Кинетика процесса

КОСТИ металла желательно иметь не отдельные значения скорости коррозии, а кривую кинетики процесса, т. е. кривую коррозия—время. [c.431]

Кинетику процесса газовой коррозии металлов можно также изучать с помощью простой манометрической установки, измеряя с помощью манометра изменение давления в замкнутом сосуде, в который помещен исследуемый образец металла. На рис. 323 показана схема простой манометрической установки. Применяют [c.440]

Кинетика процесса характеризуется диаграммой рис. 8.22, где Ко — начальный объем образца, V — общий объем распавшегося твердого раствора. Скорость распада характеризуется временем полураспада (временем, необходимым для перехода половины исходного твердого раствора в новый). Для высокоуглеродистой стали время полураспада при обычной температуре измеряется несколькими годами при 80° С — около 8 ч при 100° С — 50 мищ при 120° С— 8 мин при 160° С — 45 сек. [c.107]

В основу третьего вида классификации, предложенного С. И. Вавиловым, положена кинетика процесса люминесценции. Согласно этому свечения разделяют на резонансное (а), спонтанное (б), вынужденное (в) и рекомбинационное (рис. 66). [c.169]

Скорость увеличения объема пузырька при 7 i , в общем случае лимитируется сопротивлением расталкиваемой жидкости (динамические эффекты) и интенсивностью испарения жидкости на меж-фазной поверхности (энергетические эффекты). В свою очередь динамические эффекты обусловлены инерцией жидкости и ее вязкостью, а энергетические — условиями подвода тепла к межфазной поверхности и кинетикой процесса испарения. Все перечисленные эффекты действуют при росте парового пузыря одновременно, однако в практически важных задачах лишь некоторые или даже один из них могут стать преобладающими. Поэтому удобно рассмотреть четыре предельные схемы роста парового пузырька, каждая из которых соответствует лишь одному из упомянутых физических эффектов [c.246]

Для характеристики структуры, образующейся при рекристаллизации после горячей деформации и отражения кинетики процесса, строят диаграммы, несколько отличающиеся от диаграмм I рода (после холодной деформации). Наиболее распространены так называемые диаграммы рекристаллизации II и III рода. [c.382]

Математический аппарат теоретической механики (механики сплошных сред) позволяет из анализа кинетики процесса, не вдаваясь в его атомный механизм, установить формальные параметры, ответственные за устойчивую равномерность пластичности. [c.549]

Сушка является необратимым нестационарным процессом, при котором и =/ х, у, г, I), поэтому анализ процессов сушки и их расчет должны быть связаны с кинетикой процесса, отражающей изменение среднего влагосодержа-ния (1 и средней температуры Т материала с течением времени. [c.362]

Из формулы (17.19) по аналогии с формулой для теплопередачи следует, что скорость Ш реакции определяется величиной двух последовательных сопротивлений , которые должен преодолеть газообразный реагент на пути превращения из исходного состояния в конечное диффузионного сопротивления 1 /р, определяемого интенсивностью массо-отдачи между газом и поверхностью, и кинетического сопротивления /к, зависящего от скорости собственно химического взаимодействия. Если реагент доставляется к поверхности раздела значительно легче, чем реагирует с нею, т. е. р э>й, то его концентрации у поверхности и вдали от нее равны с Со и При этом скорость реакции определяется только кинетикой процесса (значением к) и практически не зависит от условий массоотдачи. Такой режим называется кинетическим. В этом режиме интенсивность сгорания можно увеличить за счет увеличения значения к, т. е. прежде всего за счет повышения температуры. [c.154]

Объемный метод коррозионных испытаний обладает р5тдом преимуществ но сравнению с весовыми он дает возможность легко проследить кинетику процесса коррозии, но в ряде случаев он является приближенным или требует более сложной аппаратуры. Если процесс коррозии протекает частично с кислородной деполяризацией, результаты истчтаиия получаются заии-жепнымн. [c.340]

Для описания превращений п сп.лавах в условиях реа.пып.тх скоростей охлаждения и определения характера образуюи ихся структур нужно, кроме равновесной диаграммы состояния, знать механизм и кинетику процессов кристаллизации и препрап енип. [c.88]

Отсутствие времени в термодинамических соотношениях не означает, однако, что при их выводе не используются никакие сведения о кинетике процессов. Достаточно обратить внимание на физический смысл начальных определений, таких как изолированная система, тепловой контакт, открытая система и другие, чтобы убедиться в наличии общих кинетических условий в любой термодинамической задаче. Например, понятие изолированности означает пренебрежимо малую скорость релаксационного процесса в большой системе, включающей в себя рассматриваемую изолированную систему и внешнюю среду. Последняя же, чтобы выполнять роль резервуара неограниченной емкости с постоянными характеристиками на всбй граничной поверхности, должна, наоборот, обладать бесконечно большими скоростями релаксации по всем переменны . Смысл кинетиче- [c.33]

