Режимы Условия эксплуатации при обработке

Известно, что особая роль в формировании важнейших физико-меха- нических характеристик слоистых композиций, изготовленных различными методами, принадлежит диффузионным процессам, развивающимся в зоне сопряжения слоев во время их технологического взаимодействия, термической обработки и в условиях эксплуатации при повышенных температурах. В биметаллических соединениях, изготовленных при оптимальных режимах сварки взрывом, наблюдается высокая прочность связи слоев и практически полное отсутствие диффузионной зоны в исходном состоянии. Это делает возможным соединение самых разнородных по свойствам металлических материалов и обеспечивает получение слоистых композиций, перспективных для использования в ряде отраслей новой техники. [c.238]

В связи с этим для конкретных условий эксплуатации при изменении шероховатости или предела текучести вследствие режимов обработки будет существовать оптимальная величина шероховатости и наклепа. Таким образом, нельзя судить об износостойкости по данным каких-либо частных характеристик качества поверхности. При оценке качества поверхности деталей необходимо учитывать комплекс свойств, обеспечивающих их износостойкость при определенных условиях эксплуатации. [c.408]

Таким образом, по нормативным таблицам выбирают скорость резания, число оборотов фрезы, подачу и мощность резания. Рекомендуемые в таблицах скорости резания, подачи и мощности рассчитаны на определенные условия эксплуатации. При изменении этих условий необходимо производить корректирование режимов резания, для чего вводят поправочные коэффициенты, которые учитывают изменение материала заготовки, состояние стали, характер заготовки и состояние ее поверхности, изменения периода стойкости фрезы и материала режущего инструмента, вид характера обработки, изменение ширины фрезерования и влияние охлаждения. [c.63]

Необходимо, чтобы геометрическая точность станков, выходящих из капитального и среднего ремонта, также соответствовала нормам точности по ГОСТ. В процессе эксплуатации (особенно на повышенных режимах резания и при обработке точных отверстий) станки следует регулярно проверять на точность. Поддержание требуемой точности станка обеспечивает повышение точности и качества обработки, улучшает и облегчает условия работы, ведет к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. [c.77]

Влияние качества механической обработки поверхности трения шкива. В результате опытов установлено, что степень точности обработки поверхностей тормозных шкивов не влияет на величину установившейся температуры, но меняет темп ее нарастания. Чем грубее была обработана поверхность шкива, тем быстрее достигалась установившаяся температура. Но к моменту достижения установившейся температуры (примерно через 1—1,5 ч после начала работы) поверхность трения шкива имела уже другой класс чистоты, значительно отличающийся от первоначального, так как при периодически повторяющемся торможении вследствие износа фрикционной накладки и шкива с течением времени устанавливается определенный класс чистоты рабочей поверхности, свойственный данному режиму работы механизма и данным условиям эксплуатации. [c.636]

Этап VI — расчет сопоставимых характеристик работоспособности как исходных данных для проектирования линий идентичного назначения. Сопоставимыми являются такие характеристики работоспособности, которые могут иметь одинаковые или сходные численные значения при проектировании новых автоматических линий идентичного назначения или типа. Так, значения коэффициента использования или коэффициента технического использования линии не могут быть сопоставимыми, так как новые проектируемые линии будут иметь иной состав оборудования, другие технологические режимы и условия эксплуатации. Сопоставимыми показателями работоспособности для линий идентичного технологического назначения являются технологические режимы для сходных операций обработки время срабатывания типовых целевых механизмов рабочих ходов [c.198]

Моечные, моечно-сушильные и антикоррозийные автоматы, встраиваемые в автоматические линии, должны иметь автоматические механизмы загрузки, транспортирования и выгрузки деталей. При этом должны быть предусмотрены меры для предотвращения возможности повреждения поверхностей при транспортировании деталей, что особенно важно на финишных и завершающих операциях. Ориентированное положение обрабатываемой детали обеспечивает качественную обработку всех поверхностей, в том числе глухих отверстий. Моечные камеры автоматов должны хорошо очищаться от шлама и грязи, вносимых обрабатываемыми деталями рабочие зоны должны иметь свободный доступ для очистки от возможных загрязнений, а автомат в целом должен удовлетворять другим общим требованиям. Конструкция моечно-сушильных и антикоррозийных автоматов определяется конфигурацией и габаритами обрабатываемых деталей, методом транспортирования, числом переходов в операциях мойки, сушки и нанесения защитного покрытия, длительностью цикла, тактом выдачи деталей, температурным режимом и отдельными технологическими и конструктивными требованиями, связанными с конкретными условиями эксплуатации автоматов. [c.457]

