Фрезерование Ширина

Указанные в табл. 3 величины действительны для готовых свёрл. При фрезеровании ширина ленточки должна быть уменьшена, так как она возрастает после шлифования по диаметру. [c.325]

Ширина паза Чистовое фрезеро- вание после чернового Шлифование пазов у термически обработанных и необработанных деталей после чистового фрезерования Ширина паза Чистовое фрезеро- вание после чернового Шлифование пазов у термически обработанных и необработанных деталей после чистового фрезерования [c.188]

Ширина и глубина фрезерования. Шириной фрезерования называют ширину обрабатываемой поверхности в миллиметрах (рис. 74). Ширина фрезерования обозначается через В. [c.81]

Ширина фрезерования. Ширина фрезерования задается в чертеже детали, она равна ее ширине. Но в случае обработки нескольких заготовок, закрепленных параллельно в одном зажимном приспособлении, ширина фрезерования кратна ширине заготовок. [c.104]

Ширина и глубина фрезерования. Ширина фрезерования дана чертежом и составляет 80 мм] глубина резания t задана размерами заготовки и равна 2,Ъ мм. [c.71]

Фрезерование Ширина поверхности в мм [c.151]

Выбор ширины и глубины фрезерования. Ширина фрезерования В дана чертежом и составляет 70 мм] глубина резания / задана размерами заготовки и равна 2,9 лг.и. Чистота поверхности V 3 позволяет выполнить обработку за один проход. [c.472]

Изложенное выше относительно резца в некоторой степени относится и к зубьям фрез. Различие заключается в условиях работы. Зубья фрез нагреваются только во время резания, т. е. на длине пути, соответствующей хорде, равной (при торцовом фрезеровании) ширине обрабатываемой детали. На остальной длине окружности зуб отдает тепло в окружающую среду. Поэтому нагревание каждого зуба фрезы, а следовательно, и удлинение меньше, чем у резца. [c.228]

Учитывая, что при торцовом фрезеровании ширина фрезерования В определяется глубиной срезаемого слоя, а глубина резания t— размером обрабатываемой поверхности в направлении, перпендикулярном движению подачи [19, стр. 153] и определяя предельные [c.79]

Для всех видов фрезерования различают глубину резания и ширину фрезерования. Глубина фрезерования — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями (см. рис. 13). Ширина фрезерования — ширина обработанной за один проход поверхности. Обычно глубину фрезерования принято обозначать буквой , а ширину фрезерования — В. Это справедливо в том случае, когда указанные параметры рассматриваются как технологические. Параметр (глубина или ширина фрезерования), который оказывает влияние на длину контакта главных режущих кромок фрезы с обрабатываемой заготовкой, будем обозначать буквой В. второй, не влияющий на указанную длину. — буквой I. На рис. 14 видно, что параметром, влияющим на длину контакта главных режущих кромок с обрабатываемой заготовкой и обозначенным буквой В, будет ширина фрезерования при фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (рис. 14, а), паза или уступа дисковой фрезой (рис. 14, б и в), или глубина фрезерования при фрезеровании паза или уступа концевой фре- [c.11]

Выбор режимов фрезерования. Выбрать режимы фрезерования означает, что для заданных условий обработки (материал и марка заготовки, ее профиль и размер) выбрать оптимальный тип и размер фрезы, марку материала фрезы и геометрические параметры режущей части, а также оптимальные параметры режимов фрезерования ширина фрезерования, глубина фрезерования, подача на зуб, скорость резания, число оборотов шпинделя, минутная по- [c.40]

Это условие можно сформулировать так для обеспечения равномерного фрезерования ширина фрезерования должна равняться осевому шагу фрезы. В справедливости этого условия можно убедиться из рассмотрения рис. 253. [c.212]

Из формулы (72) видно, что скорость резания увеличивается с увеличением диаметра фрезы и уменьшается с увеличением стойкости, подачи на зуб, глубины фрезерования, ширины фрезерования и числа зубьев фрезы. [c.219]

Глубина резаиия t определяется, как у цилиндрического фрезерования. Шириной фрезерования В является размер обрабатываемой поверхности в направлении, перпендикулярном подаче. Толщина срезаемого слоя а при симметричном фрезеровании достигает максимальной величины при угле контакта я) = 90° и равна подаче на зуб = S . Любая промежуточная (мгновенная) толщина срезаемого слоя определяется, как и для цилиндрического фрезерования, по формуле а = sin мм. При несимметричном фрезеровании на входе и выходе величины а различны в связи с различными углами я) . [c.207]

В каких единицах измеряются частота вращения фрезы, подача на зуб, глубина фрезерования, ширина фрезерования [c.83]

Итак, условие равномерного фрезерования при работе фрезой с винтовыми зубьями можно кратко выразить так для равномерного фрезерования ширина фрезерования В должна быть равна осевому шагу фрезы или кратной ему (в целых числах). [c.104]

