Пластмассовые Соединение

Исследования показали, что наименьшие оптимальные отношения сборочного диаметрального зазора Л к диаметру пластмассового соединения Д/ с = "ф находятся в диапазоне от 0,0025 до 0,040. На рис. 38 показано изменение коэффициента трения f с изменением отношения -ф при следуюш,их данных диаметр соединения d = 100 мм, длина соединения L = 80 мм, давление р = 3,4 (35 кгс/см ), скорость скольжения 4,5 м/с материал пластмассовой втулки К-18-2. [c.171]

При расчете посадок с зазором необходимо учитывать следующие основные положения большой разброс величины относительно эксцентриситета охватываемой детали в охватывающей существенное влияние инерционных сил, обусловленных наличием зазоров в пластмассовых соединениях диапазон [c.171]

В соединениях с натягом механическая обработка сопрягаемых поверхностей деталей из пластмасс не оказывает существенного влияния на несущую способность соединения, а для деталей из пластмасс некоторых марок, например 03—010—02, в соединениях их с металлическими деталями даже несколько ее увеличивает [49]. Исследования подвижных пластмассовых соединений показали следующее снятие поверхностного слоя несколько усиливает интенсивность поглощения влаги пластмассовой деталью [c.38]

Исследования подвижных пластмассовых соединений показали снятие поверхностного слоя несколько усиливает интенсивность поглощения влаги пластмассовой деталью [c.61]

Таким образом, в отличие от металлических соединений в пластмассовых подвижных соединениях необходимо различать сборочные и эксплуатационные зазоры. Между ними может наблюдаться существенная разница, игнорирование которой при определенных условиях может привести к выходу из строя (например, к заклиниванию) подвижного пластмассового соединения. Поэтому при проектировании подвижного соединения с применением деталей из пластмасс необходимо четкое представление о соотношении между сборочными и эксплуатационным зазорами. [c.135]

Простейшим механическим соединением является прессовое соединение пластмассовых деталей или соединение их с металлическими деталями. При расчете прессовых пластмассовых соединений можно исходить из тех же соображений, что и при расчете металлических соединений с гарантированным натягом [c.186]

Приведенные значения величин относительных зазоров в соединениях с деталями из пластмасс значительно больше, чем в соединениях металлических деталей. Это объясняется необходимостью учитывать при проектировании пластмассовых соединений с зазором изменения зазора в процессе эксплуатации за счет колебания рабочей температуры и влажности. [c.206]

Зазоры в пластмассовых соединениях необходимо назначать значительно большими, чем в металлических соединениях, также с целью улучшения теплового режима работы. [c.206]

Основные размеры особо крупной резьбы, предназначенной специально для пластмассовых соединений, приведены в табл. 18. Необходимо учитывать, что шаг резьбы менее 1 мм можно применять только для термопластов. Наибольшей прочностью обладают пластмассовые резьбовые соединения с шагом резьбы 1,5—3 мм. Резьбы с особо крупным шагом предпочтительнее в крепежных соединениях. Резьба в различных местах поверхности детали должна иметь одинаковый шаг. [c.155]

Исследования позволили установить, что зазоры в пластмассовых соединениях необходимо назначать значительно большими, чем в металлических соединениях. В связи с этим для соединений с полями допусков ши и Ш2 для минимального зазора принята следующая зависимость [c.221]

Рис. 16. Типы сварных пластмассовых соединений

Внутренние дефекты металлических сварных швов можно, например, определить с помощью проникающего излучения (рентгеновские лучи). Поскольку этот метод контроля связан с большими затратами, его применяют только для контроля сварных соединений, испытывающих высокие нагрузки. Кроме того, такой контроль можно проводить выборочно. Современный уровень развития неразрушающего контроля не позволяет при помощи рентгеновского излучения надежно выявлять внутренние дефекты в сварных пластмассовых соединениях. Поэтому в настоящее время этот метод применяют в заводских условиях лишь для выборочного контроля качества указанных соединений. При этом такой контроль не может дать 100% гарантии пригодности пластмассового сварного соединения. Он служит лишь для оценки соблюдения и стабилизации технологии путем выявления дефектов. [c.78]

Исследования подвижных пластмассовых соединений показали следующее [c.38]

Прочность сварных пластмассовых соединений оценивается показателем прочности шва [c.51]

