Полирование электрохимическое

Характеристики 374 — Глянцевание и полирование электрохимические 365 — Обработка анодно-механическая 365—367 — Очистка [c.450]

Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование представляет собой принципиально такой же процесс избирательного анодного растворения металла, как и химическое полирование. Разница заключается в том, что при химическом полировании функционируют локальные микропары, а при электрохимическом макропары полируемый образец (анод) и вспомогательный электрод (катод). Для практического осуществления этого процесса образцы помещают в электролитическую ванну и присоединяют их к положительному полюсу источника постоянного тока. В качестве катода можно использовать цилиндр, изготовленный из свинца или листа нержавеющей стали. Состав электролита и условия полирования выбирают в зависимости от материала [4б, 48, 49] (табл. 6). [c.54]

Травление углеродистой стали и чугуна, снятие травильного шлама, полирование электрохимическое, хромирование, хроматирование [c.34]

Полирование электрохимическое, лужение, свинцевание [c.39]

Травление химическое коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов снятие травильного шлама химическая активация, полирование электрохимическое Палладирование Свинцевание, покрытие сплавом олово—свинец [c.41]

Травление углеродистой стали и чугуна Пассивирование Травление углеродистой стали и чугуна Полирование электрохимическое То же [c.43]

Полный процесс полирования состоит из предварительного шлифования, химического травления, полирования электрохимическим способом, промывки и сушки. [c.89]

Прочность труб в значительной мере зависит от состояния их поверхности. Поэтому получающиеся в процессе производства дефекты на поверхности труб удаляют путем их местного ремонта различными способами. В некоторых случаях, когда к качеству поверхности предъявляют повышенные требования, трубы подвергают сплошной механической обработке — расточке, обточке, шлифованию или даже полированию электрохимическим методом. Контроль качества поверхности обычно производят путем визуального осмотра для труб более ответственного назначения внутреннюю поверхность проверяют с помощью перископа. В последнее время все более широкое применение находит контроль труб не-разрушающими методами, в частности дефектоскопия с помощью приборов (ультразвуковых, магнитных), позволяющая более надежно и объективно оценить качество поверхности. Так, котельные трубы, предназначенные для работы в установках [c.11]

Полирование электрохимическое поверхности алюминия — Составы электролитов и режимы полирования 1.83, 85, 86 [c.242]

Анодно-механическое полирование Электрохимическое суперфиниширование [c.33]

Медные сплавы Химическое полирование Электрохимическое полирование Кислоты Кислоты Постоянный Постоянный 0,1 0,16-0,63 Нет сведений [c.286]

Рис. 7.6. Схема электрохимического полирования

Широкое применение нашел прогрессивный метод электрохимического полирования, при котором образец в качестве анода помещают в электролитическую ванну. Состав электролита (фосфорная, серная, хлорная кислота), материал пластины катода (свинец, медь, алюминий, цинк) и плотность тока на аноде (образце) зависят от полируемого материала. При пропускании тока все неровности, оставшиеся после шлифовки образца, растворяются, и образец приобретает ровную зеркальную поверхность. [c.311]

Лопатки газовых турбин изготовляют из штампованных или литых заготовок и обрабатывают электрохимическим способом. Затем лопатки шлифуют и полируют. Компрессорные лопатки выполняют из штампованных заготовок, окончательная форма лопаток получается путем механической или- электрохимической обработки с последуюш,им шлифованием и полированием. В качестве материала для лопаток компрессоров и паровых турбин применяют нержавеющие стали, для лопаток газовых турбин — сплавы на никелевой и кобальтовой основе. [c.29]

Электрохимическое полирование (выравнивание, сглаживание поверхности) - процесс, обратный электрохимическому осаждению. Предварительно поверхность образцов химически обезжиривают, после чего образцы закрепляют в кювете или электрохимической ячейке, где являются анодами. Поверхность образцов должна быть параллельна поверхности катодов, причем площадь катодов не менее чем в 2 раза превышает площадь анодов. Чем больше площадь катодов по отношению к площади образцов - анодов, тем лучше результаты электрохимического полирования. Также благоприятно увеличение расстояния между катодом и анодом на практике оно обычно колеблется от 5 до 60 см. Материалом катодов, как правило, служат графит, нержавеющая сталь, медь, или предпочтительнее свинец. [c.135]

Ниже приводится несколько рецептур сред и режимов для электрохимического полирования образцов котельной стали [30]. [c.135]

Недостатком электролита является необходимость эффективного охлаждения его в процессе электрохимического полирования. Недопустимо попадание воды в электролит. [c.136]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [c.11]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Аналогичную картину наблюдали при сравнении электрохимического поведения в кислом хлоридном электролите чистого кобальта (99,7%), предварительно подвергнутого электрическому или механическому полированию [148]. Катодные поляризационные кривые для обеих обработок практически совпали (сдвиг в сторону положительных потенциалов составил 5 мВ при плотности тока 4 мА/см ), а анодная поляризация оказалась различной сдвиг в сторону отрицательных потенциалов составил 50 мВ при плотности анодного тока 4 мА/см , Плотности токов растворения отличались в несколько раз (до 10) при одинаковых уровнях потенциала. При этом обнаружено, что фактор шероховатости (отношение реальной поверхности к видимой) оказался не более 1,1 —1,3, что позволило объяснить облегчение анодного растворения поверхностной деформацией металла при механическом полировании. [c.186]