Построение автоматических (кибернетических) систем управления технологическими процессами невозможно без знания того, как реагируют отдельные элементы системы на изменение входных параметров — свойств заготовок, режимов обработки, технического состояния и условий эксплуатации средств технологического оснащения и т. д., как изменяются при этом выходные параметры и как они сохраняются во времени, при длительной эксплуатации (оценка и прогнозирование области рассеивания выходных параметров). [c.77]

В связи с отсутствием или недостаточностью сведений об эксплуатационной нагруженности и характеристиках усталостной прочности деталей сборочных единиц машин часто возникают затруднения при выборе режимов нагружения для ускоренных испытаний и при расчетной оценке усталостной прочности. Хорошие результаты получаются, когда действительные данные о напряженности деталей в условиях эксплуатации определяются тензометрированием. Учитывая разнообразные условия работы машин и переменный характер нагрузок на их детали, следует признать наиболее правильным статистический метод обработки данных, полученных с помощью тензометрирования. [c.82]

При построении ГАП, определении требуемых условий эксплуатации оборудования, рациональных путей повышения надежности ГПС и для разработки диагностических процедур широко применяется натурное и математическое моделирование. По сравнению с частично автоматизированным производством, предусматривающим ручную загрузку и обслуживание станка цеховым персоналом, ГАП предъявляет многочисленные и более строгие требования к выбору заготовок и режимов обработки, отработке последовательности технологических операций, контролю и испытанию продукции, распределению заделов, потоков информации, группированию, базированию и зажиму обрабатываемых деталей, наладке и регулировке оборудования. В настоящее время с помощью натурного моделирования отрабатываются вопросы пространственного размещения оборудования в цехе, связанные с рациональным распределением транспортных потоков, решением вопросов техники безопасности, комфортности и эстетичности (табл. 2.1). [c.48]

В этом разделе изложены результаты статистической обработки на ЭВМ и анализа условий эксплуатации и конструктивного исполнения подшипниковых узлов, в которых целесообразно использование полимерных материалов. Целью этого анализа является определение характерных режимов эксплуатации этих узлов. Были рассмотрены станочные подшипниковые узлы с ограниченным смазыванием, которые, по мнению конструкторов и эксплуатационников, работают недостаточно надежно или недолговечно. Кроме того, рассматривали подшипниковые узлы, габариты которых препятствуют установке шариковых или роликовых подшипников качения, обладающих значительными радиальными размерами. Было установлено, какие режимы работы и условия смазывания характерны при эксплуатации рассматриваемых узлов, какие размеры и исполнения подшипников ти- [c.125]

Для различных условий изнашивания надо находить оптимальные качества поверхности и свойства материала изнашиваемых элементов деталей с учетом ведущего процесса изнашивания. При этом следует выбирать такие режимы обработки и физико-механические свойства поверхностных слоев, которые обеспечивают характеристики качества поверхности, близкие к оптимальным для данных условий эксплуатации. [c.409]

Таким образом, в различных случаях при наплавке необходимо комплексно решать ряд сложных вопросов выбор материала, обеспечивающего соответствующие условиям эксплуатации свойства возможность наплавки этого материала непосредственно на основной металл детали или подбор материала для наплавки подслоя выбор способа и режима наплавки, формы и методов изготовления наплавочных материалов выбор термического режима для выполнения наплавки (сопутствующего подогрева для исключения получения хрупких подкаленных зон в металле детали или в хрупком наплавленном слое интенсификации охлаждения наплавляемой детали, когда для металла нежелательно длительное пребывание при высоких температурах) установление необходимости последующей термической (общей или местной) обработки (для получения необходимых эксплуатационных характеристик или возможности промежуточной механической обработки). [c.527]

