Эмульсионная очистка

При подборе соответствующего растворителя, хорошо растворяющего ПАВ, удается повысить активную концентрацию последнего, что увеличивает эмульгирование жиров даже при обычной температуре. Менее загрязненные поверхности очищают при простом процессе (эмульсионной очистке), более загрязненные — при двойном процессе (эмульсионном растворении). [c.38]

Для обезжиривания и очистки никелевых материалов применяют те же методы и растворы, что и для прочих металлов, т. е. обезжиривание в растворителях, щелочную очистку, эмульсионную очистку, электролитическое обезжиривание и т. д. Поверхность после такой обработки освобождается от жира и грязи, но еще не пригодна для нанесения прочно сцепленного гальванического покрытия. Она подлежит после обезжиривания активированию. [c.370]

Предусматривать удаление с поверхности жировых и масляных загрязнений, пятен от пальцев, солевых осадков и всевозможных загрязнений органического и минерального происхождения до запланированного физического или химического способа очистки или после него. Для этого могут быть предложены очистка холодным растворителем, очистка в парах или погружением в горячие растворители, обезжиривание в парах, паровая очистка, жидкостно-паровое обезжиривание, эмульсионная очистка, щелочная очистка и ультразвуковая очистка. [c.265]

Электролиты, нормы потерь 717 Электролиты-суспензии 320 Электроосаждение, стадии 347 Электрохимический метод контроля 116 Элемент поверхности, тип 48 Эмали токопроводящие 564 Эматалирование 17, 498, 499 Эмульгаторы 96 Эмульсионная очистка 89 Эмульсионные композиции Л05 Эффект звукового ветра 351 [c.735]

В тех случаях, когда на поверхности обрабатываемых деталей, помимо жировых загрязнений, плохо удаляемых органическими растворителями, имеются мелкие, твердые частицы, например металлическая пыль, можно применять обезжиривающие эмульсии. Эмульсионную очистку проводят в одну или две стадии. В первом случае органические компоненты смешивают с водой или слабощелочным раствором. При многократном погружении в такую смесь изделия сначала проходят слой растворителя, а затем водный раствор. Прореагировавшие в первом слое загрязнения смываются в зоне второго слоя. При двухстадийной обработке изделия сначала погружают в ванну с органическими соединениями, а затем в ванну с горячей водой или слабощелочным раствором. Из приводимых ниже двух составов (массовые доли, %) первый [c.55]

Состав концентрата для двухфазной эмульсионной очистки в г [c.56]

Перед окрашиванием металлические поверхности должны быть обезжирены. Процесс обезжиривания может быть осуществлен различными методами, выбор которого определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью. Наибольшее применение получили методы обезжиривания щелочными растворами, органическими растворителями и эмульсионными составами. [c.210]

Эмульсионное обезжиривание — комбинированный способ, который позволяет использовать преимущества очистки органическими растворителями и водными щелочными растворами. Наиболее распространены эмульсии на основе хлорированных углеводородов и водных щелочных растворов, стабилизированные ПАВ. Эти эмульсии взрыво- и пожаробезопасны. При наличии в эмульсиях таких растворителей, как трихлорэтилен и метиленхлорид, их можно использовать не только для обезжиривания, но и для удаления старых красок. [c.212]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

На рис. 1 показан внешний вид измерительного блока выпускаемой установки для измерения толщины холодного проката от 30 мк до 1 мм. Основные отличия блока от описанного [1] заключаются в улучшении герметизации, в более падежной защите обслуживающего персонала от действия i- и -(-излучения. Значительно улучшена защита радиоактивного препарата от возможных повреждений при обрыве прокатываемой ленты. Предусмотрена также возможность легкой очистки фольги, закрывающей препарат от масляных, эмульсионных и других загрязнений, вносящих погрешность в измерение. [c.236]

Первая система канализации предназначена для отведения и очистки производственно-дождевых сточных вод, включающих 60—70 % общего объема производственных стоков. Вторая система предназначена для отведения и очистки эмульсионных и химически загрязненных сточных вод, содер кащих различные-реагенты, нефтепродукты, сернистые соединения, щелочи, соли и другие органические и неорганические вещества. [c.29]