Для иных способов обработки в формулах (3.27) фигурируют такие специфические факторы, как диаметр инструмента (сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование), ширина фрезерования и число зубьев инструмента (фрезерование), шаг резьбы (резьбонарезание) и т.п. [c.86]

Принимаемые конструкторские решения должны содержать минимальный объем механической обработки в направле НИИ малых толшин деталей, так как при одном и том же ква-литете допуск на малых толщинах уменьшается, и это затрудняет обработку. Кроме того, тонкостенные элементы в направлении малых толщин при обработке деформируются под действием сил резания, что также затрудняет достижение требуемой точности обработки. Поэтому целесообразно обработку в направлении малых толщин заменять обработкой в направлении больших размеров и большей жесткости детали, если это приемлемо по конструктивным соображениям. На рис. 10.20 показан пример замены фрезерования толщин пояса лонжерона или шпангоута в виде уголкового профиля (рис. 10.20, а) фрезерованием ширины (рис. 10.20, б) полки. Такая замена с точки зрения прочности может быть вполне равноценной. Ограничением в данном случае является необходимость сохранения не- [c.345]

Обработку пространственно сложных поверхностей (объемное фре.зерование) производят параллельными строчками. После фрезерования каждой вертикальной строчки (контурное фрезерование) стол с заготовкой перемещается относительно фрезы р. продольном направлении (координата л-) на ширину строчки. [c.341]

Сквозные и закрытые с одной стороны шпоночные канавки изготовляются фрезерованием дисковыми фрезами (рис. 183, а). Фрезерование канавки производится за один-два прохода. Этот способ наиболее производителен и обеспечивает достаточную точность ширины канавки. [c.335]

Фрезерование концевой фрезой за один проход. производится таким образом, что сначала фреза при вертикальной подаче проходит на полную глубину канавки, а потом включается продольная подача, с которой шпоночная канавка фрезеруется на полную длину. При этом способе требуется мощный станок, прочное крепление фрезы и обильное охлаждение. Вследствие того что фреза работает в основном своей периферической частью, диаметр которой после заточки несколько уменьшается, в зависимости от числа переточек фреза дает неточный размер канавки по ширине. [c.336]

Чистовое фрезерование шлицев дисковыми фрезами производится только в случае отсутствия специального станка или инструмента, так как оно не дает достаточной точности по шагу и ширине шлицев. [c.340]

При фрезеровании паза шириной h Выдер/кать размеры а и 5 и обеспечить параллельность оси паза относительно поверхности Sj о дно паза - относительна основание /4 [c.49]

Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта в этом случае больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Установка торцовой фрезы непосредственно в шпиндель станка исключает необходимость в применении длинных и недостаточно жестких оправок, неизбежных при работе цилиндрическими насадными фрезами, и позволяет использовать фрезы диаметром до 800. .. 1000 мм и более. [c.151]

Инструментальная промышленность выпускает торцовые фрезы нескольких типов. Стандартные торцовые фрезы диаметром 630 мм позволяют обрабатывать поверхности шириной более 400 мм. В практике встречаются фрезы диаметром 800. .. 1200 мм, что повышает пределы ширины фрезерования примерно до 800 мм. [c.151]

При фрезеровании торца заготовки трехсторонней фрезой диаметр фрезы следует выбирать с таким расчетом, чтобы расстояние от режущей кромки фрезы, расположенной на цилиндрической поверхности, до поверхности кольца на оправке было больше ширины обрабатываемой поверхности. [c.153]

Фрезерование дисковыми фрезами. Согласно размерам обрабатываемой заготовки подбирают дисковые трехсторонние фрезы ширина фрезы должна быть равна ширине уступа, а внутренний диаметр соответствовать диаметру оправки наружный диаметр фрезы необходимо подобрать как можно меньше, но так, [c.154]

Сквозные шпоночные пазы (рис. 10.4, а) обрабатывают дисковыми трехсторонними фрезами на горизонтально-фрезерных станках. Фрезерование паза производится, как правило, за один рабочий ход, при этом достигается наиболее высокая производительность,, однако размер паза по ширине получается недоста- [c.155]

При этом имеется в виду, что само зависит от ряда причин, например, от ширины и глубины обработки, как это имеет место при фрезеровании, от твердости и т. п. Наиболее быстро на изменение силы резания реагируют системы, в которых применяются динамометрические инструментальные державки. Запаздывание с изменением подачи в этом случае значительно меньше, чем когда датчик регистрирует изменение мош,ности или давления жидкости в цилиндре привода подачи. Системы адаптивного управления могут реагировать и на изменение температуры в зоне резания, уменьшая при ее возрастании не подачу, а частота вращения шпинделя. Поддержание температуры резания на нужном уровне позволяет повысить размерную стойкость инструмента до 50%. [c.212]

