Прецизионные Контроль

Прецизионный контроль является уникальным преимуществом порошковой металлургии. Начиная с частиц порошка, можно контролировать все процессы изготовления конечного изделия. Достигается широкий диапазон изменений физических и механических свойств при обеспечении постоянства рабочих характеристик изделия. [c.45]

Управление импульсом двигателя. Если баллистический снаряд должен упасть точно в заданной точке, то нужен прецизионный контроль импульса и скорости ракетного двигателя. Управление жидкостной ракетной системой может быть просто выполнено отсечкой топлива при помощи клапана. Возможно, некоторая аналогичная операция осуществима и в твердотопливной системе, однако нужно еще доказать надежность и точность этих методов, как того требует практическое применение снарядов. [c.496]

Микроскопы находят применение при контроле интегральных схем и других прецизионных изделий. Наиболее широко применяют стереомикроскопы, их выпускают в двух модификациях, соответствующих схемах Грену и Аббе. [c.83]

Отдельные контрольные испытания на надежность непосредственно в цехах завода-изготовителя могут осуществляться и для более сложных узлов и агрегатов-двигателей, коробок передач и редукторов, гидросистем и др. (см. гл. 11). Следует обратить внимание на необходимость тщательного анализа не только результативности, но и последствий контроля для особо ответственных деталей в случае, когда производится контроль надежности для каждого экземпляра и этот экземпляр поступает в эксплуатацию. Можно привести немало примеров, когда контрольно-испытательные воздействия на изделие ухудшают его характеристики качества. Например, резервуары и емкости (баки), в которых должна помещаться жидкость (например, горючее), испытываются при давлениях, больших, чем рабочее. При этом, чем выше требования к емкости, тем давление при испытании больше превосходит рабочее, чтобы была гарантия его надежной работы при эксплуатации. Однако в этом случае силовые воздействия при контрольном испытании могут настолько повлиять на прочностные характеристики, что сделают изделие менее надежным в работе — будут способствовать более быстрому его разрушению. Другой пример — контроль прецизионных деталей с высокими требованиями к качеству поверхности, например, гидравлического золотника 14-го класса шероховатости. При измерении ножка индикаторного прибора оставляет след даже на закаленной поверхности, что сказывается на эксплуатационных показателях изделия. Здесь допустим лишь бесконтактный метод контроля. [c.455]

Прецизионные станки и приборы для линейных и угловых измерений (в том числе и для контроля формы и расположения поверхностей) [c.123]

Н 800 1 300 Гидроприводы небольшой мощности, высокой точности, с малыми зазорами (ракеты, самолеты, прецизионные станки с программным управлением и т. п.) Система весьма чувствительна к загрязнениям. Контроль загрязнений, обязателен [c.99]

Н 1 300 2 000 Гидроприводы средней мощности, высокой точности с малыми зазорами (ракеты, самолеты, тяжелые прецизионные станки и т. п.) Система чувствительна к загрязнениям. Контроль загрязнений обязателен [c.99]

А в д у л о в А. Н. Современные средства контроля точности формы деталей прецизионных станков.—Технология механической обработки и сборки в прецизионном станкостроении. М., изд-во Машиностроение 1970. [c.309]

В работе [5] приводится пример реализации изложенного метода при решении задачи контроля качества прецизионной роторной системы, представленной в виде трехмассовой одномерной модели, учитывающей нелинейность жесткостной характеристики шарикоподшипниковой опоры. [c.135]

Преимущественное развитие тонкопленочной технологии в отраслях прецизионного приборостроения объясняется возможностью получения высокой разрешающей способности, точности и стабильности элементов схем. Этот вид технологии, единственно приемлемый при производстве матриц прецизионных резисторов, делителей напряжения, операционных усилителей высокого класса, стабилизаторов напряжения, а также специальных схем усилительных и измерительных приборов контроля и регулирования. [c.412]