Значительным преимуществом применения моющих препаратов является избавление от тяжелого физического труда, исключение предварительной пропарки резервуаров. Эмульсионный метод очистки резервуаров широко освещен в специальной литературе [Л. 37, 43]. [c.235]

Очистка в жидких средах. Составы, входящие в данную группу, хотя и весьма многочисленны, но могут быть укрупненно разделены на две подгруппы I — водные составы II — неводные составы (органические растворители, эмульсионные составы, расплавы). [c.168]

ЭМУЛЬСИОННЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ и МОЙКИ [c.186]

Эмульсионные системы, оборудованные сетчатыми или дисковыми фильтрами, магнитными сепараторами, не обеспечивают достаточной чистоты эмульсии. Для обеспечения эффективной очистки эмульсии в установку стана 2500 включен корпус очистки (рис. 122). Эмульсионная система стана 2500 Э1 (1—3-я клети) и Э2 (4-я клеть) состоит из следующего оборудования [c.231]

В состав эмульсионной системы входят два резервуара 4 емкостью по 15 м каждый, два центробежных насоса 5 типа 6к-8а (производительностью 180 м /ч при давлении 0,286 МПа), два холодильника 6 с поверхностью охлаждения 100 м каждый. При одновременной работе двух станов емкости разделены и входят в циркуляционные системы каждого стана. Со станов эмульсия самотеком стекает в приемный отстойник 7 емкостью 6 м и смешивается с технологической смазкой, которая сливается с поверхности валков и полосы. Смесь эмульсии и смазки расслаивается и смазка собирается на поверхности, откуда сливается в сборные емкости для отправки на регенерацию. Для очистки эмульсии на нагнетательных и сливных магистралях установлены сетчатые фильтры. [c.261]

Эмульсионный бак 10 оборудован герметично закрывающейся крышкой, имеющей заливную горловину с фильтром грубой очистки и герметичной пробкой. Расход жидкости регулируется дросселем 19. При изменении величины щели происходит перераспределение количества воздуха, прошедшего через установку, между щелью дросселя и кольцевым зазором в. Когда щель закрыта, весь воздух направляется в этот зазор. При ЭТОМ скорость воздуха и разрежение максимальные, и расход жидкости максимален. Если щель открыта, часть воздуха не попадает в зазор в, уменьшается разрежение и расход смазки. [c.281]

Для очистки деталей техники находят применение эмульсии различных растворителей в воде, которые стабилизируются за счет добавления ПАВ. Эмульсии эффективно удаляют загрязнения и одновременно предохраняют поверхность от повторного загрязнения. Их используют для очистки черных металлов, легированных сталей, алюминия и легких сплавов, меди, бронзы, латуни. Наиболее широко распространенные эмульсионные составы приведены в табл. 39. [c.102]

Физико-химический способ очистки деталей заключается в воздействии на загрязнения активных очищающих средств водных растворов щелочных солей, кислот или синтетических моющих средств, органических растворителей и эмульсионных препаратов, электрохимический — в очистке деталей в токопроводящей среде с применением электроэнергии. В качестве токопроводящей среды используют водные растворы щелочных препаратов или синтетических моющих средств. При погружении детали в такой раствор масляная пленка разрушается. [c.175]

В производстве суспензионного и эмульсионного ПВХ применяют обессоленную воду. В некоторых современных производствах проводят обессоливание сточной воды, потери которой при рецикле восполняются конденсатом или речной водой. Сточная вода проходит очистку на механических, керамических фильтрах и поступает на обессоливание. [c.25]

В нашей стране и за рубежом широкое распространение получили методы обезжиривания пожаробезопасными щелочными растворами, эмульсионными составами и различными растворителями. В промышленности все еще часто для обезжиривания и очистки деталей, узлов, агрегатов находят применение органические растворители бензин, ацетон, спирты, керосин, уайт-спирит и др. К преимуществам этих растворителей относятся их высокая эффективность, отсутствие, как правило, корродирующего воздействия на очищаемые детали, возможность применения несложного оборудования, быстрота операций. Однако применение органических растворителей связано с высокой пожарной опасностью, обусловливаемой их легкой воспламеняемостью, горючестью и возможностью образования взрывоопасных смесей паров растворителей с воздухом. [c.4]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

