Пластмассы Физико-механические свойства

Термопластичные пластмассы при нагревании переходят из твердого состояния в жидкое (плавятся), причем после охлаждения они снова затвердевают. Пластмассы этой группы можно перерабатывать несколько раз без потери их физико-механических свойств. [c.189]

Наполнители вводят для улучшения физико-механических свойств пластмасс и повышения их экономичности. Наполнители делятся на органические и неорганические. [c.342]

В табл. 19.6 приведены физико-механические свойства некоторых термореактивных пластмасс с волокнистыми наполнителями. [c.358]

Физико-механические свойства пластмасс со слоистыми наполнителями обусловлены свойствами этих наполнителей (а не свойствами связующих веществ). [c.359]

В табл. 19.7 приведены физико-механические свойства некоторых слоистых пластмасс. [c.362]

Материал изотропен, т. е. физико-механические свойства одинаковы по всем направлениям. Таким образом, выделенный из сплощной среды элемент не зависит от ориентации относительно выбранной системы координат. Металлы благодаря своей мелкозернистой структуре считаются изотропными. Но есть много не-изотропных — анизотропных — материалов. К ним относятся древесина, ткани, фанера, многие пластмассы. Однако в сопротив- [c.153]

Стареющие материалы, типичными представителями которых являются бетон, древесина, многие полимеры и пластмассы, горные породы, лед и др., характерны тем, что их физико-механические свойства меняются во времени, т. е. зависят от возраста материала. [c.8]

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Влияние влажности среды на предел прочности при растяжении и на удельную ударную вязкость показано на рис. 23. Как видно из графиков, контакты пластмассы с влажной средой могут значительно изменить физико-механические свойства при этом меняются размерные параметры деталей из пластмасс. При [c.58]

При определении основных направлений применения пластмасс в машиностроении необходимо ориентироваться не только на имеющиеся материалы. Следует учитывать перспективы разработки и освоения новых полимеров с высокими физико-механическими свойствами. Целью внедрения в основные отрасли машиностроения пластмасс в первую очередь является замена цветных металлов, а также (если это экономически целесообразно) черных металлов. Пластические массы получают широкое распростра- [c.136]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

За последние годы пластмассы находят все возрастающее применение в конструкциях легковых автомобилей. Так, например вес деталей из пластмасс, приходящейся на один легковой автомобиль, в США увеличился с 4,5 до 6,8 кг. Эго объясняется главным образом сравнительной простотой изготовления деталей сложных конструктивных форм, при их небольшом весе, а также рядом физико-механических свойств пластмасс теплоизоляционными, звукопоглощающими и др. Особое распространение получили армированные кислотостойкие и теплостойкие пластики. В частности, найлон характеризуется высокой усталостной прочностью, стойкостью к абразив- [c.326]

Пластмассы по своим физико-механическим свойствам значительно отличаются от стали. Например, модуль упругости пластмасс в 10—100 раз меньше, чем у стали, а относительное удлинение, колеблющееся от 0,5 до 200%, может быть соответственно в 10—20 раз ниже или в 20—30 раз выше, чем у стали. В то же время пластмассы значительно отличаются друг от друга по механическим свойствам. У стеклопластиков, например, относительная деформация при растяжении составляет 0,5—1%, тогда как поликапролактам имеет модуль упругости в 20 раз меньший, а относительную деформацию в 200—400 раз большую, чем у стеклотекстолита. [c.170]

Физико-механические свойства термореактивных пластмасс [c.167]

Термопластичные пластмассы — обратимы при нагреве они размягчаются или плавятся, а при охлаждении твердеют. Детали, изготовленные из термопластичных пластмасс, допускают многократное использование их материала для переработки в другие детали, но повторная переработка ухудшает физико-механические свойства. [c.151]

Старение пластмасс — медленно протекающий процесс окисления, потемнения и изменения физико-механических свойств. Старение может быть уменьшено путем включения в состав пластмассы соответствующих [c.151]

Основные физико-механические свойства конструкционных пластмасс машино- и приборостроительного назначения, сведения об их переработке и применении приведены в табл. 290—296. В табл. 290 указаны свойства перспективного для машиностроения материала — антегмита. Номенклатура свойств других распространенных пластмасс (табл. 291—296) позволяет предварительно выбрать материал, а также получить ориентировочные данные для расчета пластмассовых конструкций. Следует учитывать изменения свойств пластмасс в результате старения и сопротивления внешним нагрузкам. [c.686]

Некоторые физико-механические свойства пластмасс, рекомендуемых дли подшипников прокатных станов при нормальной температуре [c.153]

Возможность использования пластмасс в качестве заменителей металлов и сплавов в арматуростроении зависит не только от физико-механических свойств пластмасс, но и от условий работы изделий, их конструктивных форм и способа изготовления. [c.175]

Анализ усилий, возникающих в арматуре при эксплуатации, и анализ физико-механических свойств конструкционных пластмасс, позволяет сделать вывод о надежной работе пластмассовой арматуры в определенных интервалах температур и давлений среды. Это подтверждается результатом стендовых и эксплуатационных испытаний арматуры из пластмасс. [c.176]

В книге приведены сведения о применении пластмасс в качестве конструкционных материалов, указаны характерные особенности их физико-механических свойств, изложены основы расчета и конструирования пластмассовых деталей и узлов машин. [c.4]

Износостойкость пластмасс зависит от ряда факторов. К их числу относятся температура в зоне контакта, шероховатость контактирующих тел и характер их сопряжения, скорость относительного скольжения, удельная нагрузка, вид и количество смазки, продолжительность контакта, физико-механические свойства трущихся тел. [c.81]