Широкий круг задач образуют динамические системы с конечным числом степеней свободы с нелинейными восстанавливающими и диссипативными силами при случайных внешних воздействиях. К ним, в частности, относятся системы виброзащиты и амортизации с нелинейными характеристиками. Б реальных условиях эксплуатации большинство таких систем испытывает воздействия случайного характера. Случайные динамические процессы возникают практически во всех транспортных средствах (летательные аппараты, наземный транспорт, морские суда) случайную природу имеют сейсмические и акустические воздействия случайные колебания температуры, как правило, сопровождают смену тепловых режимов. Случайные процессы сопровождают технологические операции изготовления конструкций, например при обработке резанием возникают случайные автоколебания. [c.78]

Прочность и характер деформирования термопластичных ПКМ зависят от условий эксплуатации и в первую очередь от температуры и скорости нагружения [11]. Учет подобной специфики позволяет не только назначать режимы обработки ПМ и область рабочих температур для сборных изделий, но и объяснять с позиций механики поведение, например, адгезионных соединений, выполненных посредством полимерных клеевых прослоек. Так, при повышении температуры снижение модуля сдвига материала клеевой прослойки в нахлесточном соединении, характеризующемся концентрацией касательных напряжений у краев перекрытия (см. раздел 7), может привести к снижению этой концентрации и в итоге к повышению прочности соединения, что иногда без должных доказательств объясняется другими причинами (дальнейшим отверждением клеевого слоя, релаксацией остаточных напряжений, увеличением силы адгезии и др.). [c.32]

Огромную роль в уровне прочности металлов и сплавов играет их структурное состояние, а также виды и режимы проводимых термической, механической и термомеханической обработок. При этом весьма важно прямое наблюдение в микроскоп и фотографирование изменений микроструктуры материалов при проведении испытаний по режимам, моделирующим условия эксплуатации или осуществляемые виды технологической обработки. Применение методов высокотемпературной металлографии во многих случаях позволяет перейти от часто применяемого трудоемкого и дорогостоящего пути проб и ошибок при изучении строения [c.6]

В целом, проведенные исследования показывают, что процесс шлифования титановых сплавов сопровождается существенными изменениями структуры материала поверхностных слоев, обработанных по разным технологическим режимам. Структурное состояние, формируемое в поверхностном слое при конкретных режимах шлифования, является наиболее важным в комплексе параметров, определяющих эксплуатационные характеристики промышленных изделий. Особую роль в формировании структуры металлических систем при поверхностной обработке и сопротивлении разрушению деталей при нагружении в условиях эксплуатации отводят диффузионным процессам. Диффузия легирующих элементов в зоне металла, подвергнутого поверхностной обработке, как показали приведенные результаты, в наибольшей степени влияет на долговечность изделий в целом. В связи с этим контроль структурного состояния поверхностных слоев с точки зрения диффузионного перераспределения основных легирующих элементов сплава и изменения фазового состава, а также развивающейся пластической деформации в этих слоях, накопления различного рода нарушений структуры-является важным в решении задачи повышения качества материала после поверхностной технологической обработки деталей. [c.150]

Коэффициент кд рекомендуется находить по кривым (рис. 136). Кривая коэффициента служит для определения его при расчете по контактным напряжениям, а кривая к в — для определения этого коэффициента при расчете на изгиб. Данные кривые получены путем статистической обработки результатов экспериментальных режимов работы различных автомобилей в характерных для них условиях эксплуатации. [c.242]

Интенсивность затупления фрезерного инструмента зависит от режима резания, материала инструмента и обрабатываемых деталей. Твердосплавный инструмент в одинаковых условиях эксплуатации имеет стойкость при обработке древесины в 5—8, а при обработке древесностружечных, древесноволокнистых и клееных материалов в 15—20 раз большую, чем стальной. [c.196]

Сверла каждого типоразмера имеют определенную длину рабочей части. Для стандартных сверл она приведена в табл. 6.1. Для специальных сверл длина рабочей части определяется исходя из эксплуатационных требований (глубина обрабатываемого отверстия, работа с кондуктором или без него, работа в труднодоступных для инструмента местах и т. д.) и требований по достаточному ресурсу их работоспособности за счет переточек. Так как сверла могут быть переточены на длине до 0,75 от первоначальной длины рабочей части и при этом должны удовлетворять требованиям условий эксплуатации, то минимально допустимая длина рабочей части сверла определяется эксплуатационными требованиями, а номинальная длина устанавливается путем добавления к минимальной длине запаса на переточку. При этом рабочая часть сверла должна обеспечивать его достаточную жесткость, производительность сверления и качество обработки. При слишком большой длине возможное число переточек сверла вырастает, но одновременно повышается возможность поломок инструмента и из-за низкой жесткости его требуется снижать режимы резания. [c.219]

