Трубы — Контроль

Каждая труба подвергается контролю на твердость в пределах 150—190 НВ. [c.168]

Данные рентгенотелевизионного контроля соединений труб, сваренных внутренними кольцевыми швами, подтвердили их вполне удовлетворительную стойкость к образованию внутренних дефектов. Так, число труб с недопустимыми дефектами (главным образом, единичными порами) в таких швах не превышало 12 %. Контроль герметичности соединений вакуум-пузырьковым методом, осуществляемый в местах пересечения внутренних кольцевых и нахлесточных швов, также выявил лишь ограниченное число дефектов. Однако, как следует из результатов испытания участка газопровода, сооруженного из многослойных труб данной партии, с целью повышения надежности таких труб необходим контроль герметичности не только в местах указанных пересечений, но и внутренних кольцевых швов по всей их длине. [c.166]

Перед пуском в производство поступающие на котлостроительный завод экранные, кипятильные и тому подобные трубы проходят контроль внешней приемкой ОТК- [c.176]

Готовые шипованные трубы подлежат контролю ОТК- [c.292]

Магнитопорошковая дефектоскопия применяется для обнаружения выходящих на поверхность металла обечаек, днищ, трубных и заклепочных отверстий. При замене развальцованных труб производится контроль трубных гнезд и мостиков между отверстиями. Контролируемая поверхность зачищается до металлического блеска. Если обнаружены недопустимые дефекты, то возможность ремонта и дальнейшей эксплуатации барабана (сухопарника) определяется владельцем котла с привлечением ремонтной организации и в необходимых случаях—специализированных научно-исследовательских институтов [c.70]

Трубы подвергаются контролю гидравлическим давлением, испытанию на сплющивание, раздачу и МКК. [c.238]

Значения AM при исследованиях отложений в трубах определяют весовым способом с последующим химическим анализом отложений. Труба после накопления отложений разрезается на участки в продольном и поперечном направлениях, и отложения снимаются механическим путем. В обогреваемых трубах о начале образования отложений и об их росте судят по изменению во времени температуры стенки трубы. Для контроля за ростом отложений в необогреваемых трубах измеряют гидравлическое сопротивление участка трубы Ар, используя сильную зависимость Ар от внутреннего диаметра d, изменяющегося в результате роста отложений. [c.400]

Для предотвращения повреждений поверхностей из-за золового износа необходим периодический контроль состояния труб. Эффективность контроля будет достаточно высокой, если известно расположение наиболее уязвимых мест поверхностей нагрева. [c.146]

В наклонных АНВ для кабелей больших диаметров предусматривается специальное устройство, установленное в вулканизационной трубе для контроля натяжения кабеля. Общий вид наклонного АНВ для двухслойного опрессования, в которых установлены V-образные червячные прессы, показан на рис. 158. Над каждым цилиндром пресса расположен загрузочный бункер. [c.263]

Согнутые трубы подлежат тщательному наружному визуальному осмотру. Во время осмотра необходимо проверить конфигурацию (измеряют длину, угол и радиус гиба по шаблону, изготовляемому по чертежам) и внутреннюю поверхность в доступных местах с помощью прибора РВП-456. Трубы высокого давления подлежат 100%-ному контролю остальные трубы проходят контроль выборочно, но не менее 10% от партии. [c.87]

Для очистки трубы и контроля за работой дренажа через 50—75 м, а также на всех углах поворота и в местах перепадов устраиваются смотровые колодцы обычно железобетонные из круглых колец диаметром 1 м и как исключение деревянные. Дренажи траншейного типа глубиной более 6 м называются галереями. Экономичными и долговечными являются сборные железобетонные галереи из звеньев круглого сечения диаметром 1,25 и или прямоугольного — 1,3x0,8 м. [c.123]

Трубы поставляются партиями, состоящими из труб одинакового наружного диаметра и толщины стенки, одной марки стали и одной термической обработки. Партия сопровождается сертификатом. Общая длина труб в партии не должна превышать 1000 м, а масса — 20 кг. Все трубы проходят 100%-ный внешний осмотр наружной поверхности и выборочный по внутренней поверхности на продольных разрезанных вдоль трубы образцах, которые отрезаются от концов труб. Трубы проходят контроль на межкристаллитную коррозию. [c.86]

Стандартами обычно предусматриваются наружный диаметр, толщина стенки и длина труб. Внутренний диаметр труб оговаривается ГОСТом или ТУ лишь в отдельных случаях, так как при производстве труб технологический контроль размеров обычно осуществляется по наружному диаметру и толщине стенки. [c.5]

