Метод контроля контактный

Большое практическое применение находят устройства, в которых осуществляется контроль положения обрабатываемой поверхности детали относительно станины станка. В этих устройствах используются как контактные, так и бесконтактные методы контроля. Контактные измерительные устройства по характеру взаимодействия измерительных наконечников с контролирующими поверхностями можно разделить на устройства, где измерительный наконечник при отсутствии детали опускается ниже обрабатываемой поверхности, и устройства, где измерительные наконечники не опускаются ниже поверхности обработки. [c.252]

Активный метод контроля часто применяют при сварке стыковых соединений контактными машинами с учетом деформирования [c.151]

При контроле контактным методом поверхность изделия покрывают вязкой, хорошо смачивающей жидкостью (машинным или трансформаторным маслом, глицерином, клейстером). В случае контроля иммерсионным и щелевыми способами используют воду, освобожденную от пузырьков воздуха путем отстоя. Иногда в воду добавляют вещества (например, спирт) для улучшения смачиваемости поверхности изделия и ингибиторы (например, азотнокислый натрий), предохраняющие от коррозии. Для того чтобы сигналы многократных отражений импульса в иммерсионной жидкости не попадали в зону, в которой могут появиться сигналы от дефекта, толщина слоя жидкости должна. быть больше где Ь — толщина [c.255]

Малое раскрытие дефектов делает неприемлемым использование радиационных методов контроля. В ряде случаев, главным образом для контроля соединений, выполненных контактной точечкой и шовной сваркой, могут быть применены магнитные и вихретоковые методы контроля, однако для большинства соединений этой группы они также неэффективны. [c.354]

Упругие свойства зерен, соединенных в плоскости сварки через оксидную пленку, а также их ориентация, форма и размеры отличаются от соответствующих параметров зерен качественного соединения. Эта особенность может быть использована при выявлении дефектов контактной сварки типа оксидных пленок. Экспериментально установлено, что при взаимодействии УЗ-волн, направленных в металл под углом 50 к плоскости сварки, амплитуды зеркальных сигналов от дефектов типа оксидных пленок превышают амплитуды сигналов структурных шумов бездефектного шва. Поскольку такие дефекты являются плоскими и характеризуются в основном зеркальным отражением, для их обнаружения рекомендуется применять зеркальный эхо-метод контроля по схеме тандем, т. е. прозвучивание шва двумя преобразователями, расположенными с одной стороны шва друг за другом при этом один преобразователь излучает УЗ-колебания, другой — принимает. [c.357]

Тепловой метод контроля сварной точки. Для контроля качества провара сварных точек С. Т. Назаровым был предложен следующий метод (фиг. 339) к сварной точке с одной стороны подводят нагреватель, имеющий форму электрода в контактной машине, а с другой стороны наносят слой краски, образующей [c.575]

Заводская практика показала, что существующие методы контроля режимов контактной сварки еще не полностью гарантируют надежность контроля и требуют дальнейшего совершенствования. [c.576]

Если провести сравнение бесконтактного метода контроля толщины проката с контактным методом и с ручным микрометром, то получаются следующие результаты, позволяющие оценить радиоизотопный метод контроля, как наиболее прогрессивный, обеспечивающий значительное повыщение производительности труда. Приведем несколько примеров. [c.210]

После ряда экспериментов был принят метод непосредственного контактного измерения прогиба образца, и для контроля прогиба консольного образца в процессе усталости изготовлено специальное приспособление. [c.35]

Неточности взаимного расположения контактных шпилек диска отправителя оказывают непосредственное влияние на точность показаний прибора, однако они могут быть полностью исключены выбором соответствующих методов контроля станка. [c.638]

В процессе изготовления этого котла было освоено много новых методов, которые широко применялись в технологии котлостроения (контактная сварка труб змеевиков, точная гибка труб, электросварка, более совершенные методы контроля). [c.144]

Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется склейка , проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля - разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной й шовной сварке. [c.292]

Акустические колебания - это механические колебания среды. При акустическом контроле обычно используют колебания с частотой 0,5...25 МГц, т. е. ультразвуковые. Поэтому большинство акустических методов являются ультразвуковыми, хотя известны случаи использования и колебаний звуковой частоты, в частности импедансный метод контроля, используемый при контроле паяных, клееных или сваренных контактной сваркой конструкций. [c.350]

Активный контроль качества контактной сварки 292 Акустические методы контроля 350 Алюминий 190 [c.391]

При контактном методе контроля пользуются приборами и инструментами, принцип работы которых основан на прикосновении их измерительных поверхностей к поверхностям измеряемых деталей. [c.200]

