Легирующие элементы (основные)

Производственно-технологическая классификация легированных сталей и сплавов построена по ряду признаков химическому составу, количеству одновременно участвующих легирующих элементов, основному легирующему элементу, общему содержанию легирующих элементов, структуре в отожженном состоянии, структуре после охлаждения на воздухе. [c.172]

Для повышения механических свойств сталей при изготовлении деталей сечением более 25—30- мм в состав сталей добавляют легирующие элементы. Основным легирующим элементом является хром, содержание которого обычно составляет 0,8—1,1%. Кроме того, конструкционные стали легируют никелем, молибденом, марганцем, кремнием, вольфрамом в таких количествах, чтобы общая сумма легирующих элементов не превышала 3—5%. [c.227]

Легированным цементитом называют цементит, в котором часть атомов железа заменена атомами легирующего элемента. Основная цель легирования — повышение физико-механических свойств стали. [c.86]

С целью определения рационального легирования основного металла проведены исследования, результаты которых излагаются ниже. Исследование влияния легирующих элементов основного металла па металл шва провод лось путем сравнения структуры металла шва и околошовной зоны на образцах, полу- [c.49]

Содержание основных легирующих элементов в наплавленном металле Механические свойства при 20° С Длительная прочность [c.272]

Процессы термической обработки стали были рассмотрены на основе сплавов Ре — С. Для алюминиевых сплавов медь — основной второй элемент, и поэтому структурные превращения при термической обработке рассмотрены на примере сплава А1 — Си. Это тем более очевидно, что введение других легирующих элементов, кроме или вместо меди, не вносит принципиальных [c.568]

Последний эффект повышения жаростойкости металлов очень малыми добавками легирующих элементов может иметь место при любой валентности их ионов, в том числе и при п" > п (рис. 55), и может быть объяснен протеканием реакции заполнения вакансий катионами легирующей добавки, которое, очевидно, преобладает при концентрациях легирующих элементов в окисле,, близких к концентрации дефектов в чистом окисле основного металла [c.86]

Согласно теории (Вагнер, Хауффе и др.), малая добавка легирующего элемента должна окисляться с образованием ионов определенной валентности и, растворяясь в окисле основного металла, [c.111]

Согласно данной теории (А. А. Смирнов, Н. Д. Томашов и др.), на поверхности сплава образуется защитный окисел легирующего элемента, затрудняющий диффузию реагентов и окисление основного металла. По этой теории, к легирующему элементу Me предъявляются следующие основные требования [c.113]

В. И. Архаровым для сплавов на железной основе, легирующий элемент может образовывать с основным металлом двойные окислы [c.115]

Термодиффузионный метод позволяет получать поверхностный слой сплава в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл при высоких температурах и тем самым суш,е-ственно понизить расход легирующих элементов при повышении жаростойкости металла. [c.118]

Согласно теории, сформулированной Н. Д. Томашовым, легирующий элемент образует на поверхности металла защитный окисел, предотвращающий или снижающий окисление основного металла. Согласно этой теории, легирующий элемент должен удовлетворять следующим условиям [c.146]

Никель в чистом виде находит широкое применение в качестве защитного гальванического покрытия для изделий из железа и стали в целях повышения их коррозионной стойкости в атмосферных условиях. Основное применение никель находит в качестве легирующего элемента для изготовления различных марок высококачественных нержавеющих сталей. [c.255]

Качество продукции оценивают показателями качества, которые представляют собой количественные характеристики основных свойств продукции. Так, качество металл,ов оценивают его механическими характеристиками, а также процентным содержанием легирующих элементов или вредных примесей надежность. машин и их деталей оценивают коэффициентом надежности долговечность - сроком службы. [c.15]

Карбиды железа относятся к наименее стойким яо сравнению с карбидами легирующих элементов Основным карбидом железа является цементит РезС, промежуточным карбидом в сталях е карбид, а в некоторых высокоуглеродистых сплавах т)- и % карбиды [c.64]

Для упругих элементов малых сечений и простой формы, но от которых требуется очень высокая прочность 250-ь300 кгс/мм ), высокая усталостная прочность и коррозионная стойкость при немагнитности, применяют сплавы на Со—Сг—Ni-основе. Их упрочняют путем термомеханической обработки, включающей закалку, холодную пластическую деформацию с высокими обжатиями и последующее старение (отпуск) для завершения образования 8-мартепсита и сегрегаций из атомов углерода и легирующих элементов. Основная область применения этих сплавов — заводные пружины различных механизмов. Режимы упрочняющей обработки и механические свойства сплавов этого типа приведены в табл. 11. [c.702]

