Контроль качества поверхности

Очистка поковок. Для повышения срока службы режущего инструмента при обработке поковок, а также для облегчения контроля качества поверхности поковки очищают от окалины. Применяют три способа очистки поковок галтовка, дробью и травление. [c.141]

Рассмотрены кинетические и термодинамические условия формирования поверхности твердого металла, ее структура и свойства при современных способах выплавки и разливки жидкого металла, механизм образования различных поверхностных дефектов и методы улучшения качества и защиты поверхности слитков и литых заготовок на различных металлургических переделах и при хранении. Описаны современные способы контроля качества поверхности. [c.43]

Шнейдер Ю. Г. Нормирование и контроль качества поверхности деталей машин.— Средства и методы улучшения качества, повышения надежности выпускаемых машин и приборов . Л., 1969. [c.108]

Если интеграл от корреляционной функции, взятый в пределах (О, оо), конечен, а тем более, если корреляционная функция стремится к нулю с устремлением к нулю аргумента т, то случайная функция является эргодической, для которой усреднение по реализациям можно заменить усреднением по аргументу х. Использование эргодичности удобно для математических выкладок. Однако при контроле качества поверхности ответственной детали, т. е. при контроле соблюдения всех требований к ее поверхности, слишком рискованно судить о свойствах поверхности по единичной профилограмме, длина которой к тому же ограничена пределами записи профилографа. [c.76]

Ошибка второго рода, приводящая к использованию в народном хозяйстве дефектных СИ, влечет за собой снижение качества поверхности или те или иные отрицательные (иногда даже катастрофические) явления во время применения ее на практике например, ошибки второго рода при контроле качества поверхности деталей альтиметров могут привести к аварии летательного аппарата. [c.169]

МЕХАНИЗМ АВТОМАТА ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ШАРИКОВ [c.200]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.284]

Следует отметить, что конусный механизм позволяет также осуществлять с высокой скоростью поэлементный контроль качества поверхности листовых материалов. [c.247]

В качестве примера на рис. 12, а показан цельнокованый ротор дискового типа. На роторе выточено пять дисков переднего хода и один диск двухвенечного колеса заднего хода (штрих-пунктирные линии — положение вкладышей опорных подшипников). Ротор имеет сквозную внутреннюю расточку для облегчения поковки и обеспечения возможности визуального контроля качества поверхности специальным перископическим устройством. [c.50]

К рис. 7 добавлен перечень утверждений и вопросов, касающихся важнейших характеристик МИС. Хотя большинство их очевидны, некоторые требуют пояснения. Качество поверхности молено характеризовать двумя способами в зависимости от того, какого рода эффекты — геометрические или дифракционные—существенны я должны контролироваться. При геометрическом подходе к контролю качества поверхности для идеальной поверхности мы будем применять тер.мин плавная, считая, что он включает в себя не только плоские,но и изогнутые поверхности,отличия которых от поверхности заданной формы могут характеризоваться [c.429]

Для полуавтоматического контроля качества поверхности и сварных соединений толстостенных ферромагнитных изделий разработаны феррозондовые установки "Радиан-1М" и " Магнетон -2 М". Ряд феррозондовых магнитных дефектоскопов предназначен для контроля качества рельс, уложенных в пути. Работа дефектоскопов типа МРД-52, МРД-66, МРД-72 основана на намагничивании в продольном направлении постоянным магнитом контролируемого участка рельса и считывании феррозондом поля дефекта. Магнитный контроль применяется для обнаружения поверхностных дефектов наплавленного слоя. [c.475]

При проверке качества стали отбирают для контроля размеров 10 7о прутков или мотков от партии для контроля качества поверхности 100 % прутков или мотков от партии [c.313]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ [c.93]

При вьшолнении всех операций осуществляется контроль качества поверхности металла, нагрева, формы, размеров и т. д. Готовый прокат подвергают конечному техническому контролю. [c.335]

Контроль качества поверхностей, подвергнутых абразивной очистке. Качество очистки поверхностей от окалины и ржавчины контролируют в основном визуально. Для объективной оценки качества очистных работ могут быть полезны эталоны степени очистки. Степень очистки и величина шероховатости поверхностей, подвергаемых механич.еской обработке металлическим песком или дробью, устанавливаются при разработке технической. документации на изделие. [c.180]

В контроль без разрушения контролируемого объекта входят внешний осмотр невооруженным глазом или с помощью оптических приборов испытание агрегатов и машин на стендах, установках, в приспособлениях для определения степени соответствия фактических рабочих характеристик проектным, выявления причин, породивших отклонения контроль качества поверхности визуально, с помощью измерительных средств и приборов контроль формы и геометрических иара- [c.534]

Для полуавтоматического контроля качества поверхности и сварных соединений толстостенных ферромагнитных изделий типа обечаек, барабанов котлов, корпусов реакторов на наличие дефектов (разнонаправленных трещин, непроваров, раковин и т. д.) на поверхности и на глубине до 5 мм разработана феррозондовая установка Радиан-1М . [c.68]

Дефектоскопия капиллярная. Средства и методы контроля качества поверхности [c.312]

В технологии производства для контроля качества поверхностей оптических деталей, исследования макро- и микрогеометрии поверхностей металлических и оптических деталей, для контроля однородности оптических материалов и др. [c.103]

Интерферометр Физо. Этот интерферометр применяют преимущественно для измерений длин концевых мер, а также для контроля плоскостности оптических поверхностей. Оптическая система интерферометра и его эксплуатация достаточно просты (рис. 3.5.9). Он работает на принципе, который близок к методу колец Ньютона, предназначенному для контроля качества поверхностей различной формы. [c.153]