Ввиду особой сложности и ответственности ремонта прецизионных станков и необходимости постоянного сохранения их точности основным методом поддержания станков в работоспособном состоянии являются профилактические мероприятия — контроль и систематическое обслуживание. Для таких станков должна быть обеспечена проверка по сменам (сменными мастерами) с указанием в журнале данных об их состоянии. [c.208]

Прецизионные станки и другие точные изделия собирают в помещениях с постоянной температурой. Узлы на общую сборку поступают после тщательного контроля и испытания, особенно редукторы, элементы гидравлики, шлифовальные головки, делительные узлы и др. Общая сборка изделий высокой и особо высокой точности осуществляется на специальных стендах с резиновыми или пружинными виброизоляторами. [c.589]

Использование радиоэлектроники, рентгенотехники и других достижений высшей техники дает возможность совершенствовать в дальнейшем методы контроля собранных машин. Вот один из примеров. Чтобы проверить обычными методами прямолинейность осей прецизионного токарного станка, приходится затратить несколько часов работы. Использование же для этого специального лазерного устройства позволяет проделать контрольные операции за несколько минут. Лазерное устройство вставляют в заднюю бабку станка и все измерения ведут по его лучу. Достигаемая точность составляет 0,2 угловой секунды или 0,015 мм на 25 м. [c.606]

Разработана и опробована методика контроля сверхмалой величины износа для измерения прецизионных приборных подшипников. [c.261]

Основные требования к точности нормальных и прецизионных подшипников качения изложены в ГОСТ 520-45. В том же стандарте даны принципиальные методы контроля точности готовых подшипников. Для шпинделей станков имеет решающее значение радиальное биение, обусловленное эксцентриситетом желобов или роликовых дорожек внутренних колец подшипников для конических ролико- [c.602]

Указанные свойства лазеров открывают широкие возможности их применения прежде всего в машиностроении, например, при изготовлении с очень высокой точностью гигантских станков, деталей астрономических приборов и радиотелескопов, контроле перемещений рабочих органов компараторов, координатно-измерительных машин, прецизионных металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением и т. д. Большие перспективы использования лазерных интерферометров в станкостроении обусловлены тем, что их технические характеристики отвечают требованиям, предъявляемым современным точным станкостроением к измерительной аппаратуре увеличение диапазона и скорости контролируемых с высокой точностью перемещений, возможность автоматизации процесса измерения и получение результатов измерения в цифровой форме, удобной для оператора. [c.229]

Однако возможности такого слепого автомата с жесткой программой ограничены. Особо точных, прецизионных, деталей на нем не получишь. Ведь жесткая программа не может учесть переменные факторы, действующие на деталь и станок неравномерность припуска, колебания твердости материала, износ инструмента и т. п. Поэтому станки часто снабжают системой активного контроля. Специальные датчики все время замеряют обрабатываемую деталь, их сигналы усиливаются и подаются на управляющие органы станка. Обработка прекращается только тогда, когда деталь достигает заданного размера. Такая система позволяет существенно повысить точность при том же оборудовании и инструменте. Поэтому она широко применяется на шлифовальных станках, например при обработке подшипниковых колец, от которых требуется особая точность. [c.238]

Укрупненно назначение степеней точности сводится к следующему I—И степени точности. Прецизионные станки и приборы для линейных и угловых измерений (в том числе для контроля формы и расположения поверхностей). [c.647]

Картотека, ведущаяся в отделе технического контроля, должна являться основным документом для оценки правильности эксплуатации прецизионных станков на предприятии. Начальник отдела технического контроля и главный механик завода должны в своих экземплярах карт подписью подтверждать ознакомление с каждой записью о проверке точности станков. [c.23]

Производственные испытания по проверке качества (подгруппа За) разделяются на два основных вида испытания на воздействие нормальных окружающих условий и испытания на воздействие внешних факторов. К первому виду относятся 1) входной контроль качества поступающих материалов и элементов 2) внутренние испытания для проверки качества заводских технологических процессов 3) сдаточные испытания для общей проверки качества выпущенного изделия. Проводятся также дополнительные испытания или проверки после упаковки изделия с целью установления того, что защитная упаковка может предохранить изделие от повреждений или порчи во время транспортировки к заказчику или к потребителю. Для некоторых классов изделий, таких, например, как радиоэлектронная аппаратура или прецизионные механические приборы, проводятся дополнительные испытания или совместно с испытаниями на воздействие нормальных окружающих условий, или отдельно от них эти испытания носят название приработки . Они являются по существу не испытаниями, а запланированной работой изделия в течение определенного времени и имеют целью выявить и исключить отказы начального периода эксплуатации. [c.184]

