Контроль готовой продукции

Строгий контроль устанавливают для сварных соединений в атомных котлах радиационный ультразвуковой течеискание на герметичность. Производится контроль пооперационный и контроль готовой продукции. Это является примером применения комплексного контроля всего процесса изготовления. [c.151]

Поточная линия — комплекс оборудования, взаимно связанного и работающего согласованно с определенным заданным ритмом по единому технологическому процессу. В сборочно-сварочные механизированные поточные линии входит оборудование для выполнения сборки, сварки, а иногда и операций подготовки металла, ёго раскроя, контроля готовой продукции и т. д. [c.143]

Значение П, определяемое по (10) и (И), является важной характеристикой при сплошном приемочном контроле готовой продукции. В этом случае П называют приемочным числом, указывающим минимальный допустимый процент годных изделий в партии, ниже которого продолжать контроль нецелесообразно. [c.43]

На рис. 141 приведена диаграмма рациональной организации контроля качества продукции. Из диаграммы видно, что соотношение между этапами контроля зависит от объекта контроля. Если изготовитель заготовок должен основное внимание сосредоточить на контроле готовой продукции, то на предприятиях, выпускающих готовые изделия, особенно изделия с высокими требованиями к качеству, основную роль играет входной контроль. [c.415]

Сточки зрения экономического критерия оптимальности, принятого в этой книге, сплошной контроль готовой продукции (если он вообще возможен) применяется во всех случаях, когда минимальные потери из-за пропуска брака превышают максимальную экономию на контрольной операции. Если все же выборочный контроль в принципе не исключен, то условием его практического осуществления является норма на качество массовой готовой продукции, в которой указывается в числе прочего допустимая доля экземпляров с нарушениями технических условий в зависимости от объема партии. [c.243]

Книга освещает методы работы и организацию основных подразделений отдела технического контроля на машиностроительных заводах, порядок осуществления контроля качества продукции, начиная с контроля качества поступающего на заводы сырья и промежуточного контроля деталей в процессе производства, кончая контролем готовой продукции. [c.2]

Окончательный контроль готовой продукции, принципы построения и назначение окончательного контроля [c.430]

Выборочный контроль нашел широкое применение в работах по стандартизации и вытеснил бессистемную, случайную проверку качественных характеристик отдельного готового изделия. При этом под выборочным контролем понимается такой метод контроля, при котором в процессе производства систематически отбирается в соответствии с заранее составленным планом определенное количество изделий для проверки их качества, а возможные последствия такого контроля должны быть точно определены в стандартах. Для выяснения качества той или иной операции технологического процесса на машиностроительном заводе нет необходимости контролировать каждую изготовляемую деталь, а достаточно проверить только определенный, часто очень небольшой процент этих деталей. Переход от контроля готовой продукции к контролю технологического процесса методом выборки отразился на самих функциях контроля. Если раньше технический контроль выполнял защитные функции, не допуская проникновения в склад готовых деталей дефектной продукции, то теперь контроль должен выполнять функции предупреждения, информируя цеховой персонал о качестве изготовленных деталей, на основе которых осуществляется под- [c.133]

Статистический текущий контроль производства, обеспечивая должную устойчивость технологического процесса, дает возможность достаточно обоснованно перейти на выборочный приемочный контроль готовой продукции также статистическим методом. Вследствие этого значительно сокращается объем контрольной работы и повышается надежность контроля, особенно в тех случаях, когда 100%-ная проверка качества продукции невозможна (например, испытания, связанные с разрушением или порчей образцов). [c.329]

При контроле готовой продукции по количественному признаку у каждого проверяемого изделия определяются один или несколько количественных параметров. Результат контроля зависит от статистических характеристик распределения этих параметров. [c.194]

Контроль готовой продукции осуществляет ОТК завода. [c.271]

СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОСЛЕДУЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА (КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ) [c.632]

Время от времени должны обязательно делаться сводки результатов последующего контроля готовой продукции (сплошного и выборочного) и текущего контроля по контрольным диаграммам в виде а) построения практических кривых распределения и сопоставления их с теоретическими (метолами, указанными на стр. 642) и б) построения эмпирических точностных диаграмм (если резуль- [c.637]

Лля текущего контроля в процессе производства статистические методы можно применять как при массовом характере производства, так и при серийном, а некоторые его виды и при мелкосерийном. Для последующего контроля (т. е. контроля готовой продукция) статистические методы можно применять при объёме партий не менее 400—500 изделий. [c.643]

