Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Труба Поверхность

Формулы (11.99) или (11.101) относятся к трубам, поверхность которых достаточно гладкая (поверхность считается гладкой, если величина выступов шероховатости Л намного меньше толщины вязкого подслоя, т. е.  [c.435]

Широко известны эксперименты И. Никурадзе (1932), проведенные под руководством Л. Прандтля, с латунными трубами, поверхность которых можно считать гладкой, и с трубами, имеющими равномерно-зернистую шероховатость. Искусственная равномерно-зернистая шероховатость создавалась песчинками одинаковой крупности, наклеенными с помощью лака на внутреннюю поверхность трубы. Относительная искусственная шероховатость при диаметре зерен песка А и диаметре трубы d в опытах изменялась в  [c.160]


Шлакованию подвержены также трубы поверхностей нагрева, расположенные на выходе из топки. В этом случае рост шлаковых отложений приводит к забиванию проходов между трубами и к частичному или полному перекрытию сечения для прохода газов. Частичное перекрытие приводит к возрастанию сопротивления поверхностей нагрева и увеличению мощности дымососов. Если мощности дымососов недостаточно для вывода продуктов сгорания из зашлакованного котла, то необходимо снизить его нагрузку.  [c.139]

В связи с тем, что трубы поверхностей нагрева гидравлически связаны между собой, процессы в них оказывают взаимное влияние друг на друга. Для обеспечения надежности работы поверхности важно, чтобы все параллельные трубы работали в расчетных (средних) условиях. Однако ввиду различий диаметров, длин и шероховатости поверхностей труб, коллекторных эффектов (неравномерность распределения давления по длине входного и выходного коллекторов) расход среды по трубам различен, а следовательно, энтальпии потоков на выходе из них неодинаковы. В некоторых трубах возможен даже опасный температурный режим. Это наиболее характерно для поверхностей нагрева котлов большой мощности.  [c.169]

Разверки между отдельными трубами поверхности могут быть вызваны ошибками проектирования, изготовления и монтажа котла или могут возникать при его работе.  [c.170]

Тепловая неравномерность может быть следствием шлакования отдельных труб поверхностей нагрева (сильно зашла сованная труба получает теплоты значительно меньше, чем чистая), изменением обогрева при смещении ядра факела, сопровождающегося перекосом температурных полей в топке и газоходах. Величина тепловой неравномерности оценивается коэффициентом неравномерности тепловосприятия т) , равным отношению среднего удельного тепловосприятия q . разверенной трубы к среднему удельному тепловосприятию < ср трубы поверхности нагрева  [c.170]

Как уже отмечалось, на равномерность распределения рабочей среды по отдельным трубам поверхности нагрева может влиять способ подвода и отвода рабочего тела к входному (раздающему) и выходному (собирающему) коллекторам. В котлостроении применяют сосредоточенный (торцовый) и рассредоточенный (радиальный) подвод (отвод).  [c.170]

В случае межвитковых пульсаций колебания расхода возникают в отдельных параллельных трубах поверхности нагрева, причем они сдвинуты по фазе, так что средний расход и перепад давлений между коллекторами поверхности нагрева не изменяются во времени. Межвитковые пульсации возникают в поверхностях нагрева, в которых имеет место сильное изменение плотности рабочей среды (парообразующие поверхности). В большинстве случаев эти колебания не затухают во времени. При малых расходах среды и значительных амплитудах они представляют большую опасность вызывают периодическое изменение температуры стенки труб, металл при этом испытывает напряжения усталостного характера. С повышением давления и массовой скорости устойчивость поверхности нагрева к возбуждению межвитковых пульсаций вырастает, однако увеличение теплоотвода, наоборот, ее снижает.  [c.172]


Износ труб поверхностей нагрева может происходить за счет удара частиц золы о металл, разрушения пленки окислов и последующего эрозионного (механического) и коррозионного воздействия. Износ имеет место, когда скорость дымовых газов превышает 6—8 м/с и приведенная зольность топлива (см. стр. 28) составляет около 10— 2%. Износ труб протекает неравномерно больше всего изнашиваются места, где скорости газов и концентрации в их потоке твердых частиц имеют повышенные значения. По окружности трубы быстрее изнашивается стенка, находящаяся под углом 30—40° от оси набегающего потока. В первом приближении износ труб, мм, можно определить из выражения  [c.162]