Для контроля качества поверхностей и размеров образцов применялись специальные приспособления. Образцы, не отвечающие требованиям чертежа, браковались. [c.304]

Относительно высокая сложность современного оборудования ПРВТ по сравнению с хорошо освоенными методами радиографии и радиоскопии обусловливает наибольший эффект от применения ПРВТ прежде всего в решении тех задач, для которых традиционные методы неэффективны. Так, например, в массовом контроле тонкостенных конструкций и листовых материалов, по-видимому, еще долгое время лидерство рентгенографии неоспоримо. Точно так же, в контроле качества поверхности изделий оптические, капиллярные и другие традиционные методы контроля проще и эффективнее радиографии и тем более ПРВТ. [c.455]

Травитель 40 [ т NaOH 100 мл HjO], Этот 10%-ный раствор едкого натра советуют применять в качестве общего реактива для контроля качества поверхности. С его помощью выявляют трещины и грубые дефекты. Образец погружают на 5—15 мин в горячий (температура равна 60—70° С) раствор, промывают водой, в концентрированной азотной кислоте растворяют возникший осадок и затем споласкивают теплой водой. Травление этим реактивом можно применять для литых и обработанных металлорежущим инструментом поверхностей. Д Анс и Лаке [11] рекомендуют дополнительную обработку образцов плавиковой кислотой или для сплавов, содержащих медь, — 10%-ной азотной кислотой. Шоттки [5] приводит этот реактив также для травления плакированного слоя. Это возможно потому, что алюминий и его сплавы, не содержащие медь, при травлении растворами гидроокисей щелочных металлов выглядят светлыми, а сплавы, содержащие медь, темнеют (образуется осадок аморфной меди). После травления плакирующий слой выглядит белым. Травление можно проводить с подогревом. [c.265]

Прибору придается счетчик числа циклов, тензоусилитель, шлейфовый осциллограф и профнлограф. Профилограф необходим для контроля качества поверхности дорожки трения, но которому судят о начале и конце развития разрушения исследуемой поверхности. [c.228]

Таким образом, при создании многослойных рентгенооптических элементов чрезвычайно важным является вопрос о контроле качества поверхности подложек. Отметим, что современная технология позволяет получать сверхгладкие поверхности с высотой шероховатостей в десятые доли нанометра [20, 57, 75]. Для подложек простейшей формы (плоских, сферических и цилиндрических) отклонение поверхности от заданного профиля может быть выдержано с точностью порядка 3 нм (при характерных размерах подложек 1—10 см) [82]. Обзоры современных методов исследования сверхгладких поверхностей, как плоских, так и сложной формы, можно найти в работах [4, 56, 57], а также в гл. 5 настоящей книги. [c.106]

Более простым и удобным вариантом является размещение мпогощелевой диафрагмы непосредственно в плоскости входной щели монохроматора. Такая установка использована в интерференционной схеме для контроля качества поверхностей зеркал резонаторов и стержней рубина и стекла [15, 79]. Схема установки показана на рис. 136. Источник сплошного спектра / с помощью конденсора изображается в плоскости входной щели 2 монохроматора. Здесь же устанавливается многощелевая диафрагма, представляющая собой стеклянную пластинку, покрытую плотным слоем серебра или алюминия, на которой путем нанесения параллельных царапин проделано семь щелей шириной по ]00 нм, отстоящих друг от друга на 500 нм. Изменение числа действующих щелей осуществляется путем изменения ширины входной щели 4 монохроматора 3. После выходной щели 4 монохроматора располагается микрообьекгнв 5, согласующий апертуру кам ного объектива монохроматора и коллиматорного объектива 6. Параллельный пучок света, отразившись от зеркала 7, освещает пару [c.225]

Контроль качества поверхности, подлежащей окраске. Не допускаются раковины, незачищенные сварные швы, трещины, шлаковые включения на сварных изделиях, вмятины забоины, заусенцы, рябь, глубокие царапины и другие дефекты поверхности штампованных изделий пригар, незачищенные заусенцы после обрубки, литейные раковины, острые углы, неметаллические включения и прочие дефекты литья трещины, задиры, отверстия от сучков и другие дефекты деревянных изделий. [c.627]

Контроль качества поверхности после подготовки. Не допускаются следы ржавчины, окалины, жиров и масел, щелочей и кислот, остатки пыли нли грязи, засмолы (дерево). [c.628]

Приборы серии ДНМ (ДНМ-15, ДНМ-500, ДНМ-2000) предназначены для контроля качества поверхности деталей из алюминиевых и жаропрочных сплавов. Преобразователи, применяемые в приборах, — однокатушечные, параметрические и имеют ферритовый концентратор. Приборы созданы по единой структурной схеме (см. рис. 45, б) и отличаются только частотой генератора и геометрическими размерамп преобразователя. При соответствующей настройке фазорегулятора ослабляется влияние небольших изменений зазора. Дефектоскоп настраивают на образце, электромагнитные характеристики которого идентичны характеристикам детали, или на бездефектном участке. [c.142]

Листы поставляются обрезанными под заданный размер огневой резкой, травлеными и нетравленными. Отклонение от плоскостности не должно превышать 10 мм на 1 м длины. Каждый лист должен подвергаться контролю качества поверхности. На поверхности листов допускаются наличие тонкого слоя окалины, шероховатость от разрушенной окалины, рябизна, отпечатки от валков, местные утонения, риски и царапины, если их величина не выводит толщину листа за пределы минусового допуска листа на толщину, а глубина не превышает 2 мм. Поверхностные плены, трещины и вкатанная окалина должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. При этом толщина листа должна оставаться в пределах допуска. Заварка дефектов не допускается. На кромках листов не должно быть расслоений и трещин. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...