Протягиванием через трубы тугих пыжей, обернутых белой материей, смоченной дихлорэтаном (или четыреххлористым углеродом), до тех пор, пока на белой материи перестанут появляться масляные пятна и загрязнения. Трубы, прошедшие контроль и очистку, временно забиваются пробками [c.165]

Имеются сведения о возможности использования для упомянутой цели при электрометрических обследованиях соответствующих методов и приборов, как например метода градиента потенциала постоянного тока метода бесконтактных определений тока в трубопроводе на основе измерения магнитного поля метода измерения напряженности собственного поля трубопровода, отражающего состояние металла трубы метода контроля состояния трубопроводов с помощью электромагнитных волн. Однако и эти дополнительные методы поиска опасных дефектов металла подземных трубопроводов надежного нахождения таких дефектов не гарантируют. Они, как следует из публикаций, прежде всего предназначены для выявления вероятных мест коррозии и определения участков подземного трубопровода, требующих более детальных обследований . [c.113]

Дефектоскоп состоит из приводного механизма сменных измерительных блоков и внешнего записывающего устройства. Приводной механизм включает электропривод, ведущую и стабилизирующую головки. Ведущая головка является преобразователем вращательного движения в поступательное. Стабилизирующая головка отличается от ведущей только продольным расположением роликов. Приводной механизм обеспечивает обратное движение при подходе к краю трубы. Блок контроля сплошности диэлектрических покрытий содержит преобразователь напряжения, высоковольтный трансформатор, умножитель напряжения и скользящий контакт в виде кольцевой проволочной оболочки, надетой на корпус блока. Наличие трещин обнаруживается по искровому разряду между скользящим контактом и металлом трубы, записываемому самописцем. [c.589]

Эти трубы таюке принимают партиями, которые состоят из труб одинаковых размеров, марки стали и вида термообработки. Они сопровождаются одним документом о качестве. При этом каждая труба должна быть осмотрена и обмерена. Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытания на изгиб, раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы. Проверке твердости подвергаются 2% труб, а контролю химического состава — одна труба из партии [114]. [c.276]

Коллимационные трубы для контроля прямолинейности 514 Кольца — Момент инерции 174 — Площадь, момент инерции и момент сопротивления 128 - круговые — Части — Площади—Центр тяжести 151 Компараторы — Техническая характеристика 238 [c.591]

При проверке с помощью зрительной трубы на различные участки проверяемой поверхности устанавливается специальная визирная марка (или метка), которая визируется трубой (поз. /). Контроль в этом случае не отличается от методов контроля с применением образцовых линеек или струн. Здесь за идеальную прямую принимается оптическая ось трубы, установленной либо горизонтально, либо по двум крайним точкам проверяемого направления. Затем вдоль проверяемого направления передвигают визирную марку, положение которой по высоте отмечается трубой. Разность расстояний проверяемых точек от визирной оси определяет непрямолинейность. Погрешность метода измерения не превышает величины погрешности единичного измерения и практически составляет 0,1 мм. [c.412]

Отсутствие вихревых воронок над опускными трубами проверяется контролем минимальной высоты столба воды над входными сечениями опускных труб, при которой над ними не появляются вихревые воронки (рис. 1-5) (проверяется расчетом). [c.26]

Методика контроля для выявления обычных вытянутых в продольном направлении дефектов труб зависит, во-первых, от условий контроля (проводится ли производственный контроль у изготовителя труб или же ведется наблюдение при эксплуатации уже установленных труб) и от наружного диаметра — во-вторых. Изготовители труб ведут контроль почти исключительно на автоматических установках, которые почти все работают в иммерсионном варианте с полным или частичным погружением напротив, при эксплуатационном контроле возможен только контактный ручной метод. Разумеется, для дополнительных проверок или для испытания небольших партий изготовители тоже используют и контактные искатели. [c.491]

Задачей визуального входного контроля основного металла, полуфабрикатов и заготовок является выявление участков с поверхностными трещинами, расслоениями, закатами, вмятинами, раковинами и другими несплошно-стями, вызванными технологией изготовления или транспортировкой, а также подтверждение правильности маркировки. Последующий измерительный контроль является подтверждением их геометрических размеров и выявляет размеры поверхностных дефектов. Если полуфабрикат имеет сварные швы (например, прямошовные и спиральношовные трубы), то контролю тюдлежит не менее 10% длины шва. [c.141]