При всей общности физико-механической сущности процессов ленточного шлифования, полирования и доводки они обладают рядом особенностей, которые отличают их от аналогичных процессов обработки кругами. Наиболее явные признаки этого вытекают из конструктивных отличий рассматриваемых инструментов, технологических процессов их изготовления, условий и режимов осуществления рабочего процесса, влияния СОЖ, условий эксплуатации, а также из условий формирования свойств и эксплуатационных характеристик обработанных деталей. [c.16]

Структурные и фазовые превращения в поверхностных слоях металлов происходят под действием высоких температур в зоне резания. Наклеп, структурные и фазовые превращения формируют в поверхностных слоях деталей остаточные напряжения. Численное значение и знак напряжений зависят от значения и знака исходных остаточных напряжений, полученных деталью на предшествующих операциях, а также от степени силового и теплового действия текущей операции. Остаточные напряжения в поверхностном слое могут создаваться двух видов сжимающие со знаком минус и растягивающие со знаком плюс. Знак и численное значение остаточных напряжений при шлифовании определяются превалированием силового или теплового фактора, варьируя который, можно технологическими методами создавать нужные напряжения. Полезность и вредность тех или иных остаточных напряжений в условиях эксплуатации определяются из анализа служебного назначения деталей. Зная, какие остаточные напряжения полезны для эксплуатационных условий детали, соответствующим образом следует планировать заключительные операции обработки этой детали. Широкие возможности варьирования числовым значением и знаком остаточных напряжений технологическими методами заложены в процессах ленточного шлифования. Достигают этого варьированием и подбором соответствующих схем ленточного шлифования, режимов обработки, характеристики ленты, видом и [c.24]

Некоторые авторы [13] рекомендуют и более сложные режимы термической обработки. Так, для получения оптимальных физико-механических характеристик силовых деталей из полиамидной капроновой смолы рекомендуется такой режим нагрев в минеральном масле до 170° С с выдержкой в течение 2 ч и последующим нагревом в воде также в течение 2 ч, но при температуре 70—75° С. Таким образом, выбор режимов литья под давлением и последующей термической обработки деталей из капрона следует производить в каждом конкретном случае в зависимости от различных факторов и прежде всего с учетом их назначения и условий эксплуатации. [c.48]

В условиях эксплуатации первостепенную роль в поддержании необходимого водно-химического режима играет оперативный автоматический химконтроль с оповещением дежурного персонала о превышении допустимых значений наиболее быстро изменяющихся нормируемых показателей. Важной также является информация, записанная регистраторами приборов-анализаторов за определенные промежутки времени. Лента самописца является постоянным документом, которым следует пользоваться не только для текущего оперативного контроля, но также для последующей обработки сделанных измерений при проведении технологических и технико-экономических расчетов. [c.297]

Допускается применять отливки из углеродистых сталей 20Л-П, 20Л-П1, 25Л-П, 25Л-П1 до температуры эксплуатации —40 °С при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск или закалки плюс отпуск. [c.108]

Металловедение — наука, изучающая строение и свойства металлов и устанавливающая связь между их составом, строением и свойствами. Металловедение позволяет выбирать экономически наиболее выгодные металлы и сплавы для конкретных условий эксплуатации. Оно является основой при разработке новых сплавов, помогает изменять в требуемых направлениях свойства уже используемых металлов и сплавов, применять наиболее рациональные методы и режимы обработки. В этом заключается практическая ценность металловедения. [c.5]

Геометрическая неточность станка, как правило, оказывает наибольшее влияние на погрешность обработки при обработке на низких режимах, когда требуется обеспечить наибольшую точность обработки. В этих условиях ее влияние становится соизмеримым действием других факторов. У нового станка, если величина геометрической неточности лежит в пределах допуска, она составляет несколько сотых долей миллиметра (для станков средней точности). Однако, по мере эксплуатации станка, ее величина значительно увеличивается. [c.113]