Дефекты сварных конструкций вызываются различными отступлениями от разработанного технологического процесса, нарушениями выбранных режимов сварки и последовательности технологических операций или являются следствием применения некачественных материалов. Поэтому контроль качества сварного изделия должен осуществляться на всех стадиях его изготовления и включать операции контроля материалов, качества подготовки и сборки деталей, контроль изделия в процессе сварки и контроль готовой продукции. Только в этом случае может быть обеспечено высокое качество сварной конструкции. Контроль готового изделия следует рассматривать лишь как часть общего комплекса контрольных испытаний. [c.93]

Приемочный контроль — контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке и использованию. [c.108]

На комплексно-механизированном предприятии все тяжелые и трудоемкие операции основного и вспомогательного производства механизированы. Роль рабочего на таком производстве сводится к загрузке и разгрузке оборудования, к управлению этим оборудованием и контролю готовой продукции. [c.508]

Важным элементом в этой системе является также правильная и объемная оценка качества металла в слитках, заготовке и особенно при конечном контроле готовой продукции, так как по этим результатам и по результатам новых исследовательских работ вносятся коррективы в действующую технологию. Подробно общие вопросы контроля производства и готовой продукции изложены в работе [214]. [c.275]

Для производства нержавеющих сталей характерно разнообразие требований, предъявляемых к отдельным маркам стали, и даже различие требований к металлу одной и той же марки. Дифференциация требований вызвана неодинаковыми условиями эксплуатации металла. Для организации действенного контроля готовой продукции и ее правильной аттестации на заводах предусмотрен плавочный контроль, заключающийся в проверке качества части металла данной плавки. [c.278]

КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ [c.280]

Контроль производственных процессов осуществляется на участках складирования слитков, заготовок нагрева перед прокаткой прокатки слитков на заготовку и заготовки на готовую продукцию резки, правки заготовок и готового проката охлаждения после горячей прокатки и термической обработки отделки, маркировки и сдачи готового проката. Контроль производственных процессов осуществляется на основании технологических инструкций каждого участка. Контроль готовой продукции устанавливает соответствие готового проката требованиям ГОСТа или техническим условиям по физическим и механическим свойствам, по внутренним и поверхностным дефектам, по размерам и прямолинейности (плоскостности) проката и др. [c.302]

Метод замера т. э. д. с. применяется для всех марок стали (обычно в качестве внутризаводского). В случае контроля готовой продукции [c.340]

Приемочный контроль — контроль готовой продукции, на основе которого принимается заключение о ее пригодности к использованию или поставке. [c.79]

После контроля готовой продукции — проведения всех видов испытаний для данной марки стали (сплава) — утверждается сертификат ответственным работником отдела технического контроля. 228 [c.228]

Интересно применение изотопов для контроля готовой продукции. Методы радиоактивных изотопов начинают применять в промышленности. Уже создана и применена на одном из сталепрокатных заводов система радиоактивной маркировки стального проката. Стальная лента в процессе производства подвергается травлению, прокатке, отжигу и резке. Одновременно в производстве находится большое количество марок сталей. Ни механический, ни магнитный, ни электрохимический методы клеймения не дают такой маркировки, которая бы сохранялась при всех видах обработки металлов. Выйти из затруднения позволяет система радиоактивной маркировки, прочно сохраняющаяся при травлении, прокатке, отжиге. Для этого на поверхность стальной ленты наносят радиоактивные метки, соответствующие марке стали, и по этим меткам с помощью радиоактивных индикаторов безошибочно определяют марку стали. [c.205]

Входной контроль используется для контроля качества поставляемых на предприятие сырья, материалов и комплектующих изделий. Операционный контроль служит для проверки качества продукции или технологического процесса после завершения определенной технологической операции или ряда операций. Приемочный контроль — контроль готовой продукции. [c.34]

Ошибка автоматических измерений имеет место как в случае обработки детали по результатам измерений, так и в случае контроля готовой продукции. [c.91]

Приемочный контроль — контроль готовой продукции после завершения всех операций технологического цикла. По результатам такого контроля принимается решение о пригодности продукции к поставке или использованию. [c.149]