Для контроля размеров прецизионных подшипников требуются измерительные головки с ценой деления в сотые доли микрометра с малым перепадом измерительного усилия, для часовой промышленности — малогабаритные приборы повышенной точности. Разработка новых и модернизация выпускаемых средств контроля размеров идет по пути уменьшения интервала квантования, увеличения пределов измерения, повышения точности и надежности, уменьшения измерительного усилия, автоматизации и механизации [c.347]

Служба контроля качества должна оказывать помощь инженерному и руководящему составу в том, чтобы для проведения необходимых испытаний использовалась наиболее эффективная аппаратура, соответствующая намеченным затратам. Должна оказываться также помощь в применении прецизионной измерительной аппаратуры. Необходимо следить за соответствием используемых приборов первичным стандартам известных мер и периодически проводить повторную калибровку. [c.279]

Высокая производительность, точность и надежность измерительных машин и роботов делают их незаменимым средством для прецизионного (особо точного) измерения геометрических характеристик деталей сложной формы. Предварительное (априорное) программирование и оперативное перепрограммирование процесса измерений на управляющей ЭВМ обеспечивает возможность полной автоматизации размерного контроля в условиях ГАП. [c.279]

Известно более 500 различных типов кристаллов, и большинство из них обладают пьезоэлектрическими свойствами. Наиболее известен широко используемый в практике кварц, так как он пригоден для прецизионного контроля частот в передаюш жх, контролирующих и нрини-маюш,их цепях, а также для создания высокоселективных схем. Наибольшее применение пьезоэлектрические кристаллы нашли в преобразователях или акселерометрах. [c.409]

В настоящее время большое внимание исследователей привлекает оптоэлектронная технология, основанная на свойствах пористого кремния, Например, для улучшения коэффициента эмиссии светодиодов на основе пористого кремния методом электрохимического осаждения вводят в матрицу такие металлы, как Аи, Си, Ni или проводящие полимеры. Широкое применение в будущем может найти нанокомпозиг пористый кремний - жидкие нематические кристаллы, В этих материалах наблюдаются новые электрооптические эффекты, связанные с модуляцией коэффициента поглощения жидких нанокрисгаллов, что позволяет осуществлять прецизионный контроль оптических свойств всей системы в целом. Возможность синтезирования модулированных структур открывает путь в совершенно новый мир структур, которым можно придавать желаемые свойства. Например, разработан новый технологический процесс полимеризационного наполнения полиолефинов. Метод заключа- [c.171]

Применение дизельных двигателей и жесткие нормы выбросов вредных веществ предопределили интенсивные работы по использованию электронных систем управления в этих двигателях. На первом этапе электронные системы использовали для более точного поддержания частоты вращения и обеспечения оптимальных углов опережения впрыскивания. Особенно широко электронные системы начали применять в стационарных дизелях или дизельгенераторных установках для прецизионного контроля частоты вращения и минимального отклонения от заданной величины при изменении нагрузки. [c.559]

Условия ГПМ и ГПС требуют создания и внедрения АСК и АСТД, способных обеспечить в реальном масштабе времени 100 %-ный прецизионный контроль с высокой скоростью и без вмешательства человека. [c.283]

На базе ыикрорадиометров комплектуются автоматизированные установки, как, например, ИКАР-1. ИКАР-1 представляет собой комплект оборудования, предназначенный для автоматического контроля и отбраковки изделий, — устройство регистрации, устройство прецизионных перемещений по программам, блок излучателей, блок связи с ЭВМ и др. [c.139]

Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не оздан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей. [c.445]