Фрезерование прямоугольного фланца литой заготовки корпусной детали с различной шириной обрабатываемой плоскости (пояска) фланца вызывает резкое изменение усилия фрезерования при обходе инструментом контура пояска, результатом чего является уменьшение стойкости фрезы и увеличение вспомогательного времени (фиг. 663, а). [c.617]

Ширина фрезерования, мм Диаметр Число 5- -а [c.516]

Мощность электродвигателя привода вращения шпинделя фрезерной бабки выбирают с помощью построения нагрузочного графика, аналогично описанному выше для шпиндельных коробок. В случае фрезерования поверхности сложной формы с переменной шириной нагрузочный график строят с помощью разбивки фрезеруемой поверхности на участки дугами радиусом, равным радиусу фрезы. Дуги проводят из центров, расположенных вдоль линии, по которой перемещается ось фрезы, с постоянным шагом, например 10 или 15 мм (рис. 10). Для каждого участка измеряют фактическую ширину фрезерования и определяют мощность, затрачиваемую на резание, [c.75]

Примечания I. На задней грани фрез при заточке оставляется круглошлифовальная ленточка шириной не более О, мм. При фрезеровании аустенитных сталей зубья затачиваются остро, без ленточки. [c.88]

В современных установках для сварки, сверления, резки пли фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см, что позволяет получить большую удельную мощность. При использовании обычных сварочных источников теплоты (дуги, газового пламени) металл нагревают и плавят за счет распространения теплоты от поверхности в глубину, при этом форма зоны расплавления в сечении приблил<ается к полукругу Fn- При сварке электронным лучом теплота выделяется непосредственно в самом металле причем наиболее интенсивно на некоторой глубине под его поверхностью. Отношение глубины проплавления к ширине может достигать 20 1 такое проплавление называется кинжальным (рис. 5.16). [c.203]

Режим резания. К режиму резания нрп фрезеровании относят скорость резания о, подачу s, глубину резания t, ширину фрезеропарп4я В. [c.330]

Для повышения технологичности радиусы галтелей, размеры фасок и канавок для выхода инструмента на одном валу желательно принимать одинаковыми. Если на валу предусмотрено несколько шпоночных пазов, то для удобства фрезерования их располагают на одной образующей и выполняют одной ширины, выбранной по меньшему диаметру вала (рис. 10.11). Для уменьшения номенклатуры шлицевых фрез, сокрашения времени на их переетановку размеры шлицев на разных участках вала принимают одинаковыми. [c.163]

Предлагаемый моделирующий образец, представляет собой толстостенное кольцо со впаянными в него мягкими прослойками (рис. 4.3). Процесс пайки образцов осуществляется заливкой расплавленного материала (например, припоя ПОС-30, свинца С-1 и др.) в специальное корытообразное приспособление, в котором установлены элементы кольца с зазором, равным ширине прослойки h. После остывания кольцевой паяный образец вынимается из приспособления и подвергается окончательной механической обработке — фрезерованию и шлифованию. При изготовлении кольцевых образцов варьир тотся относительные размеры прослоек к = hi t, кольца Ц = tl Ки степень механической неоднородности =сГв/ав (здесь Og, о —соответственно временные сопротивления основного металла кольца и паянного шва). [c.208]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Прн определении режима одновременного нагрева исходят из ширины индуктирующего провода индуктора й , полагая, что она выбрана в соответствии с шириной зоны, подлежащей закалке, т. е. шире закаленной зоны на два-трн зазора в зависимости от частоты, глубины закалки и ширины самого индуктирующего провода. В расчетах принято, что ширина зоны нагрева равна ширине индуктирующего провода. После опытной закалки и оире-делеиня фактической ширины зоны. закалки щирин.а индуктирующего провода может быть скорректирована (фрезерованием, [c.60]

Состояние поверхности оказывает существенное влияние на соотношение ширины полосок (и скорости усталостного развития трещины) на поверхности и в центре образца. Так, в плакированных листах алюминиевых сплавов ширина микроусталост-ных полосок у поверхности больше, чем в центре, например, в силаве ВАД23 при ст = 0,1 ГН/м на длине трещины 2 мм она равна 1,23 и 0,66 Mf M соответственно. Химическое фрезерование и вибронаклеп привели к снижению скорости усталостного разрушения в поверхностном слое до скорости разрушения в центре образца. [c.110]

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза. [c.56]

Для повышения точности и понижения параметров шероховатости боковых стенок паза в фрезерно-шпоночных станках применяют устройства, обеспечивающие обработку шпоночных пазов мерными фрезами по рамочному методу (последовательно каждую поверхность) или с осцилли-рованием фрезы. При фрезеровании с осциллированием необходимая ширина паза обеспечивается благодаря дополнительному осциллирующему круговому или качательному перемещению фрезы в направлении, перпендикулярном к пазу. В этом случае обработка паза осуществляется за один рабочий ход. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...