Полирование служит для улучшения внешнего вида изделия, сглаживания, придания блеска или подгонки к прилегающим поверхностям, а также для уменьшения трения между движущимися деталями. Полирование может быть механическим, химическим или электрохимическим. [c.62]

Осуществление электролитического полирования и травления металлов основано на использовании электрохимических явлений электролиза. При определенных оптимальных условиях электролиза происходит равномерное сглаживание обрабатываемой поверхности. [c.16]

К химическим и электрохимическим подготовительным операциям относятся обезжиривание, травление, полирование. [c.121]

Электрохимическая обработка Виброконтактное полирование [c.77]

Электрохимическая обработка Полирование [c.77]

Электрохимическая обработка Шлифование абразивной лентой Виброконтактное полирование [c.81]

Режимы полирования и предшествующей ему механической и электрохимической обработки даны в табл. 3.3 [c.121]

Состояние поверхности влияет на коррозионную стойкость в таком порядке уменьшения влияния фрезерованная поверхность, шлифованная, механически полированная шлифовальными шкурками и полированная электрохимическим способом. Наиболее стойка электрополированная поверхность. Макроэлементы могут образоваться при соединении двух поверхностей, обработанных разными способами. Поэтому, например, днище, имеющее большую толщину, чем корпус, следует обрабатывать с наружной, а не внутренней стороны (рис. 45). [c.52]

Ele trolyti polishing — Электролитическое полирование. Электрохимическое полирование, при котором полируемый металл является анодом [c.947]

Большой интерес представляет излучатель открытого типа конструкции Гипротракторосельхозмаша и НИИтракторосельхозмаша. Панель представляет собой коробку размером ПОО X 350 X 100 мм, открытую с одной стороны. В коробке закреплен экран-рефлектор, изготовленный из полированного электрохимическим способом алюминия. Задняя стенка коробки изолирована асбестовым картоном. Перед экраном по длине коробки установлены три-четыре нагревательных трубчатых элемента (ТЭН) мощностью 1—1,5 кет, нагреваемые до 400°. Благодаря отражающему экрану вся обращенная внутрь сторона коробки является излучающей панелью и все тепло отражается внутрь камеры. [c.108]

Методы электрохимической обработки получили следующие наименования электрохимическое полирование, электрохимическое прошивание, электрохимическое фрезерование, электрогидравличе-ская, электроабраэивная и электроалмазная обработки поверхностей. Все методы электрохимической обработки пригодны для формообразования только токопроводящих материалов. [c.636]

Алюминиевые сплавы Химическое полирование Электрохимическое полирование Размерное формооб- разование Кислоты Кислоты Нитрат натрия Постоянный Постоянный Постоянный 0,1 0,16 0,32-1,25 Нет сведений То же Не наблюдается [c.286]

Электрохимическое полирование (рис. 7.6) выполняют в ванне, ааполненной электролитом. В зависимости от обрабатываемого ма- [c.405]

В парах серы и ее соединений, особенно в присутствии влаги, серебро неустойчиво, на его поверхности образуются тонкие радужные пленки, которые по мере утолщения превращаются в коричневые, а затем и в черные покрытия. Для очистки поверхности серебра применяют различные химические, механические и электрохимические методы. Один из простых способов очистки заключается в легком полировании поверхности из следующей смеси 40 г мыльной стружки, 60 г карбоната аммония, 100 г кизельгура (инфузорной землн), 60 г кремнистого мела ( aSiOa) и 1 л воды. [c.24]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Электрохимические и химйческие процессы растворения и полирования металлов эквивалентны. [c.32]

Кунцем и Хорном [4] предложен оригинальный способ применения электролитического травления — размерное травление . Они заменили чисто химический способ травления электрохимическим растворением полированной поверхности. При использовании реактивов, которые взаимодействуют только со шлифом, можно вычислить поверхность травления по количеству тока, проходящего через единицу поверхности. Способ позволяет независимо от субъективного впечатления картины травления и типа исследуемого сплава установить определенную величину травления. [c.18]

Висшер и Шнайдер [40] сообщают о потенциостатических исследованиях с одновременным микроскопическим наблюдением электрохимического процесса. Они исследовали а-латунь при следующих условиях при потенциале 150 мВ а-твердый раствор хорошо протравлялся (немного были выявлены поверхности зерен) при 900 мВ местами обнаружено лишь незначительное протравливание границ зерен при 1200 мВ металл едва травленый и, наконец, при потенциале 1500 мВ поверхность остается полированной без всяких признаков травления. Раствором в исследованиях служила 20%-ная ортофосфорная кислота. [c.199]

Сопротивление усталости основных силовых деталей двигателя можно повысить металлургическими, конструктивными, технологическими и эксплуатационными методами, причем технологические методы являются наиболее эффективными. Не все технологические методы обеспечения надежности еще использованы. Например, лопатки компрессора ГТД из титанового сплава ВТЗ-1 в состоянии поставки металлургической промышленностью первоначально имели сопротивление усталости около 25 кгс/мм . Технологическими методами (электрохимическая обработка, ви-броконтактное полирование и деформационное упрочнение и др.) удалось повысить сопротивление усталости примерно в 2 раза. [c.3]

Виброконтактное полирование сплавов ЭИ437Б и ЖС6К производили после электрохимической обработки их, а также после сочетания ЭХО с полированием фетровым кругом и ЭХО со шлифованием абразивной лентой и полированием фетровым кругом (см. табл. 3.3, режимы 44—48 и 77—78). [c.107]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.45 , c.194 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.191 ]

Электролитические покрытия металлов (1979) -- [ c.0 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.69 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...