Традиционные методы контроля качества оптических вогнутых и выпуклых поверхностей основаны на сравнении эталонной и контролируемой поверхностей с помощью колец Ньютона. Этот метод обычно считается быстрым и удобным, но необходимость физического контакта между двумя поверхностями может привести к царапинам и деформации поверхности. Кроме того, контролируемая стеклянная поверхность должна быть не только тщательно отполирована, но и иметь товарный вид. Поэтому дефекты, вызываемые процессом контактной проверки, делают этот метод слишком дорогостоящим. [c.359]

Индуктивный и контактный методы контроля дополняют друг друга. Так, например, контактный метод не дает возможности определить действительный размер изделия, индуктивный метод позволяет это сделать контактный метод контроля легко поддается автоматизации, которая для индуктивного метода затруднена, и т. д. Поэтому объединение в одной измерительной головке контактных и индуктивных датчиков целесообразно. [c.200]

Емкостный метод контроля может быть как контактным, так и бесконтактным. При бесконтактном методе одной из пластин конденсатора служит само контролируемое изделие при контактном методе емкостный датчик представляет собой плоский или цилиндрический конденсатор, одна из пластин которого связана с измерительным стержнем. Бесконтактный метод находит ограниченное применение. [c.200]

Рассмотрим контроль сварных швов, получаемых контактной стыковой сваркой. Дефекты контактной сварки имеют наибольшую площадь в плоскости сварного стыка. Поэтому они плохо выявляются другими методами контроля, например радиографическим. Для соединений, полученных контактной стыковой, диффузионной, высокочастотной сваркой, и других подобных видов сварных [c.65]

Контроль раз.меров методом индуктивности основан на том, что с изменением размера контролируемого элемента изменяется индуктивность датчика. Индуктивный метод контроля может быть как контактным, так и бесконтактным. При бесконтактном методе возможен контроль только ферромагнитных изделий, которые помещаются в непосредственной близости от катушки индуктивности датчика и сами образуют участок магнитопровода, влияя тем самым на индуктивность всей системы. Этот метод мало применим. В основном применяется контактный метод измерения, при котором положение измерительного стержня датчика определяет взаи.мное расположение якоря датчика и катушек, т. е. индуктивность всей систе.мы. [c.180]

В зависимости от способа получения информации различают также контактные и бесконтактные способы. В процессе технической диагностики чаще всего применяют бесконтактные способы, обладающие высокой оперативностью и минимальной трудоемкостью. Информация, получаемая бесконтактными тепловыми методами контроля, переносится оптическими электромагнитными излучениями в инфракрасной области. Интенсивность и частота инфракрасного излучения определяется энергией колебательного и вращательного движения молекул и атомов объекта и зависит от его температуры. Основным способом генерирования инфракрасного излучения является нагрев объекта, поэтому это излучение чаще называют тепловым. [c.136]

Контроль размеров методом индуктивности основан иа том, что с изменением размера контролируемого объекта изменяется индуктивность датчика. Индуктивный метод контроля может быть как контактным, так и бесконтактным. При бесконтактном методе возможен контроль только ферромагнитных изделий, которые помещаются в непосредственной близости от катушки индуктивности датчика и сами образуют участок магнитопровода, влияя тем самым на индуктивность всей системы. Этот метод находит ограниченное применение. [c.540]

По способу определения качества изделий методы контроля бывают поэлементные и комплексные (например, контроль резьбы калибрами), абсолютные и относительные, прямые и косвенные, контактные и бесконтактные. [c.588]

Однако наибольшая точность регулирования МЭЗ может быть достигнута при контактном методе контроля зазора. [c.115]

По общепринятой терминологии существует два основных метода контроля резьб комплексный и дифференцированный [1, 4,6], каждый из которых подразделяется по способу и средствам измерения на ряд других методов, например, контактный, бесконтактный, прямой, косвенный. [c.134]

Датчики бесконтактного метода обладают рядом преимуществ перед датчиками контактного метода. Одним из основных преимуществ бесконтактного контроля является отсутствие износа измерительного наконечника, так как датчики не касаются измеряемой поверхности детали. Кроме этого, бесконтактный метод позволяет обслуживание технологических процессов, протекающих при высоких температурах или при весьма высоких скоростях обработки, что трудно осуществимо или совершенно неосуществимо при кц тактных методах контроля. [c.345]

Отклонения формы с помощью электроконтактного амплитудного датчика проверяются контактным методом при перемещении изделия на один оборот или на всю длину. Бесконтактный метод контроля может осуществляться с помощью пневматического датчика, имеющего плавающий электрический контакт. [c.153]

Стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений, выполненных электродуговой, контактной, газовой и газопрессовой сваркой из всех свариваемых металлов и их сплавов. Стандарт предусматривает 1) контроль наружных и внутренних дефектов, 2) контроль непроницаемости [c.537]

