Метод погружения

Технологическими способами уменьшения рассмотренных деформаций являются равно мерное охлаждение и метод погружения деталей в охлаждающую среду изменение охл и температуры нагрева (или же изменение марки стали) использование изотермической и ступенчатой закалки закалка и отпуск деталей в специальных приспособлениях, фиксирующих форму изделий (закалочные прессы, штампы и т. д.) рихтовка деталей после термообработки. [c.130]

Методы контроля пористости покрытий. Для определения Пористости покрытий используют методы погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги, основанные на взаимодействии основного металла или металла подслоя с реагентом в местах пор с образованием окрашенных соединений. [c.59]

Метод погружения применим для определения пористости никелевых и хромовых покрытий на стали для деталей малогабаритных, сложной конфигурации При контроле используется раствор состава [c.60]

При паянии мягким припоем обычно пользуются паяльником, паяльной лампой, либо применяют метод погружения деталей в расплавленный припой. При паянии твердым припоем пользуются газовой горелкой, паяльной лампой либо применяют электрические способы пайки. [c.408]

Химическое серебрение можно производить методом погружения деталей в раствор, полива или распыления растворов сжатым воздухом из специального пистолета Наиболее экономичен метод пульверизации, который позволяет уменьшить расход серебра примерно в 10 раз по сравнению с первыми двумя способами [c.82]

Платиновые покрытия обычно наносят методом погружения изделий в ванну. Возможно нанесение платины на такие непроводящие материалы, как керамика, фарфор, кварц, стекло, пластмасса Перед нанесением платиновой пленки поверхность изделия рекомендуется подвергать пескоструйной обработке и обезжириванию [c.88]

Растворы 1 3 применяются для оловянирования меди и ее сплавов методом погружения, растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка, раствор 6 для покрытия алюминия При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах (например, в растворе 4) продолжительность процесса составляет 2—4 ч [c.89]

Имеется ряд стандартов, регламентирующих определение пористости материалов [121—123]. ГОСТ 9.302—79 распространяется только на покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами. Контроль пористости проводится методами погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги. Сущность методов состоит в том, что для выявления пор образец подвергают воздействию [c.77]

Для выявления фосфора, помимо перечисленных методов погружения, разработаны методы отпечатков. Хотя для общих исследований материалов эти методы используют очень мало вследствие их большой трудоемкости и необходимости приобретения навыков, тем не менее интересно охарактеризовать некоторые из них. [c.58]

Травитель 26 [насыщенный раствор уксуснокислого натрия 100 мл НаО]. Травление этим раствором осуществляют методом погружения, его действие аналогично реактиву 20. Продолжительность травления составляет около 15—30 с. [c.189]

Для сплавов типа дуралюмин рекомендуют травление Флика (реактив 5) и Келлера (реактив 32). Травление раствором 33 можно осуществлять методом погружения в реактив или втиранием. Затем следует промыть образец водой, дополнительно обработать его азотной кислотой и окончательно промыть теплой водой. Чем тщательнее подготовлен шлиф, тем лучше получают результат травления. Раствор 32 служит для подробного выявления макроструктуры с контрастом зерен. Травление погружением осуществляют в течение 15 с — 1 мин, затем промывают шлиф теплой водой, не удаляя продукты реакции, и высушивают его. [c.264]

Для очистки и обезжиривания наружных поверхностей объектов применяют щелочные растворы и органические растворители. Изделия, имеющие гальванические, химические или анодные покрытия, очищают и обезжиривают в органических растворителях. Мелкие изделия очищают и обезжиривают методом погружения в ванны. Крупные изделия, для которых этот метод не пригоден, очищают и обезжиривают струйным методом или протиркой салфетками, смоченными органическим растворителем. В качестве органических растворителей применяют ацетон, бензин, перхлорэтилен и смывку типа СД. [c.52]

Цинк устойчив к воздействию различных сред, включая атмосферные осадки, но механически непрочен. Из-за сложности технологии производства экономически нецелесообразно применять цинк для изготовления, например, кровельного материала и водосточных труб. Широко используется цинк для покрытия мягкой стали методами погружения в расплав, гальваническим, металлизационным и высокотемпературным напылением. Такие покрытия служат для защиты стальных конструкций и узлов, внешний вид которых не имеет первостепенного значения. [c.7]

Последовательность обработки методом погружения в расплавленный металл показана на рис. 3.1. Ниже подробно рассмотрены процессы подготовки и нанесения покрытий методом погружения в расплавленный металл. [c.70]

Один из факторов, который часто недооценивается, — это обеспечение сравнительно одинакового срока службы узлов сложной конструкции. Так, оцинкованные детали, обработанные методом погружения в расплавленный металл, с толщиной покрытия 50 мкм или более, могут собираться болтами, на которые нанесено гальваническое цинковое покрытие толщиной 10— 20 мкм. В таком случае срок службы болтов составит 20—40% срока службы остальной конструкции, так как срок действия цинкового покрытия пропорционален его толщине. [c.129]

