Высокотемпературные процессы

При высокотемпературных процессах сварки давление насыщенного пара свариваемого металла над ванной может быть весьма значительным. По данным табл. 8.2, кроме давления насыщенного пара, можно найти температуру кипения или разность энтальпии при испарении. [c.261]

Сварка плавлением — высокотемпературный процесс, сопровождающийся изменением состава металла сварного соединения, а следовательно, и его свойств, в результате взаимодействия с окружающей средой (атмосферой). Высокая восстановительная активность металлов приводит к образованию оксидов, нитридов и гидридов, а так как скорость химических реакций и диффузионных процессов при температурах сварочного цикла очень высокая, то даже в очень ограниченное время могут произойти существенные и нежелательные изменения состава металла шва. Широкое применение сварки в различных отраслях промышлен- [c.367]

Следует иметь в виду, что по приведенным выше выражениям можно лишь ориентировочно определять температурные и кинетические параметры процесса превращения аусте-нита. Это связано с тем, что они не учитывают особенностей конкретной плавки стали заданного марочного состава, а вместе с этим и степени завершенности высокотемпературных процессов в аустените при сварочном нагреве. В зависимости от качества шихты, способа выплавки, качества раскисления, содержания неконтролируемых примесей, а также исходного структурного состояния стали эти параметры могут заметно изменяться. Недостаточно полная гомогенизация при сварочном нагреве, особенно связанная с замедленным растворением карбидов, приводит к повышению Т . и Т .к и увеличению вследствие уменьшения содержания углерода и легирующих элементов в аустените. Включения оксидов, нитридов, сульфидов увеличивают 41, укрупнение аустенитного зерна приводит к ее снижению. Более надежно в настоящее время определение упомянутых выше параметров экспериментальным способом путем построения и обработки диаграмм АРА. [c.527]

Вместе с тем вплоть до температур, близких к 0,4 Гпл, параметр m не превышает 0,3. Это означает, что сверхпластическое поведение всегда наступает при температурах выше 0,4—0,5 7 пл, т. е. должно носить характер -высокотемпературного процесса. [c.557]

Для научных и инженерно-технических работников, занимающихся проблемами теории и практики высокотемпературных процессов в металлургической и других отраслях производства. [c.5]

В табл. 1.1 приведены виды повреждений и принципы методов оценки ресурса наиболее повреждаемых узлов теплоэнергетического оборудования. Видно, что значительная часть узлов проявляет склонность к хрупким разрушениям, предупреждение и своевременное выявление которых представляет сложную техническую задачу. Большое число узлов повреждается в результате высокотемпературных процессов (ползучести и высокотемпературной малоцикловой усталости). При оценках остаточного ресурса учитываются критерии трещиностойкости материала. [c.5]

В — при 360—550 С при производстве фталевого ангидрида из нафталина или о-ксилола путем каталитического окисления воздухом. И — нагреватели, реакторы, конверторные трубы, приемники-охладители, теплообменники, вакуумные реакторы для очистки, насосы, конверторные бесшовные трубы, применяемые для проведения низко- и высокотемпературных процессов, а также процессов в кипящем слое с катализатором при 450°С. [c.478]

Высокотемпературные процессы в материале [c.200]

Генераторный газ малокалориен, поэтому применение его для высокотемпературных процессов затруднительно и требует дополнительных затрат. Себестоимость нагрева заготовок и изделий в печах, отапливаемых генераторным газом, по энергетическим затратам примерно в 2 раза выше нагрева в печах с отоплением природным газом. [c.258]

Возможность практического использования графита в высокотемпературных процессах весьма ограничена из-за сильного окисления, эрозии и выгорания в газовых потоках и взаимодействия с карбидообразующими металлами. В связи с этим защита графита от окисления и выгорания и взаимодействия с металлами представляет собой важную научно-техническую задачу. Перспективными материалами для нанесения покрытий могут быть тугоплавкие соединения, прежде всего карбиды, нитриды, бориды и силициды металлов и сплавы на их основе. Помимо защиты от окисления покрытия из тугоплавких соединений, обладающие твердостью и износоустойчивостью, позволяют повысить механическую прочность графита. [c.55]