Значительный износ пластмасс наблюдается при неравномерном скольжении контактирующих тел и грубой поверхности металлического контртела, например, при глубокой высадке металлического листа при помощи пластмассового инструмента [14 и 18]. Из-за резкого различия физико-механических свойств металлов и пластмасс степень шероховатости металлического тела оказывает большое влияние на весь механизм истирания пластмасс. [c.86]

Подробно о пластмассах и их физико-механических свойствах см. т. 4, гл. V. [c.677]

Для статистической обработки опытных данных необходимо знать закон распределения исследуемой случайной величины. Большое число независимых факторов,- влияющих на разброс результатов и их случайный характер, позволяет предположить, что закон распределения физико-механических свойств асбофрикционных материалов, как и других конструкционных пластмасс, близок к нормальному [c.167]

При выборе пластмасс как конструкционного материала следует ориентироваться не только на их физико-механические свойства, но и учитывать факторы, влияющие на них. Физико-механические показатели некоторых пластмасс приведены в табл. 1. [c.72]

Физико-механические свойства пластмасс по данным [1], [2], [4] [c.73]

Затраты на сырье и арматуру. Вид используемой пластмассы существенно влияет на экономику изготовления деталей, так как определяет собой метод переработки и затраты на материал. Поэтому при выборе пластмассы, помимо физико-механических свойств, следует учитывать и экономические факторы. [c.325]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Пластмассы получили месвойственный другим материалам темп развития. Это связано с исключительными технологическими свойствами пластмасс, а также с многообразием их физико-механических свойств. К технологическим достоинствам пластмасс относятся практически неограниченные ресурсы сырья намного меньнше капиталовложения, чем для производства металла возможность изготовления деталей в серийном и массовом производствах высокопроизводительными методами без снятия стружки с трудоемкостью, в 5... 10 раз меньшей, чем при изготовлении металлических деталей меньшие (до 5 раз) отходы и т. д. [c.38]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

Поэтому естественно стремление заменить стальные лннзы линзами из какого-либо другого материала, к которому не предъявляются такие высокие требования. Очевидно, самые подходящие для этой цели материалы— пластмассы, обладающие необходимыми физико-механическими свойствами. [c.22]

Г Следующее свойство пластмасс — водопоглощение. Почти все пластмассы в контакте с влажной средой поглощают определенное количество воды, что вызывает набухание и, как следствие, изменение физико-механических свойств и размерных параметров деталей из пластмасс. Качественно и количественно процесс влаго- и водопоглощения пластмасс зависит от многих факторов, основные из которых — постоянные насыщения и диффузии пластмасс размеры, форма детали окружающая среда (вода или водяной пар с определенной концентрацией) температура окружающей среды концентрация воды в пластмассовой детали в начале хранения или эксплуатации в заданных условиях. С физической точки зрения процесс влаговодопоглощения [c.50]

При рассмотрении и оценке различных конструкций из полимеров (особенно полиамидов) необходимо принимать во внимание характер изменения физико-механических свойств в зависимости от различных факторов, преимущественно от температуры, содержания влаги, масла, времени действия нагрузок. Так, например, установлено, что радиактивное облучение позволяет резко изменить такие свойства пластмасс, как электропроводность, химическую стойкость, температуру плавления, механическую прочность. Мягкие и пластичные материалы становятся жесткими и приобретают хрупкость подобно стеклу. Под действием облучения полиэтилен из термопласта с температурой плавления 386 К становится материалом с резиноподобными свойствами. Облученный полиэтилен не имеет определенной температуры плавления при высоких температурах его прочность на разрыв падает, но работоспособность в известных границах сохраняется. Поэтому предельная рабочая температура для необлученного полиэтилена составляет 343 К, для облученного — 403 К. [c.56]

Как известно, пластмассы поддаются всем видам обработки резанием, которые выполняют на обычных металлорежущих станках. Этим методом изготавливают обычно уплотнители из капро-лона, фторопласта, поликапролактама и т. д. Для получения необходимого качества уплотнительной поверхности очень важен выбор режима резания и инструмента, причем при обработке рекомендуется учитывать специфические физико-механические свойства пластмасс низкую теплопроводность, относительную мягкость и др. Скорости резания и подачи, глубина резания для большинства пластмасс остаются приблизительно равными величинами, принятыми при обработке латуни и меди. [c.66]

Одной из причин разрушения пластмассовых материалов и изделий из них являются процессы, протекающие во времени и сопровождаемые разрывами химических связей в главных цепях макромолекулы материала. В результате этого макромолекулы размельчаются (деструктируются), изменяется их молекулярный вес и, как следствие, происходит изменение физико-механических свойств материала. Деструкция пластмасс во времени и представляет собой их старение. [c.126]

Графитопласт АТМ-1 представляет собой пластмассу на основе фенол-формаль-дегидной новолачной смолы с мелкодисперсным искусственным графитом в качестве наполнителя. Пропитанный графит — это блочный искусственный графит мелкозернистой структуры, пропитанной резольной фенол-формальдегидной смолой. Основные физико-механические свойства пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 приведены в табл 8, а данные об их химической стойкости в кислых средах — в табл. 9. [c.387]

Целью настоящей работы являлось изучение некоторых физикомеханических свойств новых пластмасс марок ФК, ФБГ, ФПБ, разработанных для подшипников крупных прокатных станов. Такие пласмассы изготавливаются из фенолоформальдегидных смол с различными тканевыми наполнителями. Параллельно с указанными пластмассами производились испытания текстолита ПТК и древеснослоистого пластика ДСП-Б10. В табл. II. 13 приведены физико-механические свойства всех перечисленных пластмасс. [c.152]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...