Целью настоящей монографии является раскрытие сущности процессов высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозионного износа труб поверхностей нагрева котлов, происходящих под влиянием продуктов сгорания топлива. В монографии изложены инженерные методы расчета интенсивности коррозии и коррозионно-эрозионного износа труб, дано определение предельной температуры металла по допустимой глубине высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозионному износу труб, большое внимание уделено выбору систем и оптимальных режимов очистки поверхностей нагрева котлов от золовых и шлаковых отложений. Коррозионно-эрозионный износ труб поверхностей нагрева котла рассматривается как высокотемпературная коррозия металла, ускоряющим фактором которой являются периодические разрушения оксидной пленки в циклах очистки.  [c.3]

Влияние золы на интенсивность коррозии металла проявляется через слои золовых отложений на трубах поверхностей нагрева. На поверхностях нагрева могут возникать разнотипные золовые отложения, поэтому их влияние на интенсивность коррозии различно. Некоторые компоненты отложений могут значительно ускорить высокотемпературную коррозию металла, в то же время другие компоненты являются инертными или замедляющими коррозию. Ускорителями коррозии сталей являются легкоплавкие комплексные сульфаты и пиросульфаты щелочных металлов. Весьма активными ускорителями коррозии являются также соединения хлора. В то же время такие компоненты, как оксиды  [c.5]

Формула (I) является основой определения глубины коррозии труб поверхностей нагрева на данный момент времени при известной температуре металла. Можно решить и обратную задачу — найти допустимую рабочую температуру металла по условиям коррозии, исходя из заданных глубины коррозии и времени. В условиях работы труб поверхностей нагрева паровых котлов необходимо учитывать и коррозию внутренней стороны труб. Входящие в формулу (I) коэффициенты определяются экспериментально.  [c.7]

Действующие в циклах очистки силы воздействуют не только на отложения золы и оксидную пленку, они могут вызывать и некоторые повреждения поверхностного слоя металла труб. К таким силовым воздействиям, например, относятся термические напряжения в стенке трубы в циклах водной очистки поверхности нагрева, являющиеся источником образования термоусталостных трещин в поверхностном слое металла. Глубина таких трещин, как и глубина износа труб, является фактором, определяющим ресурс работы труб. Характерной особенностью развития термоусталостных трещин в поверхностном слое металла является то, что их рост при увеличении количества теплосмен протекает с затухающей скоростью, т. е. после определенного числа циклов водных очисток труб поверхностей нагрева прирост глубины термоусталостных трещин приближается к нулю. Таким образом, в поверхностном слое металла образуется сетка микротрещин определенной глубины, не представляющих опасности с точки зрения надежности работы труб поверхностей нагрева котлов.  [c.8]

ОБРАЗОВАНИЕ КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ КОМПОНЕНТОВ ЗОЛЫ И ИХ ОТЛОЖЕНИЙ НА ТРУБАХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛА  [c.9]

Поскольку температура труб поверхностей нагрева обычно ниже температуры точки росы щелочных хлоридов и сульфатов, первоначальные золовые отложения при сжигании топлив с высоким содержанием щелочных металлов и хлора обогащаются этими соединениями [5, 59, 60]. С повышением температуры наружного слоя отложений за счет роста их теплового сопротивления роль конденсации щелочных соединений в процессе загрязнения падает. Следовательно, механизм загрязнения поверхностей нагрева во времени (из-за роста отложений) может меняться. Очевидно, что в этом процессе немаловажную роль играет также температура продуктов сгорания, так как конденсация соответствующего соединения протекает лишь тогда, когда температура газа выше температуры точки росы.  [c.43]


Более высокую коррозионную активность, чем сульфаты, проявляют хлориды щелочных металлов. Наличие щелочных хлоридов в отложениях золы даже в незначительных количествах может сильно повышать интенсивность коррозии труб поверхностей нагрева котла, а в более высоких концентрациях вызывать катастрофическое разрушение металла.  [c.73]

Основными параметрами, от которых зависит интенсивность высокотемпературной коррозии труб поверхностей нагрева котла, являются тип металла, температура стенки и продуктов сгорания, состав золовых отложений на поверхности нагрева, состав обтекающего трубы поверхностей нагрева потока газа и продолжительность эксплуатации.  [c.89]