Показатель прочности сварных швов пластмассовых соединений зависит от следующих факторов прочности свариваемого материала, прочности материала сварного шва (прутка) конструкции сварного соединения и состояния поверхности сварного шва. [c.51]

Нарезание резьб пластмассовых соединений методами механической обработки резанием [c.67]

В информационном приложении № 2 СТ СЭВ 179—75 содержатся рекомендации по образованию посадок. Стандарт устанавливает 42 посадки в системе отверстия и 39 в системе вала. Основными деталями приняты в системе отверстия — отверстие Н, в системе вала— вал /г. В отдельных случаях допускается образование посадок путем сочетания неосновных отверстий с неосновными валами. Такие посадки имеют весьма большие зазоры и натяги и находят применение для соединения пластмассовых деталей с металлическими. [c.78]

Рекомендуемые посадки в системах отверстия и вала для соединения деталей из пластмасс с металлическими или пластмассовыми деталями указаны в табл. 3.8, 3.10. [c.35]

Какие имеются рекомендации по вопросу образования посадок для соединения пластмассовых деталей с пластмассовыми или с металлическими [c.49]

Рис. 6.4. Конструкция эталонной платинородиевой термопары. 1 — электроды термопары 2 — сварное соединение электродов 3 — рекристаллизованная АЬОз без разрывов 4 — пластмассовая изоляция 5 — к холодному спаю.

Этот способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций находит широкое применение в промышленности. В некоторых случаях склеивание является единственным способом, который можно использовать, например, при соединении деталей из пластика. [c.278]

В приборостроении при малых размерах более экономичными оказываются прессовые соединения с накаткой (рис. 254). Обычно втулка имеет гладкое отверстие, а на валу накатывают треугольные выступы (шлицы). В процессе запрессовки материал втулки деформируется и заполняет впадины вала. Соединения с накаткой хуже прессовых центрируют детали и плохо воспринимают осевые нагрузки. Поэтому при действии осевых нагрузок детали фиксируют в осевом направлении. Однако этот вид соединения не требует высокой точности и чистоты обработки поверхностей и упрощает сборку. Соединения с накаткой применяют для сборки стальных или латунных валиков с пластмассовыми или алюминиевыми деталями. Длина посадочной части должна находиться в пределах 1 1,5 диаметра. [c.393]

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы. [c.132]

Примеры клеевых соединений металлической трубки и пластмассового каркаса катущки и клееного соединения двух пластин см. на рисунке 13.42, б, г. [c.230]

Штифты обычно изготовляют из углеродистой или пружинной стали, для соединения пластмассовых деталей применяют штифты из пластмасс. [c.61]

Пластмассовые трубы изготовляют из полиэтилена высокой и низкой (ГОСТ 18599—73) плотности и поливинилхлорида (винипласта) с условным проходным диаметром от 10 до 450 мм длиной 8, 10, 12 м, а при диаметре 15. .. 40 мм длиной от 30 до 120 м, с гладкими концами, на рабочее давление от 0,4 до 1,0 МПа. Полиэтиленовые трубы соединяют между собой сваркой (неразъемное соединение), накидной гайкой или на фланцах (разъемное соединение). Для монтажа трубопроводов применяют фасонные части из полиэтилена. [c.279]

Трубы пластмассовые из винипласта и фторопласта изготовляют диаметром 100... 400 мм, длиной 6 8 10 и 12 м со стыковым соединением на резиновых уплотнителях. Их применяют для безнапорных и напорных трубопроводов (давление 0,5... 0,25 МПа) для отвода агрессивных сточных вод с температурой воды не более 30°С. [c.312]

Существующие конструкции пневмодвигателей имеют весьма низкий к. п. д., а используемый для их работы сжатый воздух зачастую бывает низкого качества (малое давление, много влаги и т. п.). Поэтому требуется дальнейшее совершенствование конструкций пневмодвигателей, средств подготовки сжатого воздуха и уплотнительных соединений в пневмосети. Необходим надежный контроль за расходом воздуха шахтными потребителями и замена там, где это возможно, стальных труб пластмассовыми. [c.284]

Ультразвуковая сварка металлов и пластмасс. Для соединения металлических и пластмассовых деталей, а также деталей из разнородных материалов (пластмасса и металл) применяют ультразвуковую сварку. Соединяемые детали прижимают друг к другу и подвергают действию ультразвука. Ультразвуковая сварка позволяет производить соединение деталей значительной тол-ш,ины и сложной формы. [c.180]

