Котельные трубы

Сгорание топлива в топочных устройствах сопровождается образованием газов с высокой температурой, которые могут передавать излучением большое количество тепла. Поэтому роль лучистого теплообмена в топках современных котлов весьма велика и общая передача теплоты излучением на стенки котельных труб доходит до 50% и больше от всей теплоты, выделяемой при сгорании топлива. Лучистый теплообмен в топках по своей интенсивности во много раз превышает конвективный теплообмен при средних скоростях перемещения газов. [c.478]

Второй пучок котельных труб котлоагрегатов Q<9,31 МВт (8 Гкал/ч) или 3,3 кг/о (12 т/ч) [c.58]

Длительная эксплуатация установок типа ИПН-3 показала, что дефекты котельных труб глубиной более 10 % от толщины стенки обнаруживаются при скорости движения труб 1,5 м/с. На этой установке можно контролировать и сварные трубы. [c.51]

Разработаны индукционные дефектоскопы типа ДИТ-1К и ДК-1М для проверки электросварных и бесшовных котельных труб. [c.51]

На практике широко применяются методы отвода тепла при кипении жидкости, движущейся внутри труб или каналов различной формы. Так, процессы генерации пара на современных тепловых электрических станциях осуществляются за счет кипения воды, движущейся внутри котельных труб при высоком давлении. Тепло к поверхности труб подводится от раскаленных продуктов сгорания топлива за счет излучения и конвективного теплообмена. [c.107]

Одним из наиболее перспективных методов контроля коррозионного состояния металла котлов является метод инфракрасной термографии [8, 9]. Метод основан на размещении вблизи трубного пучка детектора (или детекторов) инфракрасного излучения, передающего в виде электрического сигнала на измерительный прибор данные о температуре металла котельных труб (прибор пересчитывает по известным уравнениям энергию инфракрасного излучения отдельных участков металла на температуру поверхности труб). Данные могут быть выведены на дисплей либо, в современных вариантах прибора, записаны на видеокассету. [c.51]

С помощью металлографического микроскопа достаточно точно могут быть определены толщины пленок и слоев отложений на металле. Для этого готовят поперечные разрезы, шлифованные и нешлифованные образцы (например, котельных труб) с пленками и отложениями. Наблюдение за объектами исследования проводится в отраженном свете обычно используют сухие объективы в сочетании с окуляром Гюйгенса с сеткой и шкалой. [c.223]

ДИФФУЗИОННОЕ ХРОМИРОВАНИЕ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ [c.243]

Котельные листы —Правка 5 — 519 Котельные топки — см Топки котельные Котельные трубы — Неравномерность работы [c.118]

Номинальные размеры бесшовных котельных труб (в мм) [c.425]

Американские сетчатые мачты имели совсем другие по сравнению с русскими круглые поперечные сечения. С помощью двух перекрещивающихся наборов трубок получали геометрическую форму. Горизонтальные стальные кольца, расположенные изнутри и снаружи на нескольких уровнях на расстоянии друг от друга примерно в человеческий рост, придавали жесткость конструкции. Установленные наклонно лестницы соединяли легкие промежуточные плоскости из натянутых проволочных сеток, которые иногда покрывали парусиной. Многочисленные платформы меньших размеров (платформы для прожекторов, противоторпедного наблюдательного поста и др.) укрепляли с наружной стороны мачты , штурманскую рубку устанавливали в основании мачты (рис. 215). Трубки из немагнитного металла (бронзы) компенсировали в этом месте нежелательное влияние на магнитный компас. К сожалению, в литературе отсутствуют более подробные данные о диаметре и типе трубок (возможно, это были бесшовные котельные трубы). На неоднократные запросы в государственные архивы США ответа не получено. Однако некоторую ясность в [c.106]

На котлах смонтировано стационарное обдувочное устройство для периодической обдувки котельных труб насыщенным или перегретым паром с давле- [c.36]

Котел не имеет несущего каркаса. Вес верхнего барабана передается через котельные трубы на нижний барабан, который, в свою очередь, имеет одну неподвижную и несколько подвижных опор. [c.39]

Слоевые и камерные топки без гидравлического уплотнения шлаковой шахты Камерные топки для газа и мазута и для твердого топлива с гидравлическим уплотнением шахты Камерные топки с металлической обшивкой (для всех топлив) и циклонные топки Первый пучок котельных труб котлоагрегатов с 9,31 Л1Вт (8 Гкал/ч) или 3,3 кг/с (12 т/ч) [c.58]

По конструкции наиболее распространенная современная пылеугольная топка (рис. 22-6) представляет собой камеру, выполненную в виде прямоугольного параллелепипеда, длинная сторона которого расположена вертикально. Верхняя часть камеры примыкает к газоходу пароперегревателя 6 и отделяется от него тремя-шестью рядами сильно разреженных котельных труб 7, так называемым фестоном. К нижней части камеры примыкает золовая воронка, выполняемая в виде опрокинутой усеченной правильной пирамиды. В стенах камеры в зависимости от па-ропроизводительности котельного агрегата и некоторых других факторов располагают от двух до восьми и более пылеугольных горелок 15. Изнутри стены 8 топочной камеры и шлакового бункера покрывают системой стальных труб 10—11 диаметром 51—76 мм, образующих в совокупности так называемые топочные экраны, включенные в циркуляционные контуры 1—9—13—10—5—3—1 (передний и задний экраны) и 1—12—11—4—2—1 (боковые экраны). [c.271]

У котла типа ДКВР (рис. 23-1,6) имеются два барабана верхний—-длинный и нижний — короткий. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой завальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых цельнотянутых стальных кипятильных труб наружным диаметром 51 мм, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Под передней половиной барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты экранами из гладких труб также диаметром 51 мм. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч в топке, кроме того, размещены передний и задний экраны. Топка шамотной стенкой разделяется на две части — собственно топку и камеру догорания. Это удлиняет путь тазов в топке до входа в котельный пучок и улучшает условия догорания уноса. Дымовые газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу разделительной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с левой стороны котла поступают в котельный пучок, омывая его поперечным горизонтальным потоком. В котлах ДКВР устанавливают вертикальный змеевиковый пароперегреватель, набираемый из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 38 мм. Его размещают в начале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами котельных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегреватель, часть котельных труб не устанавливают. Котлы компонуют таким образом, что их трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллекторами и опорной рамой вписываются в железнодорожный габарит это позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж котла. [c.287]

Для выявления дефектов типа нарушения сплошности в теле грубы, отклонений толщины стенки от номинальных размеров, а также контроля резьбовой части бурильных, обсадных и котельных труб из С1али и алюминиевых сплавов предназначена комплексная акустическая установка Бур-1М . [c.328]

Поскольку скорость химических i реакций и диффузия ионов в оксидной пленке в зависимости от температуры подчиняются единому экопоненциальному закону, т. е. выражению, подобному уравнению Аррениуса, скорость высокотемпературной коррозии котельных труб при данном составе эоловых отложений и окружающей среды с повышением температуры увеличивается экспоненциально как при кинетическом, так и при диффузионном режиме окисления. [c.6]

Испытания проводились с вырезанными из котельных труб плоскими шлифованными образцами размерами 3X10X40 мм без промежуточных охлаждений печей (на установке, показанной на рис. 3.6). Такой режим испытания дал возможность предупредить отслаивание оксидной пленки с поверхности металла из-за дополнительных термических напряжений, возникающих при охлаждении и нагревании. [c.120]

Исследование кинетики высокотемпературной коррозии сталей под влиянием летучей золы березовского угля Канско-Ачинского бассейна (табл. 4.6), как и под влиянием назаровского угля, проводилось с вырезанными из котельных труб плоскими шлифованными образцами. Образцы из стали 20 испытывались при температурах 450 и 500 °С, сталей перлитного класса 12ХШФ и 12Х2МФСР в интервале температур от 500 до 650 °С, а аустенитной стали 12Х18Н12Т — в промежутке 550—650 °С [134]. Максимальная продолжительность испытаний 4000 ч. [c.158]

Кинетика высокотемпературной коррозии сталей под влиянием летучей золы лейпцигского бурового угля (табл. 4.6) исследовалась в показанной на рис. 3.6 лабораторной установке с вырезанными из котельных труб шлифованными плоскими образцами. Образцы из стали 20 испытывались в интервале температур 450—550 С, сталей перлитного класса 12ХШФ и 12Х2МФСР — в промежутке [c.160]

Кислород может тормозить протекание анодного процесса, вызывая пассивацию металла, особенно в щелочных электролитах. При неполной пассивации на внутренней поверхности котельных труб отмечается образование язв, питтиногов, а также разрушений, вызванных действием пар дифференциальной аэрации. [c.59]

Практические методы оценки ресурса деталей энергооборудования по степени поврежденности с использованием указанной зависимости приведены в [14]. На основании этой зависимости составлена шкала поврежденности порами металла котельных труб из стали 12Х1МФ при ползучести. [c.22]

После нормализации при 950—980 °С отпуска при 720—750 °С хромированных труб обезуглероженный слой расширяется, а структура основного металла становится мелкозернистой фер-рито-перлитно-бейнитной. Ме)санические свойства этих труб соответствуют требованиям ТУ 14-3-460-75 на поставку котельных труб. Следует отметить, что за счет измельчения зерна хромированных труб их длительная прочность несколько ниже, чем в исходном состоянии, это особенно наглядно проявляется на трубах, изготовленных на электростали. Поэтому для повышения длительной прочности хромированных труб из электростали целесообразно повышать температуру нормализации до 1000—1030 °С, а при нормализации с 970 °С увеличивать скорость охлаждения (до 60 о/мин). [c.244]

Опробованные режимы термообработки могут быть рекомендованы либо для упрочнения котельных труб из стали 12X1МФ с целью уменьшения толщины стенки на 1 — 1,5 мм и соответственно экономии металла и улучшения теплопередачи в трубах, либо с целью замены труб из высоколегированных сталей аусте- [c.249]

Имеются также исследования по выявлению и изучению возможности контроля неразрушающими методами и для стали 12Х2МФСР (табл. 9) [33]. В данной работе, как и для стали 12Х1МФ, проведены исследования магнитных, электрических и механических свойств холоднокатаных котельных труб в зависимости от режимов термической обработки (рис. [c.110]

Корундовый микролит 275 Корытные гнутые профили 64 Косые шайбы 64, 136 Котельные стали 33—35 Котельные трубы 34—35 Красители 202 Крановые рельсы 64 Краски 187—230 Красная кровяная соль 283 Красный фосфор 291 Крекинговые трубы 35 Кремнемарганцовая сталь 16 Кремнефтористый цемент 277 Кремнес зтористый аммоний 280 Кремнефтористый натрий 286 Кремний 98, 100 Кремний четыреххлористый 285 Кремнийорганическая резина 164 Кремнийорганические лаки и эмали 218 Кремнийорганические масла и жидкости 306, 309 [c.339]

Трубы котельные (ГОСТ 3099-46). Котельные трубы применяются в качестве паропе-регревательных и кипятильных для котлов всех назначений и как дымогарные и жаровые для паровозов. [c.425]

Фиг. 91 Коафициент трения котельных труб.

Характерные случаи коррозионных повреждений. Толстостенные котельные элементы, в частности котельные барабаны и узлы присоединений котельных труб к ним, часго подвергаются коррозионному растрескиванию. Кроме того, встречаются [c.191]

Габаритные размеры котлоагрегата 6330x8890x20 235 мм. Общий вес котла 22 Мн, при этом вес котельных труб равен 8,2 Мн. [c.26]

Процесс самоиспарения котловой воды в трубах котла отражается на структуре двухфазного потока при резком падении давления жидкость и возникшие паровые пузырьки перемещаются по всему сечению котельных труб. Более равномерная структура двухфазного потока соответствует меньшим относительным скоростям воды и пара. Скорости выхода пузырьков пара в паровое пространство барабана зависят также от солесодержания котловой воды и от конструктивного выиолиеиия циркуляционного контура котла. Чем меньше скорость подъема пузырьков пара, тем дольше будет устанавливаться иовыгаенный уровень воды в барабане котла. [c.210]

В подавляющем большинстве случаев котельные трубы изготовляют путем прошивки гильзы на стане косой прокатки и последующей прокатки гильзы на пильгер-ных или автоматических станах горячей прокатки или на станах холодной прокатки. Вместо холодной прокатки на завершающих операциях применяют также холодное волочение. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...