В [99, 102] показано, что высокотемпературная коррозия металла труб поверхностей нагрева котла в определенных условиях работы при заданной температуре металла зависит и от температуры продуктов сгорания. В таком случае также справедлива формула (3.13), однако входящую туда энергию активации необходимо рассматривать как функцию от температуры продуктов сгорания  [c.93]

Первоначальная стадия коррозии имеет существенное значение при анализе коррозии (износа) металла, протекающей в условиях частых разрушений оксидных пленок. Такие ситуации, например, имеют место при износе труб поверхностей нагрева котла при их периодической очистке от золовых отложений, особенно когда периоды между циклами очистки меньше времени релаксации, так как интенсивность коррозии в первоначальной стадии практически всегда больше, чем в основной стадии.  [c.93]

В условиях работы труб поверхностей нагрева котла из-за неодинакового распределения золовых отложений, теплового потока и других параметров по периметру труб их коррозия как с внешней, так и с внутренней стороны обычно имеет неравномерный характер со сложной эпюрой глубины коррозии. В таком случае, очевидно, для количественной характеристики коррозии более правильным является использование утонения толщины стенки по периметру трубы (глубины коррозии), чем удельное уменьшение массы. Зная в данном сечении трубы закономерность Д5=Аз(ф), можно среднюю глубину коррозии по периметру трубы выразить как  [c.97]

Проблемы определения характеристик высокотемпературной коррозии при переменной температуре металла часто встречаются при эксплуатации парового котла в переменных режимах (изме-иение нагрузки котла, параметров пара и т. д.). Резкие изменения температуры труб поверхностей нагрев,а могут происходить также из-за удаления с них золовых отложений в циклах очистки. Изме-иения температуры труб вызывают также непрерывный рост толщины золовых отложений.  [c.102]

Предельная температура металла в условиях работы труб поверхностей нагрева котла определяется исходя из коррозии как с наружной (Ash), так и с внутренней стороны (Asb) трубы. В таком случае исходное выражение имеет вид  [c.111]

Поскольку в измеренную глубину коррозии Дзн входит также утонение стенки трубы из-за ползучести металла, то ее фактическое значение должно быть несколько ниже. Однако проведенный анализ и сопоставление многочисленных опытных данных по высокотемпературной коррозии работающих под давлением труб поверхностей нагрева котла показали несущественную долю в уменьшении стенкн трубы ползучести металла.  [c.119]

С термодинамической точки зрения железо в водяном паре составляет нестабильную систему. В случае коррозии труб поверхностей нагрева котла такая система является открытой, поскольку из нее непрерывно выводятся образующиеся в ходе коррозии газообразные продукты.  [c.125]

Рис. 18.1. Схема развития паровых котлов а — простой цилиндрический котел б — водо-грубный котел с наклонным трубным пучком в --двухбарабанный вертикально водотрубный котел. Стрелками показано движение продуктов сгорания и газоходах I - барабан 2 - топка 3 - трубы кипятильного (испарительного) пучка 4 — опускные трубы , 5 — коллекторы, объединяющие трубы поверхностей нагрева в водяной экономайзер для предварительного подогрева воды перед подачей ее в барабан 7 - перегородки в газоходах котла ПВ питательная вода II -пар Рис. 18.1. Схема развития <a href="/info/6628">паровых котлов</a> а — простой цилиндрический котел б — водо-грубный котел с наклонным <a href="/info/30372">трубным пучком</a> в --двухбарабанный вертикально <a href="/info/30633">водотрубный котел</a>. Стрелками показано движение <a href="/info/30325">продуктов сгорания</a> и газоходах I - барабан 2 - топка 3 - <a href="/info/31089">трубы кипятильного</a> (испарительного) пучка 4 — <a href="/info/30289">опускные трубы</a> , 5 — коллекторы, объединяющие трубы поверхностей нагрева в <a href="/info/720">водяной экономайзер</a> для предварительного подогрева воды перед подачей ее в барабан 7 - перегородки в газоходах котла ПВ питательная вода II -пар
Для ребристых поиерхпостей коэффициент теплоотдачи щ называют обычно приведенным, так как он учитывает теплоотдачу с поверхности трубы, поверхности ребер, а также эффективность работы ребра прим. ред.).  [c.381]

Диагностика проводится в соответствии с требованиями РД 34.17.446-97 Методические указания по техническому диагностированию труб поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов с использованием магнитной памяти металла и Методика экспресс-диагностикя сосудов и аппаратов , разработанными предприятием Энергодиагностика , утвержденными РАО ЕЭС России и согласованными Госгортехнадзором РФ.  [c.215]