При испытании молибденовых эмиттеров с тонким вольфрамовым покрытием были получены аналогичные результаты, но выраженные более слабо. Однако при нанесении более толстых покрытий из вольфрама совместимость молибденовых катодов с окисным топливом можно повысить до 2000° с [30]. Вольфрамовые покрытия на молибдене не должны быть слишком толстыми, так как сечение захвата нейтронов у вольфрама значительно больше, чем у молибдена [67]. Минимальная толщина вольфрамового покрытия, по данным работы [171], должна быть не менее 100 мкм, чтобы предупредить диффузию молибдена на поверхность вольфрамового покрытия в процессе эксплуатации ядерного ТЭП. Для гарантии толщину слоя вольфрамового покрытия рекомендуется увеличивать в 2 раза, т. е. до 200 мкм [19J. Для лучшей адгезии вольфрамового слоя рекомендуется шлифованную поверхность молибдена перед покрытием подвергать высокотемпературному отжигу, чтобы образовывался крупнокристаллический слой молибдена с неразрушенной поверхностью. На подготовленную таким образом поверхность молибдена наносится покрытие из вольфрама с крупнокристаллической структурой, которая обеспечивается высокотемпературным процессом покрытия. Граничная диффузия атомов молибдена через вольфрамовое покрытие с такой структурой сильно снижается вследствие уменьшения поверхности и границ зерен, а объемная диффузия практически при этом отсутствует. В работах [13, 122] подробно исследовался механизм диффузии атомов молибдена через вольфрамовое покрытие и [c.133]

Виброкипящий слой может получить распространение и при высокотемпературных процессах. Печи с виброкипящим слоем были в свое время исследованы автором [Л. 294] для сжигания мелкозернистого твердого топлива. Сходного типа установки с вибрирующим подом позднее были применены за рубежом для тепло-обработки деталей Л. 8]. Как отмечено в Л. 295], подобные печи экономичны, так как транспортирующее устройство (вибрирующий под) не выводится из печи. В необходимых случаях в печи с виброкипящим слоем легко создавать защитную атмосферу. Вообще виброкипящий слой наиболее перспективен в тех случаях, когда нагрев и термообработку мелкозернистого материала или деталей необходимо производить без подачи газового потока или в глубоком вакууме. В этих случаях получить обычный псевдоожиженный слой бывает невозможно и виброкипящий слой становится незаменимым [Л. 295, 348]. [c.76]

Процессы горения топлив в потоке под давлением, в том числе в присутствии ряда сред, имеют самостоятельное значение для решения некоторых энергетических и главным образом технологических задач, поэтому они также отражены в монографии. Процессы при высоких температурах приобретают несколько иной характер, так как в этих условиях протекают и качественно и количественно иные химические реакции с образованием таких соединений, которые не могут получаться при обычных температурах. Технико-экономическая целесообразность таких процессов обусловливается не только получением химических соединений, но и энергетическим использованием теплового потенциала высокотемпературных процессов. [c.5]

В зависимости от генетических данных, степени метаморфизма и обогащения углей, а также от вида среды (вода, водяной пар, азот, аммиак, воздух, продукты сгорания и т. д.), в потоке которой угли будут подвергнуты воздействию плазменного разряда, гамма продуктов их переработки может быть значительно расширена. Кроме того, использование углей или других топлив в виде смесей с различными присадками (рудами, фтористыми соединениями, известью и др.) позволяет целенаправленно вести высокотемпературные процессы. В зависимости от вида примесей и окружающей среды возможно получение редких металлов прямым восстановлением с одновременным получение.л ценных побочных продуктов связанного азота, азотнокислого калия, цианамидов и др. [c.266]