Соединения опрессовкой. Для закрепления металлических элементов в пластмассовых деталях применяется соединение опрессовкой. Примеры таких соединений показаны на рис. 18.9. [c.263]

Машина снабжена комплектом захватов для испытаний круглых и плоских металлических или пластмассовых образцов как в обычных условиях, так и в условиях повышенных температур. В последнем случае на специальные захваты образца монтируется лучистая печь, при помощи которой образец нагревается до заданной температуры. Чтобы увеличить устойчивость системы, расположенной между верхним и нижним траверсами, состоящей из захватов и образца, при испытаниях на сжатие или на знакопеременное нагружение верхний и нижний упругие шарниры заменяются жестким соединением путем установки притертых втулок. Для испытания на изгиб вместо нижнего упругого шарнира к траверсу 5 крепится специальный стол, на котором монтируются образцы на изгиб. [c.256]

Кабели телефонной и телеграфной связи прокладывают либо непосредственно в грунте, либо в кабельных каналах. Для сооружения кабельных каналов из бетона применяют фасонные кирпичи на цементной связке длиной 1000 мм, имеющие кабельные фидеры шириной в свету 100 мм. На внутренней поверхности кабельных фидеров предусматривается битумное покрытие. Обычно несколько фасонных кирпичей для кабельного канала укладывают соединением в линию. Места стыков между фасонными кирпичами герметизируют цементным раствором. Такие каналы не являются водонепроницаемыми, так что в кабельные фидеры могут проникать посторонние (грунтовые) воды и компоненты грунта в виде шлама. Коррозионные повреждения возникают преимущественно в этих местах. Канады обычно бывают сырыми и не обеспечивают никакой электрической изоляции по отношению к земле. Переходное сопротивление на землю у кабеля, проложенного в кабельном канале, зависит от размеров кабеля, от вида грунта и от его влажности. Для кабеля длиной 100 м это сопротивление может быть в пределах 20—500 Ом. У кабелей, проложенных в земле, соответствующее сопротивление получается примерно в 100 раз меньшим. В бетонных кабельных каналах прежде протягивали голые свинцовые кабели без покрытия, а кабели с другим материалом оболочки всегда применяли с полимерным покрытием. В настоящее время применяют преимущественно кабели со стальной гофрированной оболочкой или кабели со свинцовой оболочкой и наружным полимерным покрытием. В последнее время кабельные каналы начали сооружать и в виде пластмассовых (полимерных) труб диаметром в свету 100 мм. При водонепроницаемом склеивании такие каналы образуют сплошную трубную нитку. При этом могут получиться низкие точки, где скапливается сконденсировавшаяся влага или вода, проникшая через концы труб. Во многих случаях это уже приводило к коррозионным повреждениям свинцовых кабелей, протянутых через пластмассовые трубы. Катодная защита кабеля вслед- [c.297]

Для предотвращения натекания блуждающих токов посторонние сооружения, например фундаменты зданий, мосты, трубопроводы, металлические оболочки кабелей, заземленные установки и заземлители не должны иметь металлического соединения с ходовыми рельсами или с несущей конструкцией туннеля. Внутри туннеля целесообразно применять пластмассовые трубы и кабели с полимерной (пластмассовой) оболочкой, например типа NYY. Все трубопроводы сетей снабжения должны быть введены в несущую конструкцию туннеля электрически изолированно, например на станциях метро. В металлические трубопроводы за пределами туннеля устанавливают изолирующий фланец. Электроснабжение из коммунальной сети должно осуществляться через трансформаторы с разделенными обмотками. [c.327]

Многие сети газоснабжения и водопроводные сети в городах еще состоят из старых труб, имеющих в ряде случаев очень плохое изоляционное покрытие. У силовых кабелей и кабелей телефонных сетей оболочка обычно тоже почти не обеспечивает достаточной электрической изоляции, если только она не выполнена пластмассовой. Мероприятия по защите от блуждающих токов на каком-либо из таких сооружений сами по себе обычно невозможны, потому что имеется много соединений с потребителями и случайных контактов на пересечениях в грунте. В общем случае все трубопроводы и кабели, расположенные в грунте поблизости от тяговых трамвайных подстанций, подвергаются-опасности коррозии. Поэтому часто приходится рекомендовать совместные мероприятия по защите от блуждающих токов [16]. Более крупные трамвайные сети питаются от большого числа тяговых подстанций. Простые или усиленные дренажи блуждающих токов следует сооружать по возможности в непосредственной близости от подстанций. На подстанциях большой мощности, например на центральных подстанциях постоянного тока, для защиты распределительных сетей обычно [c.334]

