Мощность резания

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет следующие преимущества обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. [c.274]

Зная величины у, s и /, определяют силы резания Р , Ру, Р эффективную мощность резания N, и мощность электродвигателя станка Исходя из размеров обрабатываемой заготовки и мощности электродвигателя станка, выбирают модель станка, на котором будет производиться обработка заготовки, после чего окончательно уточняют режим резания в соответствии с паспортными техническими характеристиками выбранной модели станка. [c.276]

Рассчитывается мощность резания [c.143]

Из теории резания известно, что наилучшие условия съема стружки в большинстве случаев получаются при положительных передних углах у, когда резец заострен (см. рис. 6, а). В этом случае усилия и мощность резания, нагрев заготовок и инструмента меньше, чем при Y<0- Однако в момент окончания обработки более рациональны уже отрицательные передние углы (или равные нулю), они обеспечивают лучшую чистоту обработанной поверхности. [c.85]

Применять возможно большие подачи следует в том случае, когда скорость резания, допускаемая мощностью станка, ниже скорости резания, допускаемой инструментом, т. е. когда мощность станка меньше требуемой мощности резания, при которой используется скорость, допускаемая резцом. [c.568]

Пространственное расположение машин и аппаратов, средств технологического оснащения, систем управления, систем смазки, контроля, удаления отходов и другого оборудования можно с помощью системно-программных средств САПР варьировать и оптимизировать по критериям минимальная занимаемая площадь, минимальные движущиеся массы, минимальная материалоемкость, максимальная мощность резания, минимальное электропотребление, минимальная стоимость изготовления, технологичность и т. д. [c.111]

Расчет усилий, крутящих моментов и мощностей резания. Программа предназначена для определения как силовых параметров на отдельных шпинделях, так и суммарных параметров всей шпиндельной коробки линейных станков. В качестве исходных данных задаются технологические операции и режимы резания. В различные моменты процесса обработки нагрузка на шпиндели и приводные валы будет разной. Для более точных расчетов шпиндельных коробок и правильного выбора мощности привода необходимо учитывать максимальные крутящие моменты на каждом шпинделе и общую суммарную нагрузку. [c.112]

Значения ti и Ni определяют с помощью нагрузочного графика (рис. 4), который строят на основании схемы инструментальной наладки и расчетов мощности резания N i для каждого инструмента. На графике в масштабе откладывают суммарную потребляемую мощность