Наряду с изучением процесса получения окислов азота в зависимости от температуры, коэффициента избытка окислителя и концентрации кислорода в нем, а также от условий теплообмена эта установка позволяет изучить ряд других вопросов, связанных с высокотемпературными процессами, например, поведение жароустойчивых материалов, возможности получения высоконагретого воздуха и влияния аппаратуры на выход окислов азота. Выход окислов азота на установке достиг 1,7—1,8%, или 85% от равновесной концентрации. Основные показатели, полученные в лабораторной установке, могут быть вполне приняты в качестве исходных при проектировании и создании опытно-промышленной установки. [c.296]

Наиболее благоприятными свойствами в качестве обогревающей среды в высокотемпературных процессах обладает ртуть, которая может применяться в процессах обогрева с температурой до 700—800° С в виде насыщенного пара. При этом ртуть имеет весьма ценное свойство—при высоких температурах давление ее пара весьма не велико. Так, при температуре 374° С давление ртутного пара равняется 1 ата, при 400° С— около 2,5 ата, при 500° С—8,5 ата. [c.262]

Во многих высокотемпературных процессах удельные потоки тепла и вещества на поверхности тела находятся в сложной зависимости от потенциалов переноса. Например, при радиационном облучении тела тепловой поток пропорционален разности четвертых степеней абсолютных температур поверхностей, участвующих в теплообмене. Получение замкнутых решений системы дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса в этом случае связано с очень большими трудностями. Их можно избежать, если в граничных условиях задать соответствующим образом подобранные функциональные зависимости потоков только от времени. Мы говорим тогда, что система уравнений решается при граничных условиях второго рода. [c.155]

Анализ показывает, что радикально решить проблему уменьшения вредных выбросов, опираясь на традиционные методы получения электроэнергии с использованием ПТУ со сжиганием природных топлив и последующей очисткой дымовых газов, вряд ли удастся. Генерацию электроэнергии с предотвращением вредных выбросов в атмосферу принципиально можно осуществить, на наш взгляд, только при сжигании чистого топлива, получаемого на основе высокотемпературного процесса газификации углей с жидким шлакоудалением. Сооружение и эксплуатация высокотемпературных газогенераторов связаны неизбежно со значительны- [c.4]

Ведущее место в ряде отраслей промышленности принадлежит различным высокотемпературным процессам нагрева, плавления, обжига, восстановления и другим теплотехнологическим производствам, на осуществление которых расходуется около 20 % органического топлива и примерно столько же вырабатываемой электроэнергии. Вместе с тем, как известно, применяемые на практике различные теплотехнологические установки, несмотря на систематическую их модернизацию, часто характеризуются рядом серьезных принципиальных недостатков низкой интенсивностью протекающих в них процессов и малой единичной мощностью агрегатов, цикличностью отдельных процессов, уменьшением длительности рабочей кампании при форсировке технологического процесса, загрязнением окружающей среды и др. Коэффициент полезного теплоиспользования для большинства таких установок не превышает 20-30%. [c.8]

Вторичными энергоресурсами располагают практически все отрасли промышленности, в которых имеются теплотехнологические установки (в первую очередь с высокотемпературными процессами). Распределение использования вторичных энергоресурсов по основным теплоиспользующим отраслям промышленности приведено в табл. 1.3. [c.11]

Для высокотемпературного процесса тепловосприятие в рабочей камере технологического агрегата определяется зависимостью [c.16]

Высокотемпературные процессы и химические процессы (обжиг, плавка, сварка [c.38]

Рассмотренные схемы могут найти применение в теплообменных аппаратах с промежуточным теплоносителем, в установках для термической переработки и сушки различных материалов и в других устройствах. В случае необходимости организовать высокотемпературный процесс термической переработки материала на разгонных участках перед зоной слияния струй устанавливаются горелки для жидкого, газообразного или пылевидного твердого топлива. В зависимости от необходимого режима термической обработки горелки предусматриваются на одной или нескольких ветвях установки. [c.192]

Специфичность температурного поля при развитом высокотемпературном процессе, заключающаяся в резком подъеме температуры в центре после длительного периода стабилизации, позволяет [c.190]