Методические указания по техническому диагностированию труб поверхности нагрева паровых и водогрейных котлов с использованием магнитной памяти металла (РД 34.17.446-97). - М. НПО Энергодиагностика , 1997.  [c.269]

Сера, входящая в состав FeS04, MgS04, aS04 и т. п., не горит, так, при сжигании топлива сульфаты практически не разлагаются. В твердом топливе содержание серы достигает 5 %, в жидком 3,5 %. Наличие серы в топливе нежелательно, так как образующиеся при горении серы оксиды SO и SO3 в присутствии влаги дают растворы сернистой и серной кислоты, которые вызывают коррозию труб поверхностей нагрева конвективной шахты котла и оказывают вредное воздействие на окружающую среду.  [c.22]


На трубах поверхностей нагрева могут оседать также частицы в твердом состоянии, загрязняя их наружную поверхность как с лобовой, так и с тыльной сторон. Эти загрязнения могут обра- зовывать рыхлые или трудноудалимые отложения.  [c.139]

При включении аппарата об-дувочная труба 1 с соплами 2 приводится в поступательное движение, обеспечиваемое электродвигателем через редуктор 10 и цепную передачу II. Вращательное движение труба получает от электродвигателя с редуктором 10. При подходе сопл к первым трубам открывается клапан 9 и выходящий из сопл пар начинает обдувать трубы поверхности нагрева. Обдувочный аппарат с помощью специальных передвижных опор 12 крепится к несущей балке (опирается или подвешивается). Совмещением на одной несущей балке двух обдувочных аппаратов (подвесного и опорного) с поступательным движением в противоположных направлениях обеспечивается возможность обдувки сразу двух котлов, т. е. получается аппарат двустороннего действия (типа ОГД).  [c.141]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам.  [c.152]

Общекотловые пульсации представляют собой колебания расходов рабочей среды в отдельных поверхностях нагрева, контуре и в котле в целом. Возникают они при изменении режима обогрева труб, давления, расхода и температуры питательной воды. В трубах поверхностей параметры рабочего тела изменяются синхронно. Как правило, эти колебания являются затухающими. После устранения возмущения они прекращаются.  [c.172]

Для элементов котлов характерна работа под действием внутреннего давления рабочего тела в сложных температурных условиях (барабаны, коллектора, трубы поверхностей нагрева). При выполнении расчета этих элементов за расчетное давление, действующее со стороны рабочей среды на стенку, принимается давление р пара на выходе из котла, увеличенное на величг ну гидравлических потерь 2 Др и давления столба Ьщ рабочего тела при номинальной нагрузке тракта от выходного коллектора  [c.223]

Возвращаюш,ийся из турбины пар, подлежащий промежуточному перегреву, поступает во вторую ступень 9 промежуточного пароперегревателя, затем проходит теплообменник /< , предназначенный для регулирования его температуры, и далее в первую ступень пароперегревателя 8 и обратно в турбину. Дополнительное регулирование температуры перегретого пара осуществляется вспрыскивающими пароохладителями. Трубы конвективных поверхностей нагрева очищаются от загрязнений дробеочистным устройством. Все конвективные поверхности нагрева выполнены в виде пакетов из горизонтальных змеевиков. Наружный диаметр труб поверхностей нагрева равен 32 мм.  [c.292]

Указанным основным процессам сопутствует ряд других процессов, вредно сказывающихся на работе агрегата. При сжигании твердого топлива к ним относится загрязнение поверхностей нагрева сажей и летучей золой, а также иногда истирание труб поверхностей нагрева этой золой. При сжигании влажного и рсобенно сернистого топлива возникает коррозия труб воздухоподогревателя в области поступления в него холодного воздуха.  [c.306]

Низкотемпературные поверхности нагрева котельных агрегатов в процессе эксплуатации подвергаются так называемой низкотемпературной коррозии, т. е. разъеданию металла в результате химического или электрохимического взаимодействия его с окружающей средой. В основном от низкотемпературной коррозии страдают воздухоподогре ватели. Она приводит к сквозному проеданию труб, в результате чего возникает перетекание воздуха в газовую сторону воздухоподогревателя, сопровождающееся повышением количества дымовых газов, перегрузкой дымососов и ограничением производительности котельных агрегатов из-за недостатка тяги и дутья. Коррозия протекает тем быстрее, чем выше в топливе содержание серы, так как часть серы в топке сгорает в SO3, который, соединяясь в газоходах котла с Н2О, содержащейся в дымовых газах, образует серную кислоту HsS04, которая, оседая на трубах поверхностей нагрева, разъедает их.  [c.310]