В покрытиях, полученных методом погружения в расплавленный металл, частицы окалины могут попадать на затвердевающее покрытие, когда изделие вынимается из ванны. При этом поверхность покрываемого изделия будет шероховатой и зернистой. Зерна могут быть блестящими от цвета цинка или алюминиевого покрытия или, если окалина выступает на поверхности, иметь серый либо темный цвет. Образование окалины в процессе горячего погружения приводит к уменьшению коррозионной стойкости. [c.133]

Алюминиевые покрытия. Этот вид покрытий наносят на поверхности деталей методами погружения в горячий расплав, металлизации или [c.83]

Толщина алюминиевых покрытий, полученных методом погружения в горячий расплав,— 0,025—0,075 мм. [c.84]

Для пайки высокотемпературным припоем методом погружения используют обычную технологию и аппаратуру. Например, [c.191]

Рабочие температуры во всех трех методах одинаковы. Методом погружения в 20%-ный расплав хлорида хрома в хлориде бария при 1100°С получают слой толщиной порядка 0,024 мм, который затем шлифуют. [c.105]

Получение покрытий методом погружения. Для получения режущего инструмента, обладающего высокой абразивной способностью и одновременно достаточной эластичностью, на заготовки из твердых сплавов наносят многослойные покрытия различных веществ [60]. Их получают погружением образцов в порошковые или газовые смеси при высоких температурах (900—1200 °С), при которых на поверхности сплава образуется промежуточный слой прочного химического соединения, а затем на верхнем слое другое, более твердое абразивное соединение. Ниже приводятся составы промежуточных и верх- [c.254]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ В РАСПЛАВ [c.135]

Погружение в расплавленный металл — один из старейших методов нанесения защитных покрытий, однако его роль в технике еще достаточно велика. Покрытие в этом случае образуется благодаря сцеплению расплавленного металла с основным и образованию промежуточного прочно сцепленного слоя из сплава двух металлов. Скорость реакции расплавленного и основного металлов значительно возрастает с температурой, поэтому для методов погружения пригодны только металлы с низкой температурой сцепления, чаще всего цинк и олово. К металлу, который наносят в расплавленном состоянии, предъявляют особые требования в отношении чистоты, так как противокоррозионное состояние покрытия существенно зависит от наличия в нем примесей. Так, добавки кадмия (до 0,3 %) и свинца (до 1,3 %) в расплаве цинка действуют положительно на свойства покрытия, а железа — резко отрицательно в самых малых концентрациях. [c.135]

Метод погружения модели в сосуд с плоскопараллельными стеклами, наполненный жидкостью с тем же коэффициентом преломления, что и материал модели. Параллельные лучи, поступающие от поляризатора, проходят через объемную модель, оставаясь параллельными и не рассеиваясь ее криволинейной поверхностью. [c.71]

Ведутся исследования по применению НСС в серийном и массовом производстве отливок, по применению вибрации и сушки в поле токов высокой частоты, по изготовлению стержней в горячей оснастке центробежным способом, методом погружения и всасывания и др. [c.75]

Покрытие поверхностей производится обычно кистевым методом или пульверизацией, реже методом погружения изделий в краску. [c.413]

Масляные эмали наносятся на окрашиваемую поверхность кистью, пульверизатором или методом погружения. Покрытия нитроэмалями производятся преимущественно пульверизацией и в редких случаях кистью [c.413]

При обезжиривании методом погружения растворы рекомендуется перемешивать сжатым воздухом. При обезжиривании в струйных камерах давление должно быть [c.10]

Консистентные смазки наносят, как правило, в расплавленном виде (допускается в подогретом состоянии), методом погружения последовательно в две ванны в первой — со смазкой, нагретой до 105—120° С, но не выше 140° С, и во второй со смазкой, нагретой до 60—80° С. Допускается нанесение смазки и из одной ванны. [c.59]

В частности, хлорсульфироваиные полиэтилены (гипалоны), применяемые для обкладок химической аппаратуры и в виде покрытий, наносимых кистью, методом погружения и распылением. Предел прочности этих полимеров при разрыве достигает 25,0 Мн/м при удлинении 200—600%. Вулканизаты гипалона применяются для футеровки химической аппаратуры. Лаковые покрытия из гипалона эластичны и обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллам. [c.424]

Снижение температуры нанесения алюминиевого покрытия приводит к повышению жаростойкости, по-видимому, за счет образования более богатых по алюминию фаз в покрытии. В настоящей работе проведено исследование жаростойкости сплавов ЭИ867, ЭП109 после низкотемпературного алюминирования, в интервале температур 570—630° С, методом погружения в расплавленные соли с порошком ферроалюминия [11. [c.79]

Лабораторные испытания для выявления пригодности материалов для работы в агрессивных условиях проводят методом погружения в растворы серной кислоты, а также выдержки в парах H2SO4. [c.90]