Баскаков А. П. Особенности высокотемпературных процессов в псевдоожиженном слое,-Мн., 1976.-27 с. (Препринт / Ин-т тепло- II массообмена АН БССР). [c.202]

Современная структура потребления топливно-энергетических ресурсов в народном хозяйстве СССР характеризуется следующими приближенными данными освещение 0,5% силовые процессы 25% высокотемпературные процессы (свыше 673 К) 25% средне- и низкотемпературные процессы (соответственно 373 — 673 и 373-423 К) 49,5%. Расход энергии на освещение и приводы механизмов и машин (электродвигатели) определяет потребность в электроэнергии. Затраты энергии на высокотемпературные процессы формируют необходимый расход топлива, электроэнергии и пара. Затраты энергии на среднетемперагур-ные процессы определяют расход топлива и пара. Для низкотемпера гур-ных процессов в качестве энергоноси-те.тя, как правило, используется горячая вода. [c.392]

Дымовые газы- применя-ю-т как теплоноситель в огнетехнических высокотемпературных процессах (в металлических печах, топках котлов и т. д.) для непосредственного обогрева различных материалов и изделий при температурах 600— 2000°С. Их основное достоинство — высокая температура при отсутствии избыточного давления в теплопроизводящем и теплоиспользующем агрегатах. Недостаток—низкий коэффициент теплоотдачи от газа к обогреваемому материалу, часто — засоренность золой, малое количество теплоты, переносимое единицей объема газа, невозможность транспорта даже на неболь-щие расстояния (вследствие отсутствия давления в топочном устройстве). Поэтому высокотемпературные процессы осуществляются обычно в агрегатах, которые снабжаются топочным устройством. Проблема теплоснабжения в этих условиях сводится по существу к проблеме сжигания топлива, освещенной в 1Л. 16—17. [c.252]

ТУРКДОГАН Щ, Т. Физическая химия высокотемпературных процессов Пер. с англ. М. Металлургия, 1985 (I кв.). — 25 л.— Пер. изд. США, 1980. —В пер. 4 р. 20 к. 2601000000 [c.5]

Квантовая электроника использует новейшие достижения физики в исследовании квантовых процессов, происходящих внутри атомов и молекул вещества, при которых излучается электромагнитная энергия сверхвысокочастотных колебаний, с длиной волны около одного микрона, т. е. в области инфракрасных колебаний. Создаваемые при этом параллельные световые лучи огромной яркости позволяют сконцентрировать колоссальную энергию в малом объеме. Генераторы и усилители этого типа (лазеры и мазеры) могут быть отличным средством для космической связи и для оптических локаторов. Эти генераторы дают возможность использовать энергию высокой плотности и осуществлять новые впды химических реакций, сварки и плавления тугоплавких веществ и другие высокотемпературные процессы. Разработка новых материалов, обладающих квантово-оптическими свойствами, — одно из основных условий успеха в этой области. [c.4]

Примененпе с химическим источником тепла терлюэлектриче-ских и термоэмиссионных ТЭГ ограничивается их маломощностью и все еще низкими КПД (до 10—15% максимум). Стремление к повышению КПД путем увеличения температуры до 1500—2000 К (желательный оптимум ) и применения термоэмиссионных ТЭГ вряд ли приведет к положительному результату из-за ряда нелегко преодолимых трудностей в реализации такого высокотемпературного процесса с высоким КПД, ибо с ростом температуры быстро увеличиваются и потери (см. 37). [c.188]

Результат превосходит самые оптимистические ожи Дания. Повышение температуры слоя сопровождаете резким снижением расхода газа, необходимого для еп минимального псевдоожижения. Но ведь это огромна экономия расхода энергии, потребляемой дутьевыл устройством. Кипящий слой благородно компенсирует или возвращает часть энергии, идущей на поддержание заданного уровня температуры в высокотемпературны> процессах. Насколько значительна эта экономия, говорят красноречивые цифры. Например, энергозатраты на дутьевое устройство при температуре слоя 800 °С в девять раз меньше, чем при обычной комнатной температуре 20 °С, для кипящего слоя мелких частиц и почти в два раза — для слоя крупных частиц. [c.152]

