Отверстия глубокие — Сверление

Оправка инструментальная при растачивании — Параметры 41, 42 Отверстия глубокие — Сверление 22—24 [c.407]

Надо избегать глубоких сверленых отверстий. Глубоким считают отверстие, глубина которого превышает десять диаметров. (рис. 102, з). Технологичное отверстие показано на рис. 102, ы. [c.118]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Типы сверл спиральные (точнее, винтовые), центровочные, пластинчатые, для сверления особо глубоких отверстий, для кольцевого сверления и специальные сверла. Кроме того, каждый из приведенных выше типов имеет значительное число разновидностей для сверления различных материалов. [c.212]

Глубокое кольцевое сверление производят при диаметрах отверстия от 30 мм и более. [c.233]

Сверла служат для образования отверстий в различных материалах. Они разделяются иа спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого, кольцевого сверления и центровочные (рис. 9). [c.54]

Припуски на последующую обработку глубоких отверстий после одностороннего сверления [c.510]

Сверление глубоких отверстий. Глубоким сверлением называют сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 раз и более. В зависимости от технологии различают сплошное и кольцевое сверление. [c.337]

Достаточно хорошее качество отверстия получается при сверлении с вращением детали и сверла (обработка на токарных многошпиндельных автоматах и специальных станках), при этом для исключения заедания сверла и облегчения подачи охлаждающей жидкости желательно производить ступенчатое сверление, т. е. несколькими сверлами с перепадом по диаметрам на 0,3—0,5 мм. Более точное сверление глубоких отверстий с получением прямолинейной оси производят ружейными или пушечными сверлами, а при обработке больших диаметров отверстий — расточными блоками. [c.118]

При изготовлении пустотелых валов из сплошных заготовок сначала получают глубоким сверлением отверстие. Глубокое сверление отличается от обычного ухудшением условий отвода стружки и условий охлаждения сверла, наряду с этим возникает опасность увода сверла от оси вала. [c.134]

Задача 42. Рассчитать и сконструировать сверло для глубокого кольцевого сверления заготовки из стали 45 Глубину I сверления и диаметр d отверстия принять I —,3d. [c.128]

Ручная заточка сверл малых диаметров нежелательна при сверлении обычных отверстий, а при сверлении глубоких отверстий она приводит к таким погрешностям их геометрических параметров, которые в несколько раз уменьшают стойкость сверл, особенно твердосплавных, и не позволяют получить диаметр отверстия выше 4—5 класса точности, при этом увод оси отверстия достигает 0,4—0,8 мм. [c.50]

Забитость резьбы устраняют прогонкой, а срыв или износ — заваркой отверстия с последующим сверлением и нарезанием новой резьбы либо постановкой резьбовых пружинных вставок. Небольшие риски на рабочей поверхности цилиндра устраняют хонингованием. При наличии глубоких рисок или значительном износе рабочей поверхности цилиндры растачивают с последующим хонингованием под ремонтный размер. В этом случае при сборке устанавливают поршни и манжеты соответствующего ремонтного размера. [c.256]

Следует уделять особое внимание заделке технологических отверстий, остающихся после сверления канала. Иногда для этой цели используют конические пробки, размер которых выбирается таким образом, что при их запрессовке в отверстие требуется большое давление, в результате чего наблюдается деформация материала корпуса. Однако практика показала, что такой метод заделывания отверстий опасен в том случае, если пробка запрессовывается в отверстие достаточно глубоко и ее торец оказывается ниже поверхности корпуса, а края отверстия расклепываются. Повреждения, вызываемые вылетающей пробкой или даже струей масла под высоким давлением, были настолько серьезны, что этот вид заделки отверстий был запрещен в Лаборатории динамических исследований и управления. Цилиндрические пробки несколько лучше, а некоторые предлагают использовать шарики как в том, так и другом случаях необходимо применять тяжелую прессовую посадку. Единственно надежным методом заделывания отвер- [c.212]

Отверстия бывают сквозные и глухие, нормальные и глубокие (длиной свыше пяти диаметров). В зависимости от вида отверстий, их размеров и точности для обработки отверстия применяют 1) сверление 2) растачивание 3) зенкерование 4) развертывание 5) притирку (доводку) 6) раскатывание (развальцовывание). [c.218]

Такой технологический процесс включает несколько операций, предусматривающих разделение обрабатываемых поверхностей и обработку основных из них в несколько стадий. Предварительную обработку поверхностей и основных отверстий выполняют на одном многооперационном станке, а получистовую и чистовую обработку отверстий 2-го класса точности и чистовое фрезерование поверхностей на другом. Обработку крепежных и других мелких отверстий выделяют в отдельную операцию, выполняемую также на станке с ПУ. Шлифование поверхностей, хонингование отверстий, а также сверление глубоких отверстий, растачивание канавок в отверстиях выполняют на универсальных станках. [c.342]