К эмульсиям предъявляются требования высокой стабильности, которая достигается соответствующим подбором качества стабилизирующего вещества (эмульгатора), а также размещением циркуляционной эмульсионной системы ближе к стану и правильным подбором емкости аппаратов, предназначенных для очистки эмульсии. Излишняя емкость нежелательна, так как может способствовать расслоению эмульсии. [c.84]

В качестве основного концентрата используют, например, такую сравнительную экономичную смесь (в г) керосина — 89, олеина — 7,2, триэтаноламина — 3,8, трикрезола — 1. Смесь разбавляют водой, желательно содержащей силикаты или фосфоры натрия, в отношениях от 1 10 до 1 200. При этом образуются два слоя вода (внизу) и растворитель (наверху) и легко расслаивающаяся нестабильная эмульсия в таком случае говорят о двухфазном способе эмульсионной очистки, являющейся наиболее эффективной. В процессе очистки фаза растворителя растворяет жир и смачивает металлическую поверхность изделия, а водная фаза смачивает неорганическую часть загрязнений, диспергирует и удаляет ее. При отношении 1 10 очистка производится за 0,5—3 мин. [c.38]

Решающая роль в эмульсионной очистке принадлежит ПАВ наличие поверхностно-активных веществ одновременно в виде водного раствора и раствора в органическом растворителе способствует быстрой и полной смачиваемости поверхности моющим составом и удалению загрязнений с поверхности в моющую ванну. В результате од1ювременного воздействия органического растворителя и водного моющего раствора значительно повышается эффективность очистки. [c.49]

Двухстадийная эмульсионная очистка состоит из последовательной обработки деталей в двух ваннах в первой находится органический растворитель с эмульгато-ро.м, во второй —"Горячий щелочной раствор. По сравнению с одностадийной двухстадийная эмульсионная обработка отличается большей стабильностью и сроком службы рабочих растворов. [c.44]

Эмульсионная очистка широко применяется в зарубеж-1ЮЙ производственной практике, но составы рабочих растворов в большинстве случаев запатентованы. Имеющиеся литературные сведения об этом процессе указывают на его эффективность и экономичность и, следовательно, на целесообразность проведения опытных и производственных работ для нужд отечественной промышленности. [c.44]

Очистку поверхности изделий, т. е. удаление продуктов коррозии, пыли, жиров, остатков охлаждающих и обрабатывающих жидкостей, влаги, отпечатков пальцев и т. д., проводят в водных растворах щелочных средств типа Алкон (Alkon) или Радалод Radalod) погружением или поливом, в эмульсионном средстве [c.104]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Эмульсия из эмульсола ОМ имеет более высокую смазочную способность, чем из эмульсола Т, обусловливаемую наличием высокомолекулярных СЖК. Входящий в состав эмульсола ОМ Стеарокс-б придает эмульсии хорошие моющие свойства. Однако эмульсол ОМ имеет сравнительно высокую температуру плавления (из-за высокой температуры плавления СЖК) и пониженную эмуль-гируемость в воде, что затрудняет приготовление эмульсии, ее эксплуатацию, очистку эмульсионных баков, а также способствует загрязнению оборудования станов. По качеству поверхности холоднокатаные листы, прокатанные на эмульсии ОМ, уступают листам, прокатанным на эмульсоле Т. Наличие неионогенного продукта (Стеарокс-б) в эмульсоле ОМ затрудняет разложение отработанной [c.172]

Эмульсию к стану подают центробежными насосами пэд давлением 0,6— 1,2 МПа. На валки и полосу эмульсию подают при помощи сэпел или специальных коллекторов с отверстиями (рис. 120). Давление в коллекторах должно составлять 0,5—0,7 МПа. Типовая эмульсионная установка приведена на рис 121. Она состоит из двух систем, из которых одна подает эмульсию на первые три клети (или две — при подаче на первую клеть воды), а вторая — на четвертую клеть. Производительность первой системы 20 000 л/мин, второй 9000 л мин. Емкость рабочего и резервного баков-отстойников по 230 м . Каждый бак имеет два отсека, которые соединены соответствелно с первой и второй системами. Очистка эмульсии производится с помощью сетчатых или дисковых фильтров и магнитных сепараторов. [c.231]