Текущий ремонт производят но мере необходимости, но не реже одного раза в год. При этом восстанавливают оборудование и обеспечивают его работоспособность на период до следующего ремонта. При текущем ремонте производят следующие виды работ очищают поверхности нагрева и газоходы от шлака н золы, спрессовывают котлоагрегат, устраняют выявленные при-сосы и неплотности, заменяют дефектные участки труб поверхностей нагрева, измеряют диаметры труб для определения ползучести металла, ремонтируют топочные устройства, заменяют изношенные части вращающихся механизмов.  [c.264]

Интенсивность загрязнения поверхностей нагрева котла золо-выми отложениями зависит от многих факторов, в том числе от химического и минералогического состава минеральной части топлива и условий ее превращения в топке и газоходах котла, условий сепарации частиц золы в топке, температуры газа в районе поверхности нагрева, температуры наружной поверхности труб, скорости газового потока, условий обтекания труб, фракционного состава летучей золы, условий очистки поверхностей нагрева и т. д. Особые осложнения возникают в случае образования связанных отложений, и прежде всего тогда, когда такие отложения химически быстро связываются через оксидную пленку с металлом труб поверхности нагрева.  [c.5]

Существенное влияние на окисление диоксида серы оказывает также и оксид Рез04, но в меньшей мере, чем РегОз. Гидрооксид натрия каталитического эффекта не имеет, поскольку оксиды серы расходуются на образование сульфата натрия. Что касается влияния сульфата натрия на окисление SO2, то, несмотря на относительно низкие концентрации SO3 вблизи поверхности, все-таки имеет место существенный каталитический эффект. Примерно такой же эффект, как и РегОз, имеет и V2O5. Эти результаты указывают на то, что концентрация SO3 на поверхности труб либо в эоловых отложениях может отличаться от концентрации триоксида серы в потоке газа. Это имеет существенное значение для условий превращения компонентов золы на трубах поверхностей нагрева и может сильно влиять на коррозионную активность золовых отложений.  [c.21]


Коррозия металла под воздействием комплексных сульфатов по механизму Нельсона — Кейна связана с образованиемсульфидов. Последние могут возникнуть также при взаимодействии металла с пиросульфатами. Приведенные в [69, 72] результаты исследования структуры металла труб поверхностей нагрева кат-  [c.71]

В паровом котле уменьшение толщины стенки труб поверхностей нагрева происходит иногда при совместном действии коррозии п внешних сил, разрушающих на трупах защитные оксидные пленки. Такими силами являются кинетическая энергия частиц золы и обдувочного агента очистительных устройств и др. Разработанные методы расчета глубины износа труб поверхностей нагрева котла в условиях периодических разрушени-й оксидных пленок на трубах также основываются на вышеотмеченных аналитических зависимостях глубины коррозии.  [c.89]

В реальных условиях коррозии из-за микродефектов, неоднородной структуры, неодинакО(Вых связей между кристаллами в поверхностном слое металла, а также из-за изменения и непостоянства внешних условий поверхность раздела металл — оксид не остается постоянной и отличается от исходной поверхности материала. Поверхность раздела металл — оксид меняется также в ходе коррозии искривленных поверхностей. Такая ситуация, например, имеет место при коррозии труб поверхностей нагрева котла. Однако в реальных условиях уменьшение толщины корродирующего материала по абсолютным величинам небольшое, и поэтому при расчете удельного уменьшения массы q это обычно не учитывается. Таким образом, определяемое по соотношению Ат/Р удельное уменьшение массы металла от коррозии является в некоторой степени условным.  [c.97]


Смотреть страницы где упоминается термин Труба Поверхность : [c.148]    [c.39]    [c.306]    [c.19]    [c.164]    [c.8]    [c.17]    [c.113]   
Справочник машиностроителя Том 1 Изд.3 (1963) -- [ c.109 ]



ПОИСК



Автоматическая аргоно-дуговая сварка труб поверхностей нагрева и трубопроводов высокого давления