На современном этапе развития утилизационной техники для высоко- и среднепотенциальных тепловых ВЭР в большинстве случаев разработаны достаточно надежные типы утилизационного оборудования, выработка тепла в которых используется на различные эксплуатационно-промышленные нужды. При концентрации мощностей в одном агрегате для высокотемпературных процессов, базирующихся на современной технологии, потоки ВЭР характеризуются высокими потенциалами и высокими удельными показателями выхода. При решении вопросов техники утилизации этих потоков, т. е. при наличии разработанных типов утилизационного оборудования, выработка энергоносителей на базе использования ВЭР в таких процессах экономически эффективна. Примерами таких процессов могут служить технологические переделы металлургического производства. Хотя для освоенных типов утилизационного оборудования в этих процессах существуют определенные технические проблемы, связанные с повышением эффективности работы утилизационных установок, тем не менее вырабатываемые в них энергоносители, как правило, используются для покрытия тепловых и электрических нагрузок предприятий. [c.196]

Несмотря на это обе стали достаточно широко применяются для многих изделий бытового назначения, торгового, пищевого оборудования и др. Сталь 10Х14Г14НЗТ успешно применяют также для изготовления сварной аппаратуры в криогенной технике, работающей при температуре до —196° С, и для оборудования высокотемпературных процессов (до 700° С) аммиачной промышлен- ности. [c.124]

Печные установки предназначены в основном для ведения высокотемпературных процессов, сопровождаю-щ,ихся изменением физико-химических свойств материала. Схемы и конструктивное оформление печных установок определяются технологическими процессами, которые должны в них осуществляться. В высокотемпературных зонах печей, как это разъяснено выше, эффективно используются факторы, обусловливающие интенсивную передачу тепла лучеишусканием, т. е. повышение температуры рабочего пространства, повышение толщины газового слоя, /парциальных да1влений СО2 и Н2О и светимости пламени. Все эти условия должны быть созданы в печах, использующих глав)ным образом лучистый теплообмен в ванных печах для плавления стали, стекла и других материалов, выпускаемых в жид-180 [c.180]

Продолжительность сушки в паровых камерах периодического действия (высокотемпературный процесс). Общую продолжительность сушки (ч), включая начальный прогрев и влаготеплообработку, определяют по формуле [11] [c.120]

Растет доля выпуска и потребления высокостойких окисных и некислородных огнеупорных изделий из чистых химических соединений, получаемых электроплавкой или спеканием порошков при высоких температурах муллитовых, корундовых, шпинельных цирконистых, хромокисных и т. п. Они используются в новых высокотемпературных процессах, в то-и числе плазменных, при плавке особо чистых металлов и сплавов, в новой энергетике — на АЭС, в МГД-генераторах и др. [48]. [c.88]

Низкотемпературная ректификация, так же как и парциальная конденсация, отличается от соответствующих высокотемпературных процессов тем, что для ее проведения необходима система криообеспечения. [c.255]

Предполагалось, что высокотемпературные процессы промышленности, обслуживаемые печами, сжигающими мазут с к. п. д. около 20°/о, будут охвачены централизованным теплоснабжением на ISo/q. На 1945 г. потребность в тепле этой группы абонентов составляла, по плановым наметкам, 1650-10 мгкал/год, чему соответствует расход мазута печами около 800 ООО т. [c.226]

Ргутнопаровые установки для обогрева в различных высокотемпературных процессах просты по конструкции, не сложны в производстве и эксплоатации. Стоимость их и необходимое количество ртути невелики. [c.263]

Как известно, топки с жидким шлакоудалением имеют ряд преимуществ перед топками с сухой грануляцией шлака, а поэтому использование их является целесообразным при создании мощных и сверхмощных котельных агрегатов. Основные преимущества этих топок связаны с наличием высокотемпературного процесса сжигания топлива в ограниченной утепленной части топочного объема. Остальная часть объема топки используется главным образом для доншгания и охлаждения продуктов сгорания. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...