Бесшовные металлические трубы проверяют эхо-методом по ГОСТ 17410—78. Трубы проверяют с помощью иммерсионных установок с локальными ваннами (табл. 17, 18), однако допускается и ручной контроль контактным способом. Некоторые рекомендуемые схемы контроля показаны на рис. 63. Тонкостенные трубы наиболее ответственного назначения контролируют по схемам а — ев двух направлениях навстречу друг другу с целью надежного выявления разноориентированных дефектов. Для других труб объем контроля сокращается. Контроль расслоений (рис. 63, в) обычно выполняют только для труб с толщиной стенки более [c.257]

Стыки труб первой группы выполняют одпосторонпей сваркой, что часто приводит к образованию провисаний внутри труб. При контроле прямым лучом совмещенным ПЭП на экране дефектоскопа появляются сигналы от провисаний, совпадающие по времени с эхо-сигналами, отраженными от надкорневых дефектов, обнаруженных однажды отраженным лучом (схема И на рис. 6.32). Так как эффективная ширина иучка соизмерима с толн иной стенки трубы, то отражатель, как правило, не удается идентифицировать по местоположешио преобразователя относительно выпуклости шва. В центре шва существует неконтролируемая зона, наличие которой связано с большой шириной валика шва. Отмеченные обстоятельства обусловливают низкую вероятность (10. .. 12 %) обнаружения недопустимых объемных дефектов, хотя недопустимые плоскостные дефекты выявляются гораздо надежнее (около 85 %). Основные параметры провисания— ширина, глубина и угол смыкания с поверхностью изделия — являются случайными величинами для труб данного типоразмера их средние значения равны соответственно 6,5 мм, 2,7 мм и 56,5°, [c.334]

Контроль труб. При контроле тонкостенных труб (Я = - 0,15. .. 3,00 мм) диаметром 3,5. .. 60,0 мм из различных металлов и сплавов применяют установки Микрон-3 и Микрон-4 . Принцип работы установок основан на использовании импульсного эхо-метода в иммерсионном варианте (толщина слоя около 30 мм) при вращении преобразователей со скоростью до 3000 мин- и поступательном перемещении контролируемых труб. Акустическая система состоит из акустического блока с восемью преобразователями по четыре для контроля на продольные и поперечные дефекты. Для повышения надежности контроля про-звучивание трубы осуществляют во взаимно противоположных направлениях, при этом преобразователи с одинаковым направлением излучения располагают сдвинутыми на 180°, что позволяет увеличить шаг сканирования в 2 раза. Рабочая частота контроля равна 5 МГц. Преобразователи для выявления продольных дефектов выполнены фокусирующими. Методика контроля обеспечивает возможность быстрой настройки аппаратуры и оперативной ее перестройки при переходе с одного диаметра на другой. Установка содержит блок регистрации и дефектоотметчик с точностью 20 мм. [c.381]

Трубы подвергаются контролю по определению марки стали (сти-лоскопирование). Прогонка шара после сварки. Ультразвуковой контроль сварных швов. Гидравлическое испытание давлением 450 кгс/см2 [c.78]

Трубы подвергаются контролю по определению марки стали (стило-скопирование) [c.78]

Ряс. 12-5. Выюгдное предохранительное устройство беэ бака. / — выкидная труба 2 — контроль ны,й кран. [c.225]

И. г. применяется для съёмки портретов и объектов живой природы, при неразрушающем контроле изделий см. Голографическая интерферометрия), при изучении потоков частиц, исследовании быстро протекающих процессов в плазме и пламенах, при визуализации картин обтекания летат. аппаратов в аэродинамич. трубах, для контроля параметров волновых иолей излучения, генерируемого лазерами, и т.д. [1—3]. [c.132]

Замер овальности гибов необогреваемых труб Ультразвуковой контроль сплошности гибов необогреваемых труб Контроль допусков по овальности, толщине стенки и диаметру для труб диаметром 114 мм и более [c.204]

Особенность контроля сварных соединений с неудаленными подкладными кольцами — наличие в рабочей зоне экрана дефектоскопа эхо-сигнала от подкладного кольца. Кромки кольца в разных секторах удалены от корня шва на различные расстояния — наибольшее в секторах и Г и наименьшее — в секторах А и В, поэтому максимальный эхс-с тнал от кольца в секторах А и В обнаруживается при меньших расстояниях от точки до шва, а в секторах Б и Г — при больших. В секторах Б я Г сигнал от подкладного кольца может совпасть с сигналом от двугранного угла трубы. Схемы контроля таких тройников в различных секторах шва приведены на рис. 7.38. [c.267]