Дее наиболее актуальные гипотезь о природе обратимой отпускной хрупкости - модели совместной сегрегации примесей и легирующих элементов и конкурентной сегрегации примесей и углерода — на первый взгляд кажутся в значительной степени противоречащими одна другой или, по крайней мере, альтернативными. В первой модели вовсе не рассматривается конкуренция охрупчивающей примеси с углеродом на границах зерен, во второй же этому обстоятельству придается решающее значение, а взаимодействие примеси с легирующим элементом, - основное положение первой гипотезы, — игнорируется. [c.105]

С целью уменьшения выгорания легирующих элементов основного и присадочного металла при сварке стыков труб из низколегированной теплоустойчивой стали 12Х1МФ и аналогичных рекомендуется поддерживать сварочную ванну по возможности густой, с тем, чтобы время пребывания присадочного материала в жидком состоянии было минимальным. В процессе сварки горелку и присадочный материал следует непрерывно перемещать по всей площади основного металла, разогретой до температуры плавления. [c.194]

Прн сваркс нержавеющих и жаропрочных сплавов нет необходимостп в металлургической обработке металла шва, так как эти сплавы, содержащие большое количество легирующих элементов, являются хорошо раскисленными. Высококачественные швы на этих сплавах получаются прп сварке в инертных газах, обеспечивающей максимальное усвоение швом легирующих элементов основного и присадочпого металла. [c.489]

Легирующие элементы основного металла оказывают влияние не только на измельчение структуры шва и участка перегрева, но, как показали исследования, и на форму проплавления. Как известно, форма проплавления определяет в значительной мере химический состав шва, характер его микроструктуры и влияет на качестао сварного соединения в целом. Для изучения влияния легирования основного металла на форму проплавления были проведены опыты по автоматической наплавке под слоем флюса на планки из стали 35Л при различном ее легировании. Наплавка производилась на постоянном режиме. Сечение наплавленного металла во всех случаях было постоянным и равным 60 мм . Результаты замеров параметров формы шва приведены в табл. И. [c.53]

Неплавленые флюсы могут быть приготовлены и в виде простой механической смеси (флюсы — смеси). Из группы неплавле-льгх флюсов наибольшее распространение получили керамические флюсы, состав которых близок к составу покрытий основного типа. Легирование металла такими флюсами достигается введением в них необходимых ферросплавов. Флюсы при изготовлении пе подвергаются операции расплавления, поэтому количестио и сочетание ферросплавов и других легирующих элементов может быть различным, что позволяет легко получать любой требуемый состав металла наплавки. [c.115]

Сталь — это железный сплав, содержащий до 2% С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в маши-ност1)оении, судостроении и др., содержание углерода обычно составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов. [c.204]

Это всегда следует учитывать при выборе сварочных материалов для легированных конструкционных сталей. Так, например, при сварке низколегированной стали с временным сопротивлением 50 кгс/мм применение электродов типа Э50А может привести к значительному повышению временного сопротивления металла шва и существенному снижению пластичности и ударной вязкости. Это происходит ввиду легирования металла элементами, содержащимися в основном металле при проплавлении последнего. Характер изменения этих свойств зависит от доли участия основного металла в формировании металла шва. Поэтому, как правило, следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл. [c.248]

Мн 1,5 Сг 2,5 № 0,5 V 1,0 Мо 0,5 Nb. Комбинируя раз-личн].1е легирующие элементы в указанных пределах, можно получить швы с временным сопротивлением до GO—70 кгс/мм в исходном после сварки состоянии и 85—145 кгс/мм после соответствующей термообработки. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, что и предусмотрено действующим ГОСТ 9467-75. [c.249]

При выборе сварочных материалов для молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденова]шдиевых теплоустойчивых сталей, кроме обеспечення необходимых механических свойств при температуре -f 20 °С, требуется га])антировать работоспособность швов при повышенных температурах, для которых предназначена свариваемая сталь. Это требование может быть выполнено только в том случае, если и шов будет легирован в необходимых количествах теми эледгептами, которые придают стали теплоустойчивость. Это также предупредит развитие диффузионных процессов между металлом шва и основным металлом. Поэтому при выборе сварочных материалов для этих сталей необходимо создавать композицию легирующих элементов, позволяющую получить шов, близкий к составу свариваемой стали. Это предусмотрено действующим ГОСТ 9467—75. [c.249]