Агрегат для антикоррозионной защиты порошковыми эпоксидными материалами наружной поверхности труб

Агрегат экструзионного нанесения полиэтиленовых покрытий на наружную поверхность труб - Техническая характеристика 712, 713 - Способы нанесения

Аппараты: для выщелачивания спеков 259 дробеструйные для очистки поверхностей труб

Боришанский, Г. И. Бобрович, Ф. П. Минченко. Теплоотдача при пузырьковом кипении воды и этилового спирта на наружной поверхности труб (в большом объеме)

Введение. Общая характеристика износа труб поверхностей нагрева

Влияние диаметра, длины и состояния поверхности трубы на

Внешняя поверхность нагрева 1 м длины гладкой трубы

Гидравлическое испытание труб поверхностей нагрева

Гидродинамические трубы свободной поверхность

Головка-горелка газопескоструйная для обработки поверхности труб под защитные покрытия

Горелки кислородно-ацетиленовые для обработки поверхности труб под защитные покрытия

Давление жидкости на цилиндрические поверхности Равнодействующая элементарных сил давления. Тело давления Расчет давления на стенки труб и резервуа Основы гидродинамики

Движение в открытых руслах 317—329, 372—391 (см. также «течения со свободной поверхностью разветвлениях труб

Движение газа вне выпуклой поверхности. Обтекание угла, большего чем Выход из отверстия. Движение внутри трубы Сопло Лаваля

Золовой износ труб поверхностей нагрева

Золовой износ труб поверхностей нагрева котла

Износ труб и тепловосприятие поверхностей нагрева котла при комбинированной очистке

Износ труб и тепловосприятие поверхностей нагрева котла при паровой обдувке

Инструкция по выполнению защитного покрытия наружных рабочих поверхностей труб оросительных холодильников

Интенсификация теплообмена при конденсации пара на наружных поверхностях труб

Интенсификация теплообмена при конденсации пара на поверхности пучков труб

Конденсация пара на вертикальных поверхностя горизонтальных трубах

Коррозия на внутренней поверхности труб

Коррозия труб экранных поверхностей нагрева

Котлы паровые стационарные Трубные элементы поверхностей нагрева Соединительные трубы в пределах котла Коллекторы (камеры) Общие положения

Коэффициент кинематический турбулентного переноса количества в пленке пленочной конденсации на поверхности вертикальной трубы

Коэффициенты растечки для труб конвективных поверхностей нагрева

Кубицкая, Л. Д. Братцева, В. Р. Халилов. Защита пентапластом внутренней поверхности труб и выбор технологических параметров нанесения на агрегате АСНТ

Лабораторная работа ТП-6. Теплоотдача при конденсации водяного пара на поверхности вертикальной трубы

Максимальный (средний по поверхности) коэффициент теплоотдачи к погруженным в спой трубам и пучкам труб

Машинка для зачистки наружной поверхности концов труб

Механизация работ по очистке поверхностей труб

Механическая и электрохимическая обработка поверхности труб

Механохимическая обработка поверхности труб

Н. Н. Зацепин, В. Е. Щ е р б и н и н. Дефектоскоп с вращающимся феррозондом для контроля наружной поверхности стальных труб с визуализацией магнитного рельефа дефектов

Наладка и исследование теплового и гидравлического режимов работы труб поверхностей нагрева

Нанесение антикоррозионных покрытий на внешнюю поверхность длинномерных труб

Нанесение антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность длинномерных труб

Нанесение лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность изогнутых труб

Нанесение лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность труб

Нанесение лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность труб прямоугольного сечения

Нанесение на внутреннюю поверхность труб коррозионно- А стойких покрытий

Нанесение на внутреннюю поверхность труб маслобензостойких покрытий

Нанесение на внутреннюю поверхность труб покрытий специального назначения

Нанесение на внутреннюю поверхность труб химически стойких покрытий

Некоторые другие методы интенсификации теплообмена при конденсации пара на поверхности пучков труб

Обезжиривание поверхностей труб

Обогрев поверхности автострад очистка тепловой трубы

Обогрев поверхности автострад тепловых труб

Оборудование для подготовки поверхности труб под покрытие

Образование коррозионно-активных компонентов золы и их отложений на трубах поверхностей нагрева котла

Окалинообразование и газовая коррозия труб поверхностей нагрева

Особенность распределения давления на поверхности труб поперечно-омываемых пучков