При контроле контактным методом поверхность изделия покрывают вязкой, хорошо смачивающей жидкостью (машинным или трансформаторным маслом, глицерином, клейстером). В случае контроля иммерсионным и щелевым способами используют воду, освобожденную от пузырьков воздуха путем отстоя. Иногда в нее добавляют вещества (например, спирт) для улучшения смачиваемости поверхности изделия и ингибиторы (например, азотнокислый натрий), предохраняющие от коррозии. [c.225]

Индуктивный метод контроля может быть бесконтактным и контактным. В бесконтактных индуктивных измерительных системах контролируемая деталь (только из ферромагнитных материалов) непосредственно включена в магнитную цепь, образуя участок магнито-провода. За последние годы разработаны экспериментальные образцы бесконтактных индуктивных датчиков [31 с высокой чувствительностью. Однако бесконтактный метод не нашел пока применения. [c.140]

Бесшовные металлические трубы проверяют эхо-методом по ГОСТ 17410—78. Трубы проверяют с помощью иммерсионных установок с локальными ваннами (табл. 17, 18), однако допускается и ручной контроль контактным способом. Некоторые рекомендуемые схемы контроля показаны на рис. 63. Тонкостенные трубы наиболее ответственного назначения контролируют по схемам а — ев двух направлениях навстречу друг другу с целью надежного выявления разноориентированных дефектов. Для других труб объем контроля сокращается. Контроль расслоений (рис. 63, в) обычно выполняют только для труб с толщиной стенки более [c.257]

В низкочастотных акустических дефектоскопах применяют сухой способ контакта путем соприкосновения поверхностей преобразователя и изделия без контактной жидкости. Этот способ используют при импедансном, велосиметрическом и других методах контроля, которые не находят применения в дефектоскопии металлов. [c.59]

Уровень структурных помех определяет не амплитуда, а интенсивность, т. е. энергия прошедшего импульса, равная произведению квадрата амплитуды на длительность импульса. Это значение осгаелся практически посюяниым при изменении условий нптерферени,ии в тонком слое. Если, например, коэффициент прозрачности уменьшается, то соответственно снижается и амплитуда, но возрастает длительность импульса, при этом энергия импульса, прошедшего через слой, остается постоянной. Вследствие этого уровень структурных шумов не зависит от толщины слоя контактной жидкости при контроле контактным методом. [c.291]

На основе сказанного выше в отделе механики и экспериментальных исследований машин ВНИИЛтекмаша и его Ереванском филиале была поставлена задача диагностирования батанных механизмов путем определения величин зазоров-натягов в кинематических парах механизма и контактных напряжений в них без его разборки. Анализ сун ествующих методов диагностики механизмов и машин показал, что виброакустический метод контроля наиболее приемлем для поставленной цели. [c.112]

В ряде отраслей промышленности предъявляются высокие требования к качеству обезлшривания поверхностей. Это требует обьектиппых и чувствительных методов контроля чистоты поверхности. Известные методы контроля (смачиваемости, флюорисцентный, контактного меднения и никелирования и др.) не позволяют оценить степень загрязненности. [c.108]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок. [c.147]

Приварка шппов к трубам То же На каждые 100 nos. м шипованных труб при электродуговой и 1 ООО пог. м при контактной сварке этим же сварщиком изготовляется образец, идентичный изделию длиной 500 мм с 50-ю шипами Метод контроля изложен в п. 6.14 Общий контроль шипованных труб изложен в п. 6.22 [c.289]

ДЫМОБИЧ в. и., Коребцов В. П., Соколов д. Ю. Контроль чистоты поверхности перед пайкой методом измерения контактной разности потенциалов (КРП). — В кн. Расширение производства паяных изделий и п015ышенне его эффективности. Омск ЦП НТО Машпром, 1980. 207 с. [c.232]

При диагностировании бурового оборудования электропараметрический метод служит основным методом контроля коррозии обсадных труб. Степень коррозии при этом оценивается косвенным методом по величине продольного электрического сопротивления трубы, измеряемого с помощью контактного зонда, опускаемого в скважину. В практике диагностирования подземных трубопроводов применяется аппаратура бесшурфового нахождения повреждения изоляции (АНПИ), работа которой основана на регистрации характера изменения потенциалов вдоль трассы трубопровода. Методы электрического вида неразрушающего контроля в обязательном по рядке используют при контроле электростатической безопасности резервуаров и трубопроводов, а также при контроле эффективности средств их электрохимической защиты путем измерения поляризационных потенциалов [19]. [c.135]

Швы контактной сварки контролируют эхо-методом. Для более надежного выявления дефектов в ряде случаев швы, выполненные сваркой оплавлением, прозвучивают по схеме тандем , поскольку дефекты в них расположены строго вертикально. Практически пе отражают ультразвука и не выявляются дефекты тина слипания (слабоокисленные непровары). Эти дефекты удается обнаружить при наличии сопровождающих их других дефектов (например, спльноокислен-ных непроваров). Эхо-метод с одним искателем применяют для контроля контактной сварки рельсов. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...