Рисунок 4.2 - Прогнозирование механических свойств материала [2] Традиционные методы определения механических свойств, как известно, базируются на определении отклика системы на то насилие , которое осуществляется в опытах при внепшем воздействии, и, так как otkjthk системы в этих условиях чувствителен к внешним факторам, необходимо знание кинетики процесса деформации и при возможных внешних воздействиях с целью раскрытия черного ящика. Поэтому для определения комплекса механических свойств материала в упругопластической области требуется изучение влияния на свойства внешних факторов (скорости деформации и, температуры Т, ис-

Пластическая деформация, как и разрушение, является диссипативным процессом, который протекает вдали от термодниомического равновесия и сопровождается проявлением неустойчивости системы в критических точках [1]. При сварке давлением пластическая деформация совершенно необходима для образования соединения и во многом определяет кинетику процесса. В связи с этим представляет интерес установление взаимосвязи механизмов пластической деформации и формирования соединения при сварке данлением ка структуриом уровне. [c.133]

Вследствие неравномерности нагружения и неоднородности структуры и свойств пленки вторичных структур на поверхности трения наблюдаются все три фазы описанного процесса одновременно. Кинетика процесса окислительного изнашивания, исследованная с помощью электронной микроскопии, показана на рис. 5.4. На фогогра-фиях, сделанных при увеличении в 20 ООО раз, хорошо видны различия структуры пленок окислов на различных этапах их существования образование, начало разрушения, разрушение. [c.134]

При облучении титана ионами палладия с энергией 90 кэВ и дозой 10 ион/см происходит гаусовское распределение плотности по глубине приповерхностного слоя матрицы с максимальной концентрацией, достигающей 4 % на расстоянии 24 нм от поверхности. Характерное распределение катодной структурной составляющей в значительной степени определяет кинетику процесса коррозии титана в 10 %-ном растворе серной кислоты. По мере растворения титана и перемещения границы раздела металл—раствор, с одной стороны, в контакт с раствором вступают все более обогащенные Pd-слои, а с другой - возможно накопление катодных отложений непосредственно на поверхности титана, что приводит к увеличению концентрации палладия (до 20 %), усиливает анодную поляризацию анодной фазы и облегчает ее пассивирование (потенциал коррозии повьпиается на 0,8 В). Стационарная скорость растворения титана достигается менее чем за 1 ч с момента погружения в раствор и имеет величину в 1000 раз ниже скорости растворения чистого imana. [c.77]

Рассматриваются происходящие иа междоузлиях фазовые превращения типа переходов порядок — беспорядок, процессы распада, диффузия, внедренных атомов, а таклсе кинетика процессов их порераспредедеппя в случаях нарушепня равновесия. [c.2]

Диффузия в сплавах внедрения является процессом, используемым при различных видах обработки металлических материалов. Знание же законов кинетики процессов перераспределения внедренных атомов по междо-узлияд позволяет определить время, необходимое для достижения практпчеески равновесного состояния сплава после его закалки или какого-либо другого вида термической обработки. [c.6]

Книга в значительно М количестве содержит материал, впервые (или очень редко) излагаемый в монографической литературе. К нему в основном относится ряд вопросов теории распределения внедренных атомов по междоузлиям решетки, в частности, при больших концентрациях этих атомов (например, изотопическое упорядочение), теория диффузии при больших степенях заполнения междоузлий внедренными атомами, а также в случае ее протекания до менедоузлиям разного типа, в которых внедренные атомы имеют различную энергию взаимодействия с окружающими их атомами металла на узлах. Сюда же относится и вся последняя глава о кинетике процессов перерасцределепия атомов внедрения по междоузлиям разного типа. [c.8]

Будем рассматривать переходы атомов С между соседними менедоузлиями. Как было выяснено в 31, точки, соответствующие вершинам потенциальных барьеров, бывают двух типов между М1 и М2 (точки Р ) и мен<-ду М2 и М2 (точки Рг). Точки Рг разделяют междоузлия одинакового типа (см. 32) и в данной задаче о кинетике процессов перераспределения могут не рассматриваться ). Особенности окружения точек М 0 ), М2Ф2) и Р узлами первого и второго типа были выяснены в начале 31. [c.333]

В работе [6] кинетика процессов перераспределения внедренных атомов С в упорядочивающихся сплавах А — В типа АнСнз была рассмотрена аналогичным методом для более сложного случая, когда атомы С могут занимать не только октаэдрические, но и тетраэдрические междоузлия ГЦК решетки, В упорядоченном состоянии таких сплавов приближение средних энергий, как и для сплавов типа р-латуни, приводит к двум рассмотренным выше типам октаэдрических междоузлий и к одному типу тетраэдрических. Таким образом, атомы С распределяются по междоузлиям трех типов, В связи с этим в общем случае упорядоченного сплава процесс перераспределения атомов С, как и в сплавах с ОЦК решеткой, уже не может быть охарактеризован одним временем релаксации и требуется вводить лве постоянные размерности времени. Время релаксации может быть введено в случае неупорядоченных сплавов А — В. Температурная зависимость равновесных концентраций атомов С в междоузлиях трех типов определяется разностями средних высот потенциальных барьеров для соответствующих переходов. [c.337]

Аналогичные расчеты были проведены также для сплавов с решеткой типа АнСи. Кинетика процессов перераспределения внедренных атомов С только по окта- [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...