения испытуемых деталей и малейшие отклонения в составе металлов. По этим причинам достоверность результатов нельзя считать достаточной, й практическое применение этого типа прибора очень ограничено. [c.138]

Сущность метода вихревых токов сводится к следующему. Если изделие из металла поместить в переменное электромагнитное поле, создаваемое катушкой индуктивности, то в поверхностном слое изделия появляются вихревые токп, поле которых, взаимодействуя с полем катушки, приводит к изменению ее полного сопротивления (рис. 48). Величина этого изменения зависит от размеров, конфигурации, качества поверхности изделия и электрофизических свойств [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...