В связи с этим в шов с расплавленным основным металлом поступают легирующие элементы, содержащиеся в свариваемой стали, в том числе и углерод, концентрация которого в сталях этой группы достаточно высока. Влияние содержания углерода, серы и марганца в шве на склонность к образованию горячих трещин схематически представлепо на рис. 124. Линия I служит границей раздела составов с низким содержанием углерода ( ] m. при которых образуются или не образуются горячие трещины. При повышенном содержании углерода [С] , ш такой границей будет линия 5, в этом случае даже при низком содержании серы и большой концентрации марганца в шве могут возникнуть горячие трещины. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве будет минимальной. [c.252]

В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. Так как ири сварке в защитных инертных газах расплавленный металл изолирован от атмосферного воздуха, то в сварочной ванне могут протекать металлургические процессы, связанные с наличием в нем растворенных газов и легирующих элементов, внесенных из основного или д,ополнителъного металла. При использовании смесей инертпых с активными газами возникают металлургические взаимодействия между элементами, содержащимися в расплавленном металле, н активными примесями в инертном газе. [c.254]

Вьссоколегированные аустенитные стали имеют повытттеипое содержание основных легирующих элементов — хрома п ниг(еля (обычно не ниже 16 и 7% соответственно), придающих им соответствующую структуру и необходимые свойства (табл. 72). Для сокращения в1.1соколегированн1.1е стали можно обозначать в соответствии с содержанием основных легирующих элементов циф-ралги, например 18-8, 25-20 и др. Первая цифра обозначает содержание хрома, вторая — никеля. [c.279]

После соответствующей термообработки высоколегированные стали и сплавы обладают высокими прочностными и пластическими свойствами (табл. 73). В отличие от углеродистых при закалке эти стали приобретают повышенные пластические свойства. Структуры высоколегированных сталей очень разнообразны и зависят в основном от их химического состава, т. е. содержания основных элементов хрома (ферритизатора) и никеля (аустенити-затора). Иа структуру влияет также содеря<ание и других легирующих элементов-ферритнзаторов (Si, Мо, Ti, А1, Nb, W, V) и аустенитизатороп (С, Со, Ni, Сн, Nn, В). [c.281]

Пзмененне в сталп содержания легирующих элементов влияет на положение фазовых областей. Основными легирующими элементами в рассматриваемых сталях служат хром н никель. В зависимости от их соотиошешш стали иногда разделяют па стали с малым (% Ni /% Сг 1) и большим запасом аустенитпости (1% Ni /% Сг > 1). [c.285]

Сплавы на медной основе, в которых цннк не является основным легирующим элементом, называют бронзами. Название бронзы [c.342]

Основные легирующие элементы марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок МА1, МА8, легированных в основном марганцем (1,3 -4- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм при относительном удлинении 10% и условном проделе текучести 9—11 кгс/мм . Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, М3, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А], до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм , предел текучести 14—15 кгс/мм , относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии. [c.350]

Некоторые легирующие элементы снижают точку мартенсит-ного превращения, и поэтому в некоторых легированных сталях, содержащих достаточное количество углерода и легирующих элементов, точка Л н расположена ниже 0°С и закалкой можно получить чистую аустенитную структуру (см. гл. XIV, п. 6). Из этого следует, что температура образования мартенсита зависит в основном от состава стали (состава аустенита). [c.263]

Таким образом, подводя итоги, можно констатировать легирующие элементы преимущест1зенно растворяются в основных фазах железоуглеродистых с п л а в о в (феррит, а у с т е п и т, и е м е н т и т) или о б р а- [c.349]

Приведенные стали не очень различаются по составу все они имеют ннз-кое содержание углерода (<0,22%С) и в качестве основного легирующего элемента — марганец (1—1,5%), поэтому и свойства их довольно близки Ов л 50 кгс/мм , i Tt 35 кгс/мм , С<0,22%). Структура всех сталей перлит + + феррит. [c.401]

Все быстрорежущие стали обозначают буквой Р (рапид — скорость), цифры после этой буквы показывают содержание основного легирующего элемента — вольфрама, а для поль-фрамомолибденовых сталей и содержание молибдена. Прп высоком содержании ванадия среднее содержание его также отмечается в марочном обозначении цифрой после буквы Ф, а содержание кобальта буквой К и соответствующими цифрами. Хрома во всех сталях содержится около 4%, а углб рода— [c.421]

В перегреной сварочной ванне протекает ряд металлургических процессов испарение или окисление (выгорание) некоторых легирующих элементов, например углерода, марганца, кремния, хрома и др., и насыщение расплавленного металла кислородом, азотом и водородом из окружающего воздуха. В результате возможно изменение состава сварного шва по сравнению с электродным и основным металлом, а также понижение его механических свойств, особенно вследствие насыщения шва кислородом. Для обеспечения заданных состава и свойств шва в покрытие вводят легирующие элементы и элемеиты-раскислители. [c.190]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...