Рис. 122, Схема эмульсионной системы ( ) и корпуса очистки (//) непрерывного четырехклетевого стана 2500

Работа эмульсион 10Й системы совместно с корпусом очистки заключается в следующем. Эмульсия из обоих картеров стана направляется в отстойники одной из систем, например, в баки системы Э-1 (1—3-я клети), откуда ее по трубопроводу подают в горизонтальные отстойники корпуса очистки, где производится грубая очистка эмульсии от крупных частиц и неэмульгированного масла. Горизонтальные отстойники (4 рабочих и 2 резервных вместимостью по 250 м ) прямоугольной формы имеют наклонное днище, изготовлены из бетона, оборудованы скребковыми транспортерами. Всплывающее масло или пена скребками направляется в сливной желоб, из которого попадает в маслосборник, затем насосами РПН-1-30 перекачивается в отделение огневого обезвреживания. [c.234]

Эмульсионные баки стана 1—4X50—300 (рис. 141) вместимостью 10 каждый, с подогревом эмульсии паровыми змеевиками. Подача эмульсии осуществляется с помощью центробежных насосов ЗК-6 производительностью 30— 70 м /ч (один насос — рабочий, второй — резервный, третий — для приготовления эмульсий). В линии циркуляции установлен отстойник емкостью 6 м для очистки возврата эмульсии от окалины и грязи. Перемешивание эмульсии в отстойнике не допускается. Для дополнительной очистки эмульсии установлены два сетчатых фильтра. Холодильники в системе отсутствуют. [c.250]

Интенсивность накопления механических загрязнений в смазке зависит от температурно-скоростных условий деформации, состояния поверхности заготовки, размеров эмульсионных баков, эффективности системы очистки смазки. Содержание механических примесей не должно превышать 0,02—0,15%, содержание неэмульгированных масел в эмульсии 5—10 % от общего содержания масла [443]. Из эмульсии необходимо удалять частицы крупнее 1—30 мкм (меньшие значения — для прокатки нержавеющих сталей и цветных металлов). Для поддержания стабильного состава, требуемого объема и работоспособности необходимы добавки свежей эмульсии или чистого масла и воды (табл. 67). Полная замена эмульсии в циркуляционной системе производится 1 раз в год. При подпитке свежей эмульсией вся эмульсия обновляется в системе через 30— 40 сут. Время эксплуатации метастабильных эмульсий вследствие небольших объемов баков и интенсивного уноса масла значительно меньше. Уже после [c.287]

Рис. 188. Схема установки для разложения и очистки эмульсионных стоков на КарМК

Наиболее эффективным методом очистки поверхности металла является использование комбинированной очистки в органических растворителях и в водных щелочных растворах — эмульсионный способ очистки [5 6, с. 11—15]. Эмульсионные составы представляют собой эмульсии растворителя (углеводороды и их производные) в воде, стабилизированные поверхностно-активными веществами (аллильные мыла, нафтенаты, алкиларилсульфанаты, ал-килсульфанаты и др.). За рубежом широкое распространение [c.74]

Emulsion leaner — Эмульсионный раствор для очистки. Смесь очищающих органических растворителей, взвешенных в водной среде с добавлением эмульгатора. [c.950]

Под обезжириванием и очисткой понимается удаление с металлических поверхностей деталей, узлов и агрегатов жиров, минеральных и нефтяных масел и продуктов их разложения, которые входят в полировочные составы, эмульсионные охлаждающие жидкости, консер-вационные смазки, а также металлической пыли, абразивных веществ, содержащихся в шлифовальных и доводочных пастах, и других загрязнений. [c.3]

Очистка эмульсионных сточных вод должна обязательно включать реагентную обработку для разрушения эмульгатора и эмульгированных масел. В качестве деэмульгаторов могут применяться различные электролиты — серная или соляная кислоты, отработавший травильный раствор, хлорное железо, а также известь. Деэмульгирующая способность электролитов тем больше, чем выше валентность катионов солей. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...