Твердомер Сонодур А ФРГ) предназначен для контроля твердости стальных изделий. Он имеет две шкалы, одна из которых проградуирована в единицах твердости по Роквеллу (22,1. .. 67,8 HRQ,), вторая -- в относительных единицах. Прецизионный полуволновой преобразователь позволяет контролировать твердость с постоянной силой статического вдавливания 6 Н. В комплект твердомера входит штатив, применяемый при калибровочных операциях и контроле мелких деталей. [c.433]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

Механизм поперечной подачи. При работе в автоматическом цикле с прибором активного контроля суш,ественным источником погрешности обработки может явиться ненормальная работа механизма поперечных рабочих подач. От того, насколько плавно и равномерно движется шлифовальная бабка, каким образомреализуются заложенные в цикл шлифования режимы резания, зависит точность обработки. Как показывают исследования, конструктивное совершенство механизма подач, качество изготовления и стабильность его работы являются решающими факторами прецизионного шлифования при работе в автоматическом цикле с использованием приборов активного контроля. [c.14]

Системы комплексных и особенно автоматизированных оценок качества являются более сложныш, чем системы дифференцированных оценок.Они для своей разработки и внедрения требуют более глубокого изучения физических закономерностей, накопления и анализа больших статистических данных. Вместе с тем эти системы позволяют достаточно достоверно различать (и в первую очередь диаметрально противоположные) качественные состояния прецизионных-устройств и систем даже на основе отдельных малоинформативных параметров контроля. [c.116]

Весьма совершенную конструкцию эходефектоскопа иммерсионного типа для контроля крупногабаритных прессованных и катаных полуфабрикатов (профили, плиты) из алюминиевых сплавов разработал Хитт [16]. Этот дефектоскоп состоит из прецизионного сканирующего механизма, электронной аппаратуры и бака размерами 13,5 X 4,2 X 0,5 м с подвижной кареткой. Скорость сканирования может быть доведена до 0,6 м/сек. Сканирование производится строчками с заданным шагом. При этом происходит автоматическое реверсирование каретки и используется прямой и обратный ее ход. [c.348]

Специальный червячношлифовальный станок с дисковым кругом Специальный червячношлифовальный станок прецизионного исполнения Специальный полировальный станок и полировальный фетровый круг Контрольные приборы яля контроля по шагу, профилю, биению торцов [c.531]

На комплексных автоматических линиях осуществляют механическую обработку, закалку ТВЧ, мойку, контроль и сборку. На этих линиях выполняют различные фрезерные, токарные, сверлильные и прецизионные операции, обеспечивая б-й квалитет точности и параметр шероховатости поверхности Ла < 0,16 мкм. Линии оснащают средствами операционного и приемочного автоматического контроля, адаптивного управления, микропроцессо- [c.470]

Лившиц Г. А. Контроль кинематической точности прецизионных зубчатых колес. — В Kti. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении. Межвузовский сборник, 2. М. Машгиз, I960. 543 с. [c.280]

Приборы (пневматичес1а1е) с настольными прецизионными скобами для активного контроля наружных диаметров валов с гладкой поверхностью с возможностью шлифования по сопрягаемой детали, в следующих модификациях БВ-4009-40 БВ-4009-70 БВ-4009-125 2,5-40 6-70 30—125 [c.526]

К классу III с допускаемой амплитудой виброскорости Уа= = 0,315 мм/с отнесены оптикаторы, оптические длиномеры, ультраоптимеры, измерительные машины длиной до 1 м, катетометры, контактные интерферометры, приборы для контроля линейных размеров с электронным индикатором контакта и ценой деления 0,1. .. 0,5 мкм, растровые измерительные микроскопы, микроинтерферометры, приборы светового сечения, приборы для контроля цилиндрических и конических зубчатых колес, спектрографы, спектрометры, спектрофотометры, масс-спектрометры, микрофотометры, фотоэлектрические усилители, прецизионные металлорежущие станки средних размеров (внутришли-фовальные, круглошлифовальные с направляющими скольжения, плоскошлифовальные, координатно-расточные и т. п.). [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...