Суда с неметаллическим корпусом нередко имеют металлические навесные устройства, для которых может быть применена катодная защита. При этом протекторы привинчивают (крепят болтами) на деревянном или пластмассовом корпусе судна и обеспечивают их низкоомное соединение с объектами защиты через внутреннее пространство судна. Для этой цели используют металлический фундамент привода (движителя) или медные ленты. [c.362]

Накатка для прессовых соединений металлических деталей с пластмассовыми [c.160]

Накатка для прессовых соединений деталей металлических с пластмассовыми 160 [c.412]

В книге рассмотрены вопросы уплотнений трубопроводов и способы уплотнения резьбовых соединений. Дан расчет пластмассовых деталей в узлах трения силовых цилиндров [c.2]

В этом плане ниппельное соединение трубопроводов с пластмассовой линзой, конструкция которых описана выше, представляет определенный интерес. Применение этих линз позволило значительно снизить усилия, которые требуются при затягивании ниппельного соединения, Максимальное усилие, требующееся для создания герметичности при давлении 500-10 Н/м в ниппельном соединении с условным проходным диаметром Dy = 15-10 м, не превышало 160 Н на плече обычного гаечного ключа. Для создания герметичности при этом же давлении с линзами Dy = = 10-10" м достаточно еще меньшего усилия (затягивание можно производить рукой без ключа). [c.86]

Частота вибрации элементов гидросистемы зависит от жесткости их крепления и соединения, причем она тем выше, чем больше жесткость всей системы. Можно ожидать, что частота колебаний трубопровода, закрепленного на агрегате с металлическими уплотнителями, будет больше частоты колебаний той же трубы с пластмассовыми уплотнителями. Это обстоятельство вызывает необходимость проверить, как будут реагировать соединения трубопроводов на вибрации, возникающие в гидросистеме при ее работе и-транспортировке машин, а также как влияет выбранное соединение на вибрацию агрегата. [c.89]

Для соединения металлических деталей с пластмассовыми рекомендуется назначать поля допусков основных дегалей с 7-го по 12-й квалитет. В обоснованных случаях для пластмассовых деталей можно назначать поля допусков точнее 8-го квалитета, а для металлических - поля допусков, отличающиеся от основных. [c.42]

При конструировании соединений заформовкой надо учитывать, что процесс остывания изделий сопровождается усадкой формуемого материала и арматуры, а приборы и их летали могут работать при перепаде температур до 120° С и более. Поэтому для заформовки следует применять материалы с близкими коэффициентами теплового расширения и проектировать соединения так, чтобы усадка и тепловые деформации не нарушали прочность деталей и соединений. В частности, по возможности надо уменьшать размеры наформовываемых деталей, а толщину пластмассовых деталей назначать такой, чтобы исключалась опасность появления трещин и разрывов. При соединении материалов с большой разностью коэ( )-фициентов теплового расширения следует применять формовку [c.400]

Существенное значение имеет выбор толпщпы клеевого шва 0,1—0,2 мм для клея ПЗФ-2/10 0,05—0,25 мм для клея БФ-2 и БФ-4 прп двустороннем двухслойном нанесении на металлическую поверхность и однослойном на пластмассовую поверхность. С применением швов толщиной более 0,5 мм значительно снижается прочность соединения. [c.91]

Уплотнения указанных групп могут быть изготовлены двумя способами литьем под давлением и обработкой резанием. В наиболее тяжелых условиях в процессе работы Цаходятся уплотнения первой группы. Причем клапанные, устройства будут работать достаточно надежно при выполнении ряда факторов, одним из которых является создание качественных уплотнительных поверхностей. Чем выше класс чистоты поверхности, тем больше плотность прилегания клапана и седла, а следовательно, тем меньше усилие, действующее на клапан, требуется для создания герметичного соединения. Примером может служить работа клапана в редукторе высокого давления. Поэтому при изготовлении уплотнителей клапанного типа необходимо учитывать уровень обработки уплотняющих, поверхностей. Рассмотрим два основных способа изготовления пластмассовых уплотнителей в арматуре пневмогидравлических систем высокого давления. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...