Особые трудности возникают при сверлении глубоких отверстий. Глубокими считаются те отверстия, длина (глубина) которых более пяти диаметров />5 й. Основной производственной погрешностью при сверлении глубоких отверстий является искривление поверхности отверстия или отклонение его оси от заданного направления. В целях устранения погрешности обработки при глубоком сверлении выполняют следующие основные мероприятия устраняют [c.220]

Конструктивно сверла подразделяют на спиральные с прямыми канавками перовые для глубоких отверстий для кольцевого сверления центровочные специальные комбинированные. Конструктивные элементы сверла (рис. 1.7) диаметр О сверла угол 2ф режущей части угол ш наклона винтовой канавки, передний угол у задний угол а угол ф резания ширина I ленточки, длина / рабочей части общая длина /г- В зависимости от диаметра сверло может иметь как цилиндрический, так и конический хвостовик для крепления сверла в патроне или в шпинделе станка. [c.12]

Если глубина отверстий превышает пять диаметров, то такие отверстия принято называть глубокими. При сверлении глубоких отверстий применяют длинные спиральные сверла с обычными геометрическими параметрами. При сверлении детали периодически выводят сверло из глубокого отверстия для охлаждения его и удаления накопившейся в канавках стружки. Для повышения производительности применяют сверла с принудительным отводом стружки, который осуществляется жидкостью (реже воздухом), подводимой в зону резания под давлением. С увеличением глубины сверления ухудшаются условия работы сверла, отвод теплоты, повышается трение стружки о стенки канавок сверла, затрудняется подвод СОЖ к режущим кромкам сверла и др. Поэтому при глубине сверления более трех диаметров отверстия скорость резания уменьшают. [c.83]

Наиболее сложной при обработке отверстий является операция сверления сплошного материала. В данном случае на инструмент действуют большие силы резания, но конструкция его должна обеспечить отвод большого количества стружки. Для этого на инструменте выполняют глубокие канавки, что уменьшает его жесткость и прочность (рис.7.7). В настоящее время для сверления отверстий в сплошном материале применяют спиральные сверла (с 19-го века). Однако при обработке глубоких отверстий, при глубине более 10 диаметров, спиральные сверла не могут обеспечить выход стружки, поэтому приходится применять специальные сверла (ружейные, пушечные), в которых выход стружки обеспечивается подачей жидкости под большим давлением. [c.83]

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и разбивание отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резання и вымывает стружку через внутренний канал сверла. [c.318]

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.386]

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент (сверло) при сверлении на токарных станках (а также на станках для глубокого сверления) обычно вращается обрабатываемая деталь. [c.206]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

При сверлении такими сверлами производительность труда повышается до 4 раз по сравнению со сверлением обычными сверлами для глубокого сверления. Обработанная поверхность отверстия соответст- [c.208]

При распределении технологических операций по отдельным позициям линии следует стремиться к тому, чтобы продолжительность работы инструментов на станках была примерно одинаковой это необходимо для более полного использования инструментов. Выравнивание времени работы инструментов достигается разными способами повышением и понижением режимов резания на лимитирующих операциях, расчленением длительных операций на несколько частей, например сверление глубоких отверстий по частям последовательно на нескольких позициях (на первой позиции сверлится часть длины отверстия, на второй—следующая часть и т. д.), двустороннее (встречное) сверление применением комбинированного инструмента и т. п. [c.456]

Если оперативное время какой-либо операции значительно превышает величину такта, то соблюдение необходимого такта может быть достигнуто делением операции на части (например, сверление по частям глубоких отверстий) или применением дублирующих станков. [c.458]

На рис. 1.9 приведен пример следящей силы Р. Внутри пустотелого консольного стержня движется жидкость со скоростью W. На конце стержня имеется участок, повернутый на угол а, что приводит к появлению сосредоточенной силы Р, зависящей от скорости потока жидкости п сохраняющей свое направление в базисе еу (при е=1). На рис. 1.10 схематично показана технологическая операция сверления глубоких отверстий (м — угловая скорость вращения сверла). При потере статической устойчивости стержня или при малых изгибных колебаниях стержня (сверла) можно считать, что главная часть момента резания (крутящего момента Tj) является следящим крутящим моментом. На рис. 1.11 приведен пример, где реализуется следящая распределенная нагрузка q. По пространственно-криволинейному [c.24]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов [c.544]

Если глубокие отверстия или карманы изготавливаются механическим способом (сверлением, фрезеровкой и т. д.) в толстом полуфабрикате, то для уменьшения напряжений в материале эти операции следует проводить перед термической обработкой. Если при окончательной механической обработке удаляются поверхностные нагартованные слои, то после термообработки удаление даже небольшого количества материала снижает внутренние напряжения растяжения. [c.301]

