Диоксид циркония

САМООРГАНИЗУЮЩИЕСЯ ПРОЦЕССЫ ПРИ ИОННОМ ОБЛУЧЕНИИ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ [c.33]

СТАБИЛИЗИРОВАННОГО ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ,............................8.1 [c.245]

Создание жаропрочных сплавов для работы при температурах 1300 - 1800°С возможно в результате дисперсного упрочнения тугоплавкими тонкодисперсными оксидами. Так, вольфрам упрочняют диоксидом тория молибден - диоксидом циркония цирконий -оксидом иттрия и т.д. Разработаны сплавы системы W - Мо, W - Мо - Re с диоксидом тория, которые обладают высокими значениями прочности, жаропрочности и модуля упругости (см. табл. 26). [c.415]

Освещены новейшие технологические разработки в области получения, переработки и стабилизации диоксида циркония. Описано изготовление порошков и изделий из диоксида циркония для различных областей техники. Рассмотрено применение высокоогнеупорных материалов на основе диоксида циркония и изделий из этих ма териалов в различных отраслях народного хозяйства. [c.36]

По своей надежности и теплоизоляционным свойствам покрытия из алюминированного порошка циркона превосходят покрытия из алюминированного порошка диоксида циркония, что позволяет повысить с их помощью эффективность теплозащиты деталей камеры сгорания двигателей. [c.243]

Жаропрочные покрытия 120 сл. Жаростойкость 112, 115 сл., 124, 125 Железо — бор 82 Железо — графит 182 Железо — диоксид титана 182 Железо — диоксид циркония 84 Железо — корунд 85, 175, 178 сл. [c.266]

Никель — диоксид циркония [c.267]

Особенно важно учитывать при применении керамики изменение теплопроводности во время ее нагрева. Общая закономерность здесь х кая теплопроводность спеченной керамики кристаллического строения, особенно оксидной, с повышением температуры, как правило, сильно падает. Исключение составляет диоксид циркония, теплопроводность которого с повышением температуры возрастает. Теплопроводность стекла, а также керамики, содержащей значительное количество стекла, например муллитокремнеземистой, с повышением температуры увеличивается. На рис. 4 показано изменение теплопроводности некоторых видов керамики в зависимости от температуры. Теплопроводность пористой теплоизоляционной керамики, изготовляемой из чистых оксидов,— основное свойство, по которому определяют область ее применения. Теплопроводность тесно связана с пористостью. [c.11]

Различное сочетание основных приведенных признаков, необходимых для обжига конкретного вида керамических изделий, обусловило создание очень большого количества конструкций печей. Здесь рассматриваются высокотемпературные печи на неметаллических нагревателях. В последние годы в промышленном производстве находят применение высокотемпературные электрические нагреватели из дисилицида молибдена, хромита лантана и диоксида циркония. Температурные возможности этих нагревателей, а также условия их эксплуатации весьма различны. [c.79]

Керамика из диоксида циркония [c.118]

Диоксид циркония обладает полиморфизмом. ZrO существует в трех модификациях — моноклинной, тетрагональной и кубической [c.119]

Рис. 34. Термическое расширение диоксида циркония

П1юцессы самоорганизации играют важную роль в физике разрушения как компактных Материалов, так и порошковых систем. В частности, вязкость разрушения спеченного материала- может меняться в широких пределах за счет действия розличных механизмов упрочнения. Микроскопические и микроскопические аспекты физики разрушения керамики из диоксида циркония изучены достаточно хо- [c.216]

В работе представления фрактальной теории применены к анализу свойств порошков тетрагонального диоксида циркония и поверхностей разрушения спеченной из него керамики. Использовались различные виды предварительной обработки порошка перед спеканием (ударное сжатие в интерволе 5—43 ГПа, размол и отжиг При 400— 1200 С), а также спекание в вакууме. [c.217]

Керамика на основе диоксида циркония ZrO сильно снижает р при высоких температурах (при 2000 С значение р составляет всего 0,01 Ом-м), поэтому она иногда [ рименяется даже как высокотемпературный проводниковый материал (стр. 228). [c.174]

Значения коэффициента эффективной теплопроводности покрытий с ростом содержания алюминия в композите увеличивается, причем для покрытий типа ZrSi04—Al. - та зависимость выражена сла- бее, чем для покрытий типа ZrOj—Al. Значения л для покрытий нз порошка оптимального состава ZrSiO4-[-20 мас.% А1 находятся на уровне U.3U—0.35 Вт м С , т. е. всего на 50 % выше значений ) слоев из чистого циркона. В целом же теплопроводность покрытий на основе циркона в 1.8—2 раза ниже теплопроводности покрытий на основе диоксида циркония. [c.160]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Для получения кислотощелочестойких покрывных эмалей в их состав вводят диоксид циркония. Для повышения механической, термической и абразивной прочности защитных покрытий в технике эмалевых покрытий наметилась тенденция к использованию стеклокристаллических материалов, содержащих катализаторы кристаллизации. [c.82]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Наряду с пирографитом к высокотемпературным термоизоляторам относят диоксид циркония Zr02, имеющий температуру плавления около 3200 К и обладающий полиморфизмом до 1000 С - моноклинная кристаллическая структура, до 1900 °С -тетрагональная и выше 1900 °С - кубическая. В теплоизоляционных изделиях, выполненных из диоксида циркония, его кристаллы ориентированы хаотически, что приводит к изотро- [c.7]

Пористость в однородных теплоизоляторах может быть хаотической и направленной. Форма пор при хаотической пористости практически не влияет на теплопроводность термоизолятора в целом. Пористый термоизолятор можно получить различными способами [2] спеканием порошка исходного вещества (например, пористые диоксид циркония и оксид бериллия) плазменным напылением созданием каркаса из микроволокон исходного вещества спеканием или соединением при помощи связующего термообработкой мелкодисперсных смесей исходного вещества с газообразующими, пенообразующими или выгорающими добавками (например, шамотная керамика, пенокарбиды и пенооксилы). При одинаковой общей пористости поры с направленной ориентацией (каналы малого диаметра, трещины, газовые прослойки) приводят к более существенному снижению теплопроводности термоизолятора, чем поры с хаотической ориентацией. [c.8]

Более тридцати лет тому назад в СССР были начаты исследования по получению алюминиевых сплавов, армированных стальной проволокой. Затем для упрочнения алюминия начали применять вольфрамовую и бериллиевую проволоку, волокна оксида кремния, диоксида циркония, оксида алюминия, бора, карбида кремния, углерода и др. В настоящее время наиболее распространены технологические схемы, предусмат- [c.184]

Можно ли ожидать в ближайшем будущем появления гфинципи-ально новых композиционных материалов На этот вопрос следует ответить утвердительно. Примером служит полученная сравнительно недавно в Японии сверхпластическая композитная керамика на основе тетрагональной модификации диоксида циркония, легированного 3%мол. оксида иттрия. [c.55]

Кроме ул -чшенных методов изготовления керамики, способствующих уменьшению числа дефектов структуры, разрабатываются новые способы упрочнения керамики за счет торможения роста тех трещин, которые возникают при растяжении или сдвиге Один из таких способов основан на структ рно. 1 превращении (рис. 13.1,а), в результате которого повышается вязкость В нем используется свойство кристалла диоксида циркония ZrOj увеличивать свой объем на 3 - 5% и изменять структуру под действием напряжения, возникающего на конце распространяющейся трещины. Трещина, приближаясь к включенным в керамическ "ю матрицу зернам 2Юг, вызывает их расширение. Результатом этого расширения является локальное сжатие прилегающей к зерну зоны керамической матрицы. Растущая трещина оказывается сжатой в точке роста, что мешает ее дальнейше.му увеличению. Кристаллические зерна ZrOa вводят во многие керамические материалы, что значительно повышает их вязкость. [c.156]

Многообразные ситуации с фазовыми переходами имеют место также в случае диоксида циркония, для которого в обычном крупнокристаллическом состоянии известны три модификации моноклинная (Г< 1440 К), тетрагональная Т = 1440 — 2640 К) и кубическая (Т>2640 К). В наночастицах в зависимости от их размера и других факторов при комнатной температуре могут наблюдаться различные фазы, причем важную роль в эволюции фазооб-разования играет упругая энергия. Релаксационные процессы могут осушествляться за счет спинодального распада, сегрегации примесей, мартенситных превращений и др. В наночастицах Тг02 зафиксировано одновременное наличие моноклинной и тетрагональной модификаций [24] такие частицы получили название кентавров. [c.58]

Для оксида циркония переход в нанокристаллическое состояние также сопровождается значительным снижением теплопроводности, что связывается с увеличивающимся рассеянием фононов на поверхностях раздела [51]. Длина свободного пробега фононов в данном случае меньше таковой для монокристалла. Аналогичная ситуация имеет меето и для тонких алмазных пленок и фуллеритов (конеолидированных фуллеренов), теплопроводность которых значительно ниже теплопроводности алмазных монокристаллов [36]. На рис. 3.18 показано изменение теплопроводности нанокристаллических покрытий толщиной 0,5 —1,2 мкм из иттрийстабилизированного (8—15% УгОз) диоксида циркония в зависимости от размера кристаллитов при Т =25, 480 К. Точки — это опытные данные линии — результаты расчета по соотношению [c.70]

Печи с нагревателями из диоксида циркония. Использование нагревателей на основе диоксида циркония позволяет создавать тепловые агрегаты с рабочей температурой до 2000°С на воздухе. Однако низкий уровень электропроводности при нормальной температуре (>10- Ом- -см- при 20°С) вызвал необходимость предварительного (стартового) разогрева до температуры до 1100—1300°С, при которой сопротивление ZrOj снижается. Такой стартовый разогрев осуществляется либо металлическим проволочным нагревателем, либо карбид-кремниевым нагревателем специальной конструкции. Серьезный недостаток нагревательных элементов на основе 2гОг — их невысокая термостойкость, что ограничивает возможность их многократного включения. Однако возможность получения высоких температур на воздухе делает эти нагреватели и печи на их основе незаменимыми. [c.80]

Ход термического расширения чистого диоксида циркония (см. рис. 34) представляет собой своеобразную петлю. Для сравнения приведены кривые расширения-сжатия стабилизированного и частично стабилизирован ного диоксида циркония. В частично стабилизированном 2гОг петля сужается. По мере стабилизации происходит дальнейшее сужение петли. [c.120]

Степень стабилизации ZrOa зависит от вида стабилизатора, его количества, температуры стабилизирующего обжига, количества примесей, содержащихся в диоксиде циркония, и других причин. Естественно, что технология производства должна быть направлена на достижение максимальной стабильности (материала, на предотвращение возможной дестабилизации, т. е. распада твердого раствора. Это особенно важно потому, что твер-ния, стабилизированный СаО и Y2O3, менее склонен к ность к распаду. Принято считать, что диоксид циркония, стабилизированный СаО и Юз, менее склонен к дестабилизации, чем стабилизированный MgO. [c.121]

Оформление изделий методом прессования, протяжки, горячего литья под давлением не имеет каких-либо существенных особенностей по сравнению с изготовлением изделий из других оксидов. Изделия окончательно обжигают при 1700—1750°С. При этом их надо устанавливать на мелкозернистую подсыпку из 2гОг, так как диоксид циркония активно реагирует с большинством других оксидов, особенно с Al Oa, SiOs РегОз (см. табл. 5). [c.123]

Электрофизические свойства. Диоксид циркония в, отличие от других оксидов (AI2O3, MgO, ВеО и др.) не является хорошим изолятором. Уже при умеренных температурах (1000—1200°С) изолирующие свойства 2гОг теряются. [c.126]

Твердые растворы диоксида циркония со стабилизирующими оксидами 1 0 и R2O3 обладают ионной (кислородоанионной) проводимостью благодаря образованию кислородных вакансий при замещении ионов Zr + иона- [c.126]

Применение изделий из ZrO - Анионный характер проводимости твердых растворов 2гОг позволяет использовать его в качестве твердых электролитов для работы при высоких температурах. Одна из областей применения — это топливные элементы, в которых температура развивается до 1000—1200°С. Керамика из ZrOg служит токосъемным элементом в таких высокотемпературных химических источниках тока. Твердые электролиты из ZrO используются и в других источниках тока, в частности он перспективен для применения в МГД-генераторах. В стране разработаны я применяются высокотемпературные нагреватели из ZrOg для разогрева в печах до 2200"С. На воздухе изделия из диоксида циркония применяют при высокотемпературных плавках ряда металлов и сплавов. Практически полное отсутствие смачиваемости ZrO сталью и низкая теплопроводность привели к успешному использованию его для футеровки сталеразливочных ковшей и различных огнеупорных деталей в процессе непрерывной разливки стали. В некоторых случаях диоксид циркония применяют для нанесения защитных обмазок на корундовый или высокоглиноземистый огнеупор. Диоксид циркония широко используют с целью изготовления тиглей для плавки платины, титана, родия, [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...