Остаточная деформация труб паропроводов и элементов поверхностей нагрев

Остаточная деформация труб паропроводов и элементов поверхностей нагрев котла

Очистка внутренней и наружной поверхностей труб

Очистка поверхности труб

ПРЕДМЕТНЫЙ влияние на коэффициент сопротивления величины шероховатости поверхности трубы

Поверхности нагрева котлов проверка прочности труб

Поверхность нагрева и внутренний объем одного погонного метра гладкой трубы

Повреждения поверхностей нагрева и паропровод ных труб

Повреждения труб поверхности нагрева

Подготовка к монтажу труб поверхности нагрева

Покрытия защитные для труб - Материалы 704, 707 Способы подготовки поверхностей: механический

Построение кривых свободной поверхности в естественных руслах в круглых трубах

Построение кривых свободной поверхности потока в круглых трубах и руслах параболического сечения

Приварка шипов к трубам поверхностей нагрева

Применение метода для окраски внутренней поверхности труб и других изделий

Проверка труб поверхности нагрева

Развальцовка труб поверхности нагрева котла

Разработка методов обнаружения отложений на внутренних поверхностях котельных труб, И. X. Хайбуллин, Борисов

Распылители для окраски внутренних поверхностей труб Аппарат для внутренней окраски труб ВТ

Расчет на прочность труб поверхностей нагрева и трубопроводов

Расчет на прочность труб поверхностей нагрева и трубопроводов, нагруженных внутренним давлением

Расчет температурного режима труб поверхностей нагрева высоконапорного парогенератора

Расчет труб поверхностей нагрев

Расчет труб поверхностей нагрева на прочность

Расчетное определение температуры металла стенок труб поверхностей нагрева

Решение некоторых практических задач износа труб поверхностей нагрева

Сварка труб поверхностей нагрева

Сортамент труб для изготовления поверхностей нагрева и трубопроводов

Состояние металла труб поверхностей нагрева котла при водной очистке

Стали для труб поверхностей нагрева и трубопроводов

Станки для гибки труб поверхностей нагрева

Температурный режим и характер повреждений труб экранных поверхностей нагрева

Теплообмен при конденсации пара на поверхности пучков труб

Теплообмен при поперечном обтекании теплоносителем поверхности цилиндра и пучка труб

Теплообмен при продольном обтекании теплоносителем поверхности пластин и труб

Теплоотдача при конденсации неподвижного пара на поверхности горизонтальной крупноволнистой трубы

Теплоотдача при конденсации пара на наружной поверхности пучков из витых труб

Теплоотдача при конденсации чистого пара на внешней поверхности горизонтальных труб

Термическая обработка сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева

Термическое состояние труб при водной очистке поверхностей нагрева

Технологические указании на обварку завальцованнмх труб поверхностей нагрева котла ТП

Технология нанесения лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность труб

Типичные случаи повреждения труб поверхностей нагрева и трубопроводов в эксплуатации

Труба Поверхность излома при различных температурах

Труба цилиндрическая — Определение объема и площади поверхностей

Трубы Макродефекты поверхности 714 Макродефекты в теле 714,715 - Испытания -

Трубы для коллекторов поверхностей нагрева парогенераторо

Трубы для коллекторов поверхностей нагрева парогенераторов

Трубы для поверхностей нагрева

Трубы для эмалирования. Подготовка поверхности

Трубы поверхностей нагрева н трубопроводов в пределах котла, находящиеся под внутренним давлением

Трубы поверхностей нагрева, проверка прочности

Трубы стальные — Гибка — Радиусы минимальные 843 Травление поверхности внутренней

Трубы — Автоскреплеяие 3 — 288 Выбор диаметра для проводки проводов 4 — 354 — Гидравлический удар 4 — 492 — Поверхность

Трубы — Объемы и поверхности

Трубы, «кольцевая» поверхность

Устранение дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб поверхностей нагрева

Фланцы стальные свободные на отбортованной трубе по Уплотнительные поверхности плоских приварных фланцев

Химическая очистка поверхностей труб

Холодный натяг труб поверхностей нагрев

Шероховатость поверхности труб и каналов

Шероховатость поверхности труб и каналов эквивалентная

Экзотермическая пайка труб поверхностей нагрева котлов высокого давления

Электроды для сварки труб поверхностей нагрева



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте