Покрытия электрохимические

Для ряда почв даже максимальный глубинный показатель скорости коррозии различных низколегированных сталей, как правило, находится в допустимых пределах ощибок опытов. Металлургический процесс изготовления стали не влияет на скорость ее коррозии в почвенных условиях [59, 60]. Среднюю, ориентировочную скорость коррозии железа и низколегированных сталей в ряде почв считают равной 0,2-0,4 мм/год. Эти данные относятся к коррозии незащищенных образцов или элементов конструкций небольшого размера, когда отсутствует ускоряющее влияние блуждающих токов. На протяженных объектах, например трубопроводах, скорость увеличения глубины местных коррозионных поражений может возрастать в десятки раз. При осуществлении защитных мероприятий (нанесение покрытий, электрохимическая защита конструкций и т. д.) скорость коррозии, напротив, может быть снижена в десятки раз. [c.136]

Были проведены коррозионные испытания многослойных покрытий в пищевых средах Коррозионные испытания показали одинаковую стойкость образцов, покрытых двухслойным покрытием электрохимическим никелем (20 25 мкм) с последующим электрохимическим хромом (0,4—О 5 мкм) н таких же образцов, покрытых электрохимическим никелем (20 25 мкм) и химическим хромом (0,1 мкм). Описанный способ хромирования рекомендуется вместо электрохимического способа хромирования для покрытия мелких деталей и детален сложного профиля по предварительно нанесенному слою никеля [c.92]

В тех случаях, когда не удается подобрать достаточно стойкий металл, применяются следующие основные методы защиты обработка реагентами для снижения коррозионной активности среды, нанесение защитных покрытий, электрохимическая защита, которая подразделяется на катодную, протекторную и электродренажную. В настоящей книге подробно рассматривается лишь электрохимическая защита. [c.9]

Надежным средством защиты металлов от коррозии являются лакокрасочные покрытия. Коррозия под лакокрасочными покрытиями, электрохимическая по своей природе, зависит от природы и концентрации электролитов и паров кислот в воздухе, поэтому к ней применимы все основные законы электрохимического разрушения металлов. [c.33]

Использование различных методов защиты от коррозии (технологические мероприятия, при.менение ингибиторов, защитных покрытий, электрохимической защиты). [c.74]

РАБОТА Н 44. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ МЕТОДОМ [c.149]

К катодным покрытиям относятся те покрытия, электрохимический потенциал которых в данных условиях больше, чем у защищаемого металла. На алюминий почти всегда наносят катодные покрытия. Покрытия из благородных металлов на стали имеют такой же характер. Катодные покрытия защищают металл только благодаря его изоляции от атакующей среды. Поэтому свою роль они выполняют только при наличии полной сплошности. Если в катодном покрытии образуется щель, то в условиях коррозии она становится катодом, а открытая часть защищаемого металла — анодным элементом. Анодная поверхность при этом значительно меньше, чем катодная. Электрохимическое разрушение металла концентрируется на небольшой поверхности. Учитывая опасности, кроющиеся в возможных несплошностях катодных покрытий, их делают сравнительно большой толпщны. [c.496]

Защитные покрытия, электрохимическая и ингибиторная защита служат для охраны изделий от агрессивного воздействия среды. К профилактике же относятся правильный выбор материала и формы конструируемого объекта, обезвреживание стоков к испарений, улавливание пыли, газов и туманов, чтобы не допустить их перехода в природную среду, относительное уменьшение их содержания в природной среде, уменьшение влажности, герметизация машин и устройств, забота об исправном состоянии оборудования (не допускать протечек) и электрической сети (не допускать утечек тока) и т. п. Некоторые из перечисленных мероприятий будут рассмотрены ниже. [c.114]

Основными из данных мероприятий являются применение ингибиторов коррозии и защитных покрытий, электрохимическая [c.76]

Стандарт устанавливает параметры основных операций, входящих в технологические процессы получения покрытий электрохимическим и химическим способами [c.616]

Эффективная эксплуатация средств тяги и вагонов возможна только при рациональном использовании известных методов предотвращения коррозии. К ним относятся применение конструкционных материалов повышенной коррозионной стойкости низколегированных и коррозионно-стойких сталей,- алюминиевых сплавов) лакокрасочных и полимерных покрытий, мастик, смазочных материалов, пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, ингибиторов коррозии, металлических покрытий (электрохимических, металлизационных, диффузионных и др.) рациональное конструирование (исключение зон коррозии, повышение ремонтопригодности, снижение возможности возникновения коррозии из-за действия электрического тока и т. д.). [c.192]

Коррозия теплопроводов со стороны грунта может быть вызвана электрохимическим взаимодействием металла с увлажненной теплоизоляцией (грунтом) или блуждающими токами. Основными мерами защиты труб являются применение покрытий, электрохимическая защита катодным током или использование протекторов. [c.203]