Значительную сложность представляет сверление отверстий под электронагреватели. Сверление на радиально-сверлильных станках затруднено тем, что из-за плохого отвода стружки отверстие быстро забивается и приходится через 15—20 мм вынимать инструмент и очищать отверстие от стружки. Для удаления стружки при глубоком сверлении на радиально-сверлильных станках применяют электромагнитные стружковылавливатели в виде намагниченных стержней, которые облегчают труд, но не избавляют от частого извлечения инструмента из отверстия. [c.294]

Тщательно осматривают трубную решетку барабанов. При упуске воды (иногда скрываемом персоналом) могут возникнуть трещины в простенках между отверстиями для труб. Для определения их размеров на концах трещин высверливают отверстие диаметром 10 мм на глубину 10—12 мм, которое райберуется под конус, после чего его стенки протравливают при необходимости — глубоких трещинах — сверление углубляют на всю толщину стенки. [c.315]

Сверление глубоких отверстий. В процессе сверления необходимо время от времени выводить сверло из отверстия для охлаждения его и удаления сгружки струей охлаждающей жидкости или магнитом. При сверлении отверс1ий очень большой глубины необходимо сначала просверлить отверстие по заданному диаметру на глубину, равную длине рабо- [c.69]

Выбор метода обработки, вообще говоря, зависит от толщины материала и от требуемого коэффициента формы. Высокий коэффициент формы может быть получен при прямом сверлении. В металлах толщиной до 1 мм данным методом получаются отверстия диаметром 20-25 мкм. При плотности мощности излучения 10 -10 Вт/см можно делать и меньшие отверстия, но эти отверстия на выходе сходятся на конус [248]. При прямом сверлении разброс по размеру отверстия составляет обычно 10% его диаметра. Сверление отверстий диаметром выше 50-100 мкм производится чаще всего методом контурной резки. Этот метод позволяет получать глубокие отверстия, но, естественно, с малым коэффициентом формы. Шероховатость кромки обработки определяется распределением интенсивности в пятне фокусировки, степенью стабильности оси диаграммы направленности и точностью перемещения луча сканирующим устройством. При многопроходном сканировании поверхность реза выравнивается и полируется. Разумеется, если необходимо сделать большое количество микроотверстий за единицу времени, первый метод удобнее, но он требует более высоких мощностей. Если высокая точность необязательна, то для подачи излучения ЛПМ на заготовку можно использовать оптические световоды [237]. Качество отверстия при волоконном сверлении близко к качеству обычных механических методов обработки. [c.239]

Существенное повышение производительности обеспечивается при использовании систем адаптивного управления на станках для глубокого сверления отверстий. Глубокое сверление отверстий особенно малого диаметра О = 1,5-ь-б мм является сложной трудоемкой операцией с низкой производительностью. При углублении инструмента на длину более 50, где О — диаметр сверла, условия резания значительно ухудшаются. В результате плохого поступления смазывающе-охлаждающей жидкости и недостаточного теплоотвода температура в зоне резания возрастает, вызывая интенсивный износ сверла и увеличение момента резания. Крутящий момент на сверле определяется как сумма момента резания Мр и момента трения тИ р. Характер изменения крутящего момента и оседой силы в процессе одного заглубления показан [c.251]

Допуски на диаметры спиральных сверл приведены в табл. 29. Кроме спиральных, применяют следующие типы сверл оснащенные пластинками из твердого сплава бесперемычные, для зацентровки отверстий, глубокого и кольцевого сверления и др. [c.75]

Сверла для сверления глубоких отверстий Сверла для сверления глубоких отверстий нестандартизо-ваны и изготовляются по ведомственным нормалям. По назначению они делятся на 1) ружейные 2) пушечные и [c.94]

Глубокое (сквозное) сверление в заготовках из стали ЭЯ1Т в незакаленном состоянии (диаметр отверстия 10 мм, глубина отверстия 500 мм) производится спиральными удлиненными сверлами из быстрорежущей стали Р9 или Р18 с охлаждением эмульсией. [c.258]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе (ЗиО) созданы специализированные цехи и участки по выпуску сепараторов-пароперегревателей, парогенераторов и теплообменного оборудования для реакторных установок ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 (рис. 10.2). Значительно расширена область применения яеразрушающих методов контроля и новых технологических процессов организовано сверление глубоких отверстий в коллекторах и трубных досках на специальных многошпиндельных станках по заданной программе и изготовление дистанционных решеток на электрохимических станках, что исключило брак по этим видам технологии и дало возможность увеличить производительность труда в 4—5 раз (рис. 10.3). [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...