У алюминиевых покрытий, наносимых методом погружения в расплавленный металл, пленки окислов на поверхности более плотные, чем у плакируемых покрытий. Следовательно, их коррозионная стойкость выше. Если эти покрытия наносят с соблюдением соответствующих правил, то они не имеют пористости. Слой сплава, полученный между внешним слоем чистого алюминия и сталью, обеспечивает адгезию и предотвращает любой вид коррозии, распространяющийся через межфазную границу покрытие — основной металл в том случае, если основной металл подвергается на отдельных участках локальной питтинго-вой коррозии. Коррозия, проникающая через межфазную границу, иногда встречается на напыляемых или плакируемых покрытиях. [c.108]

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучщить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий. [c.127]

Фирмой Дженерал моторе разработан метод погружения и высушивания, используемый для испытания изделий с декоративными покрытиями. Изделие погружают в коррозионно-агрессивный раствор, имитирующий дорожные наносы. Раствор содержит сульфат натрия, сульфид натрия и тиосульфат натрия вместе с хлоридами натрия и кальция при pH, достигающем 9,3. Через 2 с образец извлекают из раствора и нагревают ин-фракраснымн лампами в течение 98 с. Циклы погружения и высушивания чередуются в продолжение 4—8 ч. [c.163]

Различные примеры применения центробежного моделирования для изучения прочности деформируемых сооружений и конструкций приведены в работах Г. И. Покровского и И. С. Федорова [50, 51]. Указанное правило моделирования справедливо и для ком-позитных конструкций. При этом вместе с иопользованием центрифуги в ряде случаев может оказаться полезным применение метода погружения модели в тяжелую жидкость [15]. Эю позволяет увеличить коэффициент перегрузки, не изменяя скорости вращения центрифуги, а также изменить -соотношенне удельных весов элементов композитной модели. [c.69]

Гальванический, термо-диффузнониый из твердой и газообразной фаз напыление (газопламенным и плазменным методами) погружение в расплавы или комбинация этих способов с нанесением одио-и многослойных покрытий 113 жаростойких металлов, их соединений, керамики и эмалей [c.406]

Г ал ьван ическмн. тер-модиффузионный из твердой и газообразной фаз напыление (газопламенным и плазменным методами) погружение в расплавы или комбинация этих способов с нанесением одно- и многослойных покрытий из жаростойких металлов, их соединений, керамики и эмалей, а также плакирование. вакуумная металлизация п т. п. [c.406]

Расход хладоносителей ири полном охлаждении деталей из различных металлов методом погружения приведен в табл. 30. С учетом потерь расход хладоно-сителя ири расчетах следует увеличить на 50%. [c.234]

Такое погружение само по себе не является новым как уже отмечалось, в теневых дефектоскопах колебания вводятся в металл в основном именно таким образом, однако для импульсного эхо-метода погружение представляет особые выгоды прежде всего потому, что отпадают проблемы акустического контакта и износоустойчивости искательных головок контакт получается постоянным и весьма надежным, в результате чего теряет свое значение донный сигнал как основной индикатор надежности акустического контакта и появляется возможность ввода УЗК в изделие под любым углом к поверхности. Вследствие этого можно снизить требования к чистоте обработки поверхности изделия, так как колебания вводятся достаточно эффективно в изделие с грубой поверхностью (например, в необработанную поковку). При достаточной мощности зондирующего импульса можно поэтому использовать УЗК значительно более высоких частот, порядка 20—25 мгц, что, в свою очередь, приводит к повышению чувствительности и разрешающей способности метода. При иммерсионном варианте значительно облегчается запись показаний дефектоскопа, а применение в осциллоскопическом индикаторе электроннолучевой трубки с большой длительностью послесвечения и развертки типа В (модуляция электронного луча по яркости) позволяет видеть на экране изображение контуров контролируемого изделия ij дефектов в прозвучиваемом сечении. [c.348]

Прочность ОЦИНКОВКИ контролируется испытанием на отслаивание цинка методом загиба образцов на 180° (с прокладкой, равной толщине листа) деревянным молотком без последующего разгиба. На месте сгиба не должно быть отслоений цинка или трещин, обнажающих поверхность -стали. Плотность оцинковки проверяется методом погружения испытуемого образца в раствор медного купороса с последующим промыванием. Показателем удовлетворительного качества плотности оцинковки является отсутствие омеднённых мест или точек после двукратного погружения. [c.395]

Для более точного определения объёмного веса применяется метод погружения в ртуть образца в форме призмы размерами 2 х 2 х X 3 сщ на особом приборе — волгоменометре. [c.279]

Примечания 1. Перед покрытием флюсом и перед лужением методом погружения поверхности, не подвергающиеся заливке, должны быть защищены покрытиями (например, фосфа-тированием или нанесением пасты 1—2о1о столярного клея, 25—30о о мела, остальное — вода). [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...