Фосфатирование известно еще с начала нашего столетия и благодаря техническим усовершенствованиям последних лет оно стало приобретать все большее значение. Фосфатная пленка, сама по себе более устойчивая, чем пленка, получаемая при воронении, после заполнения ее хромпиком или маслом является достаточной защитой от коррозии. Фосфатирование дешевле гальванических покрытий и с успехом применяется для защиты от коррозии глубоко профилированных деталей, которые по своей конфигурации недоступны для нанесения покрытий электрохимическим путем. Наибольшее применение фосфатирование получило в качестве грунта для нанесения лакокрасочных покрытий эти покрытия обладают большей сцепляемостью с фосфатной пленкой, чем с основным металлом. Значительное преимущество фосфатных пленок состоит еще в том, что они препятствуют распространению ржавчины. При различных металлических и неметаллических покрытиях ржавчина, появляясь в каком-либо месте на основном металле, распространяется под всем защитным покрытием, что приводит к его отслаиванию. При фосфатных пленках этот недостаток не наблюдается образовавшаяся ржавчина не распространяется далее, вероятно вследствие того, что фосфатная пленка входит [c.78]

Наконец, в третий период происходит забивание и уплотнение пор продуктами коррозии алюминия. Покрытие электрохимически стабилизируется. [c.176]

В настоящее время для защиты металлов и сплавов от коррозии снижают агрессивность коррозионной среды, применяют защитные покрытия, электрохимическую защиту. [c.84]

Цинк является электроотрицательным активным металлом, поэтому цинковые покрытия электрохимически защищают железо и сталь от коррозии. В коррозионной среде образуется гальваническая пара цинк — железо, в которой железо является катодом, и поэтому не разрущается, пока есть слой цинка. При наличии пор и оголенных мест в покрытии происходит разрушение цинка. Защитная способность цинкового покрытия пропорциональна его толщине. Коррозия цинка может замедляться, если поверхность его покрывается нерастворимыми продуктами коррозии. Скорость коррозии в атмосфере зависит от наличия влаги и промышленных загрязнений. [c.145]

Метод подбора устойчивых покрытий путем натурных стендовых испытаний образцов в условиях промышленной атмосферы чрезвычайно длителен и часто не дает однозначных результатов. Поэтому в данной работе наряду со стендовыми испытаниями образцов новых лакокрасочных покрытий, которые проводятся ГИАПом совместно с заводами азотной промышленности, проводились исследования защитного действия покрытий электрохимическим методом. [c.83]

Потенциал олова электроположительнее потенциала железа, а потому оловянные покрытия электрохимически не защищают железо и его сплавы от коррозии. При взаимодействии с некоторыми органическими кислотами или консервированными пищевыми продуктами олово является анодом в паре с железом. [c.156]

Свинец в ряде напряжений стоит ниже железа и потому свинцовые покрытия электрохимически не защищают железо от коррозии. При значительной толщине (порядка нескольких десятых миллиметра) возможно получить беспористое покрытие и достигнуть надежной защиты железных изделий от коррозии во многих электролитах. [c.183]

Металлические гальванические покрытия в зависимости от сравнительной величины электрохимических потенциалов металлов (табл. 21.4) детали и покрытия бывают анодными и катодными [7]. Покрытие называется анодным, если в данной среде электрохимический потенциал металла покрытия меньше электрохимического потенциала металла детали. Анодные покрытия защищают металл как механически, так и электрохимически. Для катодных покрытий электрохимический потенциал металла покрытия выше, чем металла детали, и они защищают поверхность деталей только механически. Для деталей, эксплуатируемых на открытом воздухе, необходимо выбирать анодные покрытия или применять многослойные покрытия. Рекомендуемая толщина покрытия и чистота поверхности покрываемой детали в зависимости от назначения и условий эксплуатации металлических гальванических покрытий приводится в табл. 21.5. [c.781]

Для получения элементов покрытий электрохимическим оксидированием с гальваническим осаждением применяются обычные электролиты. [c.551]

В книге рассмотрены вопросы, непосредственно связанные с получением металлических покрытий электрохимическим и химическим путем, а также конверсионных покрытий, причем наряду с основополагающими сведениями, которые остаются полезными и в наше время, приведены материалы об усовершенствовании процессов и новых решениях, достигнутых в последние годы. Главам, посвященным технологическим проблемам, предшествует рассмотрение основ процессов электрохимического формирования покрытий с привлечением положений теоретической электрохимии. [c.3]

Цинковые покрытия способны не только предохранять сталь от коррозии вследствие изоляции ее от агрессивной среды, но и защищать участки с поврежденным покрытием электрохимически, благодаря тому что электродный потенциал у цинка более отрицателен, чем у стали. [c.112]

Рис. 2.13. Микрофотография единичного углеродного волокна, покрытого электрохимическим никелем.

Металлизированные пластмассовые детали тщательно промывают и высушивают или переносят в ванны для нанесения отделочных металлических покрытий электрохимическими способами. Высушивание перед нанесением гальванопокрытий обычно увеличивает прочность сцепления металлических покрытий с пластмассой. [c.138]

Слой обнажившегося алюминия работает как анод, и образующиеся продукты коррозии уплотняют поры, что делает покрытие электрохимически стабильным. [c.221]

В случае анодных покрытий, например Ъх, Сс1, а в определенных средах также А1 и 5п на стали, покрытие электрохимически защищает сталь (рнс, 79), Пока проходит достаточный ток и покрытие сохраняет электрический контакт с основным металлом, [c.187]

Для защиты металлов от коррозии применяют следующие способы нанесение металлических и неметаллических покрытий, химическое покрытие, электрохимическую защиту и легирование. Для борьбы с коррозией санитарно-технического оборудова- [c.42]

Присутствие окалины на поверхности сталей уменьшает продолжительность службы лакокрасочного покрытия почти в 5 раз, так как приводит к его растрескиванию п отслаиванию под влиянием атмосферных условий. При проникновении электролита под слой лакокрасочного покрытия электрохимический потенциал окалины становится примерно равным потенциалу меди в контакте с железом [32]. [c.109]

Детали, к которым предъявляются высокие требования па надежности (отливки колес автомобилей и самолетов, авиационные детали и т. п.), анодируют и защищают лакокрасочными покрытиями. Электрохимическому оксидированию необходима подвергать отливки, прошедшие дробеструйную обработку, которая резко снижает коррозионную стойкость, а также отливки из магниево-литиевых сплавов. Гальваническое покрытие поверхности отливок из магниевых сплавов хромом, никелем, оловом, цинком, медью и другими металлами применяют для [c.121]

Методы защиты конструкций от воздействия подземной коррозии разнообразны. Это защитные покрытия, электрохимическая защита, подбор коррозионно-стойких материалов для подземных сооружений. В особо жестких условиях применяют комбинированные методы защиты, например, все современные подземные трубопроводы и резервуары предохраняют от коррозии с помощью катодной защиты в сочетании с армированными покрытиями на основе каменноугольной смолы. [c.101]

В настоящее время для защиты изделий от коррозии применяют защитные покрытия, электрохимическую защиту и замедлители, или ингибиторы, коррозии, изменяющие состав коррозионной среды. [c.155]

Таким образом, технология получения пористого хромового покрытия электрохимическим способом осуществляется четырьмя последующими основными операциями покрытием, шлифованием, анодной обработкой и хонингованием. [c.21]

В сочетании с электрохимической катодной заш,итой, которая весьма экономична в комбинации с высококачественным защитным покрытием. Электрохимическая катодная защита осуществляется в двух вариантах а) с использованием внешних источников тока (аккумуляторных батарей, селеновых выпрямителей, генераторов постоянного тока) б) с применением протекторов из металлов с электродным потенциалом более отрицательным, чем у стали (магний, цинк, алюминий или их сплавы). [c.394]

Проверка качества покрытия. После того как образцы охладились, необходимо тщательно осмотреть состояние поверхности. Такие пороки, как пузыри, вскипы, прогары, рыбья чешуя , видны невооруженным глазом. Затем образцы проверяют на сплошность покрытия электрохимическим методом (см. рис. 22). [c.71]

В качестве примера коррозионной диаграммы для анодного покрытия приводим систему латунь — олово. По указанным коррозионным диаграммам можно также определить область потенциалов, в которой при анодной поляризации основа будет находиться в активном состоянии, а покрытие электрохимически защищено. Это позволяет Определить истинную скорость анодного растворения металла основы в порах [2], для чего необходимо потенциостатически поляризовать металл с катодным гальваническим покрытием в интервале потенциалов от стационарного потенциала системы до стационарного потенциала катодного покрытия. Регистрируемый в этом случае ток с учетом катодного тока при данном потенциале будет характеризовать скорость растворения металла основы в порах. [c.104]

В настоящее время для защиты металлов и сплавов от коррозии применяются защитные покрытия, электрохимическая защита и замедлители, или ингибиторы, жоррозии. [c.114]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходи.мым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

Анодное металлическое покрытие (anodi metalli oating) — покрытие, полностью или частично образованное анодным металлом (содержащимся в достаточном количестве, чтобы обеспечить электрохимическую защиту это покрытие электрохимически отрицательно к подложке, на которую оно нанесено. [c.17]

Наряду с применением основных видов защиты от подземной корро- зин (изолирующие покрытия, электрохимическая защита, борьба с блуждающини токами) следует искусственно создавать однородность почвы (засыпка) в местах прилегающих к поверхности стальных конструкций [c.161]

К числу методов защиты от подземной коррозии относятся нанесение защитных изолирующих неметаллических покрытий, электрохимическая катодная или протекторная защита, создание искусственной среды путем измепепия состава грунта, исиользование специальных методов укладки, использовапие устройств для защиты от блуждающих токов. Целесообразно сочетать перечисленные методы защиты. [c.64]

К методам противокоррозионной защиты, кроме указанных, относятся такие, как обработка коррозионной среды, защита извне приложенным током, пассиг.аиия и др. В машиностроении и приборостроении наиболее широкое применение имеют металлические гальванические покрытия, электрохимические и химическе оксидные покрытия, а также-лакокрасочные покрытия. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...