Эксплуатационная надежность сварных тройниковых соединений паропроводов свежего пара из сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ практически одинакова. Опыт эксплуатации показывает, что в результате улучшения технологии изготовления тройниковых сварных соединений паропроводов свежего пара (снятие усиления шва до плавного сопряжения с металлом трубы и контроль твердости металла трубы и шва на заводе) значительно снизилось число дефектов всех видов. [c.312]

К потребителю поступают партии, которые должны состоять из труб одинаковых размеров, марок, видов термообработки. Они сопровождаются документом о качестве. Контролю размеров и качества подвергают каждую трубу. Качество сварных швов всех поступающих труб подвергается контролю неразрушающими методами, а труб группы Д — также испытанию на гидравлическое давление. Для испытаний на сплющивание, раздачу, бортование, изгиб, ударную вязкость, склонность к механическому старе- [c.278]

Вместимость бака принимают не менее 1,5 вместимости остальной гидросистемы и не более минутной производительности насоса. Баки изготовляются из тонколистовой стали путем сварки или штамповки. Внутренняя поверхность бака 7 (рис. 3.13) имеет антикоррозийное покрытие. В днище бака устраивается сливная пробка 9, в которую может быть встроен постоянный магнит для улавливания металлических продуктов износа. Горловина бака перекрывается крышкой с фильтром 5 и сапуном 4, с помощью которого бак сообщается с атмосферой. Всасывающая магистраль гидросистемы присоединяется к баку через нижний патрубок 8, сливная — к возвратному отверстию 2 и возвратной трубе 6. Контроль уровня масла производится по указателю 3. Для очистки рабочей жидкости от микропримесей на подходе сливной линии к баку устанавливается фильтр, через который проходит вся жидкость, циркулирующая в системе. [c.70]

Инфракрасный ф о т о э л е iv т р и ч е с к н й п и р о м е i р ФЭП-ВНИТИ-66Б предназначен для контроля температуры труб в пределах 200—700°С. Он состоит из датчика с кабелем и измерительного блока. Принцип -измерения температуры основан на уравновешивании лучистых потоков от контролируемого объекта (трубы) и эталонного излучателя (лампы). Оба потока попеременно с частотой 50 Гц падают на детектор. Благодаря разности лучистых потоков на нагрузочном резисторе появляется сигнал переменного тока, который усиливается и воздействует на реверсивный электродвигатель. С осью двигателя связан движок, положением которого задается ток эталонной лампы. Перемен ение движка и изменение тока лампы происходят до тех пор, пока потоки от нагретой трубы и лампы не уравновесятся. С осью двигателя связан указатель, показы-ваюш ий по шкале (при соответствующей градуировке) температуру нагретой трубы. Погрешность показаний пирометра равна 1,5%. Минимальный диаметр измеряемой площадки 10 мм. Пирометры могут быть использованы при низкотемпературной термической обработке труб, для контроля температуры валков и для других целей. [c.169]

Установка ДУК-15ЦЛАМ. Эта установка применяется для автоматического контроля сварных продольных швов труб диаметром 159—529 мм и с толщиной стенки 2,5—10 мм. Она состоит из системы обнаружения дефектов сварного шва и системы обеспечения нормальной работоспособности всех узлов. Установка работает по эхотеневому методу. Два наклонных преобразователя располагаются на трубе симметрично относительно сварного шва и поочередно излучают ультразвуковые импульсы. Эти импульсы через струю воды вводятся в стенку трубы и распространгются в ией в направлении сварного шва. Дефекты отмечаются непосредственно на трубе. Скорость контроля достигает 60 м/мин. [c.217]

Контроль содержания примесей. В процессе подготовки и очистки жидкого металла и непосредственно перед заполнением тепловых труб необходим контроль содержания примесей. Это в первую очередь коррозионно-активные примеси, такие, как окислы и легкодиссоциирующпе примеси, например примеси водорода, способные выделять неконденсирующиеся газы в процессе эксплуатации тепловой трубы. В щелочных металлах могут находиться в значительных количествах примеси других металлов. Так, в натрии может быть до 3% калия, в калии — 3% натрия. Такие примеси могут создавать зону неизотермичности в тепловой трубе. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...