Основной задачей технического контроля является анализ брака промежуточной и окончательной продукции литейного цеха, определение видов брака и принятие мер для его устранения. Это осуществляется путем контроля сырья и материалов, поступающих в производство, модельной и опочной оснастки, мерительного инструмента и проверки технологических процессов на всех участках цеха кроме того, проводят пооперационный контроль качества изготовляемых в цехе полуфабрикатов, контроль готовой продукции, анализ брака и рекламаций. [c.190]

В этих же указаниях приведены соответствующие международному стандарту ИСО ПМС—2632 предпочтительные числовые значения параметра Яа в микрометрах (мкм) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,012. Применение этих значений дает возможность получить шероховатость поверхности детали, полностью соответствующей шероховатости поверхности образцов сравнения, что позволяет эффективно использовать их при контроле готовой продукции. [c.231]

В настоян1,ее время введена система Государственного контроля готовой продукции, в которую входят представители потребителей с целью улучшения качества продукции. [c.158]

После завершения всего технологического цикла изготовления изделий осуществляется окончате,тьный приемочный контроль готовой продукции. [c.430]

Возникла настоятельная необходимость повысить роль и ответственность ОТК за качество продукции на промышленных предприятиях, расширить права отделов технического контроля, сосредоточить их усилия на анализе причин возникновения и профилактики брака, контроле за соблюдением технологической дисциплины, а также на входном контроле сырья, материалов, комплектуюш.их изделий, выходном контроле готовой продукции, анализе работы изделий в эксплуатации и т. д. [c.21]

При контроле готовой продукции по альтернативному признаку все ищелия разбиваются на две группы [c.191]

Пятым этапом является выбор методов статистического контроля, которые по своему характеру более соответствуют специфике данного производства и выбранным объектам контроля. Основными количественными показателями при выборе варианта метода текущего контроля является доля просачивающегося брака и Qnp)t чувствительность к разладкам и количество ошибочных предупредительных сигналов (Q p). Основным количественным показателем при выборе метода последующего контроля готовой продукции является 1арантия качества продукции, прошедшей установленную процедуру контроля. Одновременно решается вопрос [c.643]

В процессе трудовой деятельности специалисту приходится решать систематически повторяющиеся задачи измерение и учет количества продукции, составление технической и управленческой документации, измерение параметров технологических операций, контроль готовой продукции, упаковьшание поставляемой продукции и т.д. Существуют различные варианты решения этих задач. Цель стандартизации — выявление наиболее правильного и экономичного варианта, т.е. нахождение оптимального решения. Найденное решение дает возможность достичь оптимального упорядочения в определенной области стандартизации. Для превращения этой возможности в действительность необходимо, чтобы найденное решение стало достоянием большого числа предприятий (организаций) и специалистов. Только при всеобщем и многократном иепользовании этого решения существующих и потенциальных задач возможен экономический эффект от проведенного упорядочения. [c.34]

Требования к лабораториям, выполняющим аттестационный анализ отечественных государственных СО, и получаемые результаты приведены в работе [25]. До участия в аттестации СО лаборатория должна показать достаточный опыт в подобных анализах, поэтому каждой вновь привлекаемой организации первоначально предлагают воспроизвести аттестованные характеристики действующих СО (пробы высылают в шифрованном виде). Участие в вьгполнении аттестационного анализа государственных СО является одной из важнейших форм проверки квалификации аналитической лаборатории, и к установлению состава СО следует привлекать все предприятия черной металлургии, выполняющие аналитический контроль готовой продукции. Эта проблема решается путем систематического внешнего контроля качества работы аналитических лабораторий (см. гл. IV). [c.102]

Для овоевременного выявления брака предусматривают контроль поступающих материалов, межоперационный контроль и контроль готовой продукции (обычно выборочный, 2—5% продукции). [c.172]

После окончания всего технологиче ского цикла изготовления деталей производится приемочный контроль готовой продукции, состоящий из внешнего осмотра всех деталей и обмера с помощью соответствующих мерительных инструментов и приспособлений. Обмеру лодвергается известное количество деталей, устанавливаемое в зависимости от степени их ответственности по эксплуатационному назначению, а также от сложности и степени совершенства технологии их ивготовления. Количество деталей, подлежащих обмеру, и применяемый при этом инструмент и приспособления указываются в карте технологического процесса. Обычно это количество деталей состав-.ляет 5-ь 10%. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...