В условиях эксплуатации выполнить режим коррекционной обработки котловой воды в строгом соответствии с формулой (4.11) крайне сложно и практически невозможно. Получается так, что чем выше качество питательной. воды по жесткости, тем больший сдвиг влево имеет неравенство. В этом случае снижается pH котловой воды ниже нормативных значений, особенно в чистой ступени испарения. Одновременно идет снижение содержания железа в котловой воде. При таком режиме коррекции идет интенсивное осаждение железистых от- [c.170]

В практике эксплуатации различной аппаратуры из керамики коррозионное трещинообразование наиболее часто наблюдается в конструкциях или узлах, в которых имеются остаточные напряжения после термической (обжиг, пайка с металлом) или механической (шлифование) обработки, напряжения, связанные с монтажом или сборкой, а также приложенные извне нагрузки, в условиях эксплуатации аппаратуры при повышенном давлении, изменениях температурного режима и др. [c.46]

Любые изменения типажа обрабатываемых деталей, технологических режимов, условий эксплуатации, конструктивных решений (модернизация), структуры системы машин, партионности обработки, вида и функций управления и пр. неизбежно отражаются на величине элементов затрат времени при функционировании оборудования, т. е. на численных значениях /р, 4, вси. 2 и др., которые изменяются в общем случае на некоторую величину Р . [c.97]

Г. Ш. Шармазанов рекомендует при определении эквивалентной нагрузки на подшипники трансмиссии автомобиля (с учетом передаточных чисел и к. п. д.) пользоваться кривыми распределения среднего крутящего момента, полученными при обработке осциллограмм, записанных на картере дифференциала. Приведенные на рис. 142 кривые распределения получены при испытании автомобиля ЗИЛ-164 с полезной нагрузкой 4 ТВ различных дорожных условиях эксплуатации. При движении по дорогам со щебеночным, гравийным и булыжным покрытием (кривая 2) из-за относительно большой доли времени движения автомобиля на режиме торможения двигателем появляется второй горб кривой распределения в области отрицательных крутящих моментов. Этот второй горб достигает особенно большой величины при движении по извилистым горным дорогам ломаного профиля. [c.261]

Данное изделие может попасть в различные условия эксплуатации и работать при разных режимах. Для того чтобы предсказать ход процесса потери изделием работоспособности, надо знать вероятностную характеристику тех условий, в которых будет эксплуатироваться изделие. Такими характеристиками могут быть законы распределения нагрузок / (Р), скоростей / (и) и условий эксидуатации f (к). Заметим, что эти закономерности оценивают те условия, в которых будет находиться изделие и поэтому могут быть получены независимо от его конструкции с использованием статистики по работе аналогичных машин или по требованиям к будущим изделиям. Например, спектры нагрузок и скоростей при различных условиях работы транспортных машин, необходимые режимы резания при обработке данного типажа деталей на металлорежущих станках, нагрузки на узлы горнодобывающих машин при разработке различных пород и т. п. могут быть заранее определены в виде гистограмм или законов распределения. [c.213]

При эксплуатации водород-катионитных водоочисток возникает проблема нейтрализации кислых сточных вод. Она может быть решена двумя путями. Один из них заключается в уменьшении дозы кислоты на регенерацию вплоть до теоретического предела 1 г-экв/г-экв (49 г1г-экв). Такой способ предложен и практикуется под названием водород-катионирования с голодной регенерацией . Он подробно рассмотрен в гл. 6. В этом способе отмывочные воды фильтров обычно имеют некоторую щелочность, и надобность в нейтрализации отпадает. Однако этот способ не универсален, он пригоден для обработки не всех природных вод. Межрегенераци-онный период водородных фильтров, работающих на щелочном режиме (т. е. выдающих щелочную, а не кислую воду), при обработке некоторых природных вод заметно сокращается. Тем не менее для условий промышленных котельных водород-катионирование с голодной регенерацией является более приемлемой схемой, если -качество исходной щоды е препятствует его приме- евию. [c.271]

П. т. используется для анализа напряжённо-деформированного состояния и времени работоспособности элементов конструкций, материал к-рых обладает свойствами ползучести и длит, прочности. Соотношения (1), (2) дополняют систему ур-ний равновесия и совместности до полной. В условиях ползучести при пост. внеш. воздействиях может со временем произойти потеря несущей способвостя отд. элементов конструкций и конструкции в целом. Это относится, в частности, к потере устойчивости элементов типа арок и оболочек, где возможна потеря устойчивости при нагрузках, существенно меньших, чем вызывающие мгновенную потерю устойчивости при нагружении. Важное значение имеют расчёты длит, прочности, когда возможно наступление мгновенного разрушения при длит, эксплуатации в условиях стационарного режима нагружения. П. т. позволяет найти оптиы. режимы ряда технол. процессов высокотемпературной обработки металлов, изготовления композитных материалов и оценить временные процессы при деформации грунтов, ледников и др. природных сред. [c.10]

В связи с этим вначале целесообразно с помощью специального классификатора (рис. 1) установить вид термической обработки, а затем назначить режим (температуру иагрева, выдержку, охлаждение и т. д.), воспользовавшись соответствующим разделом настоящей работы. Например, при проектировании аппарата простой формы, без резких переходов сечения из стабилизированной аустенитной стали, не содержащей молибден, исходя из условий эксплуатации необходимо обеспечить для аппарата высокую стойкость против коррозионного растрескивания, т. е. провести термическую обработку для снятия напряжений. По приведенной классификации (рис. 1) конструктор устанавливает, что этой цели лучше всего удовлетворяет стабилизирующий отжиг режим отжига приведен ниже (см. стр. 669). Это же самое требование для изделия сложной формы может быть удовлетворено при нспользованни ступенчатой термической обработки по режиму, указанному иа стр. 670. [c.666]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Рекомендации по выбору режимов резания для отдельных видов инструмента при средних условиях эксплуатации на основе норштивных данных будут рассмотрены ниже. Общий порядок при использовании формул следующий прежде всего, исходя из технологических соображений, определяется глубина резания. При этом руководствуются следующими положениями припуск всегда выгодно снимать за один проход, если это допускается качеством обработки, мощностью оборудования и прочностью инструмента. Подача выбирается наибольшая, допустимая качеством обрабатываемой поверхности (при чистовой обработке), жесткостью системы СПИД и режущего инструмента, а также его прочностью. Далее, по приводимым формулам (или таблицам) выбирается скорость резания в зависимости от требуемой средней стойкости инструмента. Обычно среднюю стойкость принимают равной 30 —60 мин. Однако в ряде случаев (при высокой стоимости оборудования, высоких трудозатратах на его эксплуатацию и обслуживание) бывает целесообразно снижать среднюю стойкость (при этом повышается производительность труда по машинному времени за счет увеличения скорости резания). Минимально возможная стойкость инструмента равна (или несколько больше) времени обработки одного изделия или одной операции (на станках с ЧПУ). При смене изделия или при переходе на другую операцию (во время многооперационной обработки) инструмент заменяется автоматически. Увеличение производительности труда окупает затраты на инструмент (стойкость при этом нельзя называть средней, она должна быть гарантированной, т. е. инструмент не должен потерять свои режущие свойства в процессе обработки изделия). [c.56]

Дефекты в зависимости от причин их появления могут быть конструктивнылш, производственными (ремонтными), эксплуатационными. Мы ограничимся рассмотрением производственных дефектов, образующихся в процессе плавления металла, заливки его в изложницы, кристаллизации, охлаждения изготовления отливок обработки металлов давлением в результате термической, химико-термической, механической обработки в сварных, паяных, клепаных соединениях металлов. Причинами возникновения дефектов являются несовершенство технологических процессов производства или восстановления деталей, нарушение режимов обработки, неэффективность методов контроля качества, несоблюдение режимов и условий эксплуатации, регламентированных нормативнотехнической документацией. Дефекты в полуфабрикатах и готовых изделиях могут образоваться при хранении, транспортировке вследствие нарушения правил упаковки, укупорки, консервации и т. д. [c.536]

При данном режиме работы подшипника необходимо применять смазку (см. решение для примера 1). Для данных условии эксплуатации и методе обработки втулки можно принять следующие углы контакта 2фо5=60° и 2фи = 30°. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...