Измерение толщины покрытий

Магнитный метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия. Его применяют для измерения толщины покрытий, полученных на ферромагнитных металлах. Относительная погрешность метода +10%. [c.54]

Оптический метод основан на измерении уступа, образованного краем покрытия с основным металлом, способом светового сечения или растровым способом с помощью оптического микроскопа. Метод применим для измерения толщины покрытия от 1 до 40 мкм с коэффициентом отражения не менее 0,3. Уступ получают растворением небольшого участка покрытия с предварительной изоляцией остальной части поверхности. [c.55]

Установлено, что точность измерения толщины покрытия на трубах определяется основной погрешностью при- [c.260]

На результаты измерений толщины покрытий в значительной степени влияют магнитные свойства материала деталей, на которые нанесено покрытие. Поэтому магнитные толщиномеры калибруются с помощью рабочих образцов, изготовленных из той же стали, что и контролируемые детали, с покрытиями заданной толщины. [c.58]

Результаты измерений толщины покрытия близки. Изменение толщины покрытия при 700 °С от времени выдержки в расплаве получено немонотонным максимум 50—80 мкм после 15—20 с. Повышение содержания алюминия в сплаве титана улучшает смачиваемость расплавом и увеличивает толщину покрытия. [c.189]

Рис. 5.1. Схемы измерения толщины покрытия отрывным (а) и индукционным

Металлографический метод является разрушающим и пригоден преимущественно в лабораторных исследованиях. Он заключается в измерении толщины покрытий при помощи оптических микроскопов на поперечных шлифах. В зависимости от толщины покрытия рекомендуется выбирать следующие увеличения 500—1000 крат до 20 мкм, 200 крат свыше 20 мкм. Приготовление шлифа должно выполняться в соответствии с рекомендациями для изготовления металлографических образцов. Особое внимание следует обратить на предотвращение отслаивания и выкрашивания покрытия. Если между покрытием и основным металлом отсутствует четкая граница, то для получения наибольшего контраста можно применять травление шлифа. Относительная погрешность измерений 10%, Не- [c.84]

Измерение толщины покрытий любым из рассмотренных выше методов нужно проводить на доступных участках, не имеющих накатки, дефектов поверхности, удаленных не менее чем на 5 мм от кромок, ребер углов, отверстий, мест контакта детали с приспособлением [122]. [c.85]

Не отрицая определенных достоинств данной методики, особенно в сочетании с измерением толщины покрытия и количественной оценкой структурных изменений, В. И. Никитин вместе с тем отмечает следующие недостатки [210] метод дает неверные результаты в случае сравнения покрытий, образованных металлами со значительно отличающимися плотностями он неприменим для покрытий, у которых наблюдается частичное испарение образующегося окисла недостоверные результаты получаются при интенсивной взаимной диффузии покрытия и основного металла. [c.126]

Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. Катодную поляризацию контроли- [c.8]

Качество очистки поверхности стальных сооружений проверяется внешним осмотром качество нанесенного покрытия — по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, а также сплошности и прилипаемости к металлу. Сплошность покрытий трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. При этой проверке должно быть установлено, что режим работы изоляционной машины отработан правильно и качество покрытия соответствует требованиям к нему. При наличии брака работа приостанавливается для обследования дефекта и ремонта изоляции. При каждой технологической остановке по причине брака покрытия проверка дефектоскопом производится на участке трубопровода длиной не менее 10 м непосредственно у изолировочной машины. При этом следует проверить возможно большую поверхность нижней части трубопровода. [c.61]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Радиоактивный метод. Этот метод измерения толщины покрытия основан на использовании прибора, в котором радиоактивный изотоп с р-излучением отражает атомы металла покрытия. Интенсивность отраженного потока р-излучения изменяется в зависимости от толщины покрытия и атомного числа металла покрытия, также влияющего на максимальную толщину, которая может быть измерена. Интенсивность потока отраженного излучения измеряется импульсным счетчиком, а затем толщина определяется из графика зависимости интенсивности от толщины. Графическая зависимость является линейной до определенной толщины покрытия, логарифмической на основном уровне толщины и гиперболической, когда достигается толщина насыщения. Толщина насыщения увеличивается с уменьшением атомного числа металла покрытия от 50 мкм для металла с высоким атомным числом (например, золота) до 300 мкм для металлов с низким атомным числом (таких, как медь или никель). [c.139]

Металлографический метод. Непосредственное измерение толщины покрытия исследованием под микроскопом поперечного шлифа с изделия — метод универсальный, не имеющий ограничений в сфере его применения в зависимости от материала и формы изделия. Этим методом можно точно определить структуру любого сплава между покрытием и основным металлом. [c.146]

Фиг. 165. Схема прибора для измерения толщины покрытий.

Фиг. 166. Датчик к прибору для измерения толщины покрытий в отверстиях.

Принятый принцип измерения позволяет вынести датчик отдельно. Это дало возможность создания модификации прибора с компактным датчиком, предназначенным для измерения толщины покрытий в отверстиях (например у труб). [c.165]

ПРИБОРЫ,ОСНОВАННЫЕ НА МАГНИТНОМ МЕТОДЕ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ [c.7]

Приборы, основанные на магнитном методе измерения толщины покрытий, делятся [c.7]

Точность измерения толщины покрытий приборами, регламентированная их авторами или изготовителями, различна и колеблется в широких пределах. На точность измерения будут влиять различные технологические и конструктивные факторы, такие, как кривизна и неплоскостность контролируемой поверхности, шероховатость поверхности, толщина и состояние материала основы и т. д. Практически же следует считать, что при работе с этими приборами погрешность измерения достигает величины 10% от верхнего предела шкалы при этом шероховатость поверхности подложки должна быть в пределах 5-го класса по ГОСТу 2789-59. [c.7]

При большей шероховатости увеличивается расстояние между магнитом и ферромагнитной основой изделия, вместе с тем уменьшается эффективная поверхность взаимодействия, что обусловливает большую погрешность измерения толщины покрытия. [c.7]

В случае измерения толщины покрытий в отверстиях постоянный магнит 1 закрепляется на конце штанги 4, при этом головка 3 заменяется головкой 15. [c.8]

Перед измерением толщины покрытия прибор проверяется по контрольным тарированным образцам. Поворотом винта 8 стрелка устанавливается на нуль. [c.10]

При измерении толщины покрытия магнит / подводят к контролируемому изделию и и затем вращением маховичка 10 плавно отрывают магнит от изделия. [c.11]

Перед измерением толщины покрытия на магнитных подложках необходимо удалить с шаровой поверхности магнита случайно попавшую металлическую пыль и другие загрязнения липким материалом. [c.12]

При измерениях толщины покрытий на деталях из сталей с содержанием углерода до 1%, с радиусом кривизны деталей не менее 1,5 мм и чистотой обработки поверхности V 6 и выше отсчет толщины покрытия ведут непосредственно по шкале прибора. При измерениях толщины покрытий на деталях из высоколегированных сталей и чугуна и на деталях из углеродистых сталей с чистотой поверхности ниже V 6 используется пересчет показаний по передвижному графику-планшету. [c.16]

Схема датчика представлена на рис. 9, Датчик-электромагнит выполнен переносным, что обеспечивает измерение толщины покрытий как на мелких, так и на крупногабаритных деталях. Измерение покрытий на мелких деталях проводится датчиком, закрепленным над предметным столиком. Датчик состоит из подвижного сердечника 2, катушки электромагнита 4, имеющей конусную намотку Н. Конусная намотка катушки датчика позволяет спрямить шкалу прибора в диапазоне [c.16]

Наряду с этим радиометрическим методам и приборам измерения толщины покрытия свойственны и ряд недостатков, которые ограничивают области их применения. К ним относятся [c.27]

Измерение толщины покрытия основано на определении интенсивности рас. сеянных бета-частиц, отраженных от контролируемой поверхности. Интенсив. [c.27]

Прибор дает показания средней толщины покрытия на измеряемой площади. Для настройки и установки нуля прибора требуется изделие, подобное контролируемому, но без покрытия. Прибор может быть использован для измерения толщины покрытий на отдельных мелких изделиях сложной формы (пружины, медали и т. п.). [c.34]

Цена деления указывающего прибора 0,05 мкм. Время прохождения стрелкой всей шкалы 7 сек. Максимальная ошибка измерения толщины покрытия не превышает 0,05 мкм. [c.35]

Библиографический указатель литературы по радиоизотопному методу измерения толщины покрытий приведен в книге [37]. [c.36]

За последние годы приборы, основанные на методах изменения электромагнитного поля, получили значительное распространение как для целей измерения толщины покрытий, так и для контроля разнообразных параметров металлических деталей, связанных функциональной зависимостью с полным сопротивлением измерительной катушки. [c.36]

В зависимости от характеристики электромагнитного поля и частоты, используемой в приборах, применяются следующие методы измерения толщины покрытий индукционный, индуктивный и вихревых токов. [c.36]

Приборы, основанные на индукционном методе измерения толщины покрытий, можно подразделить на две группы [c.36]

В зависимости от назначения ультразвуковые приборы, как и другие приборы неразрушающего контроля, подразделяются на дефектоскопы для поиска и обнаружения дефектов, толщиномеры для измерения толщины стенок при одностороннем доступе к изделию или измерения толщины покрытий и слоев, анализаторы физико-механических свойств материала, служащие для измер)сния величины зерна, графитовых включений в чугунах, напряженного состояния объекта, упругих харс1ктеристик материала и остальных свойств, которые зависят от скорости прохождения ультразвука. [c.179]

К первому типу относится установка ТПРУ-1, предназначенная для измерения толщины покрытий, атомный номер материала которых отличается от атомного номера материала основы не менее чем на три единицы, и для анализа двухкомпонентных покрытий [2]. Толщиномер градуируется по образцовым мерам покрытий. Для этого он укомплектован двумя компонентами образцовых мер. Достоверность результатов контроля зависит от поверхностной плотности основы объекта. Для ТПРУ-1 достоверные результаты контроля могут быть осуществлены при поверхностной плотиосш основы не менее 20 мг/см . [c.397]

В ряде стран организовано централизованное производство стандартизированных контрольных образцов с различными сочетаниями материалов покрытия и подложки. Такие образцы широко используют при градуировании и поверке магнитных толщиномеров в процессе их разработки и эксплуатации. Тем не менее огромное число вновь разрабатываемых и применяемых материалов исключает возможность серийного выпуска всей гаммы образцов. Поэтому важнейшей задачей, стоящей перед разработчиками приборов магнитной толщинометрии, является создание безобразцового метода измерения толщины покрытий. [c.61]

ГОСТ 8.362—79. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение толщины покрытий. Термины и определения.— Вввед. 01.01.80. [c.199]

Для рассматриваемого нами случая аналогом допусков на деталь является допустимая погрешность измерения толщиномера, а допуск на рабочие калибры есть допуск на толщину покрытия. Принимая во внимание допустимую погрешность измерений толщиномеров типа МТА бдоп= 1,5 мкм в диапазоне измерений О—30 мкм и бдоп= 5% от измеренной толщины покрытия в диапазоне измерений 30—400 мкм и используя коэффициент точности, определим допуск на толщину покрытия. Для поверки приборов в диапазоне толщин покрытий О—30 мкм [c.149]

Принимая во внимание, что рассеивание показаний приборов типа МТА подчиняется нормальному закону распределения [2], вероятность попадания результата измерения толщины покрытия h в диапазон hep — бдоп ср + бдоп или выполнения неравенства бизг + Аатт — бдоп б < б зг + б тт + бдоп, полученного из предыдущего неравенства вычитанием йдейст на основании соотнощений математической статистики, запишется следующим образом [c.149]

Магнитный метод заключается в определении усилия, необходимого для отрыва постоянного магнита от предмета с измеряемым покрытием. Усилие отрыва изменяется прежде всего в зависимости от толщины покрытия и измеряется удлинением пружины, которое по калибровочной кривой преобразуется в толщину покрытия. Чаще всего применяют магнитные толщиномеры Метра 634 с диапазоном измерения 100—500 мкм и Метра 635 с диапазоном измерений 2—100 мкм. Калибровочная кривая каждого измерительного прибора построена по данным измерения толщины покрытий на эталонных образцах, и по калибро- [c.88]

Путем внесения некоторых изменений в электрическую схему (при сохранении того же метода измерения) достигается возможность автоматизации процесса контроля, что осуществлено в новой модели прибора НИЭЛ. Точность измерения толщин покрытий составляет (0,0005—0,001) мм. [c.166]

Блок Б служит для регистрации сигналов датчика, которые соответствуют измеренным толщинам покрытий. В нем имеется индикатор хЛ (прибор М-24), работающий через выпрямитель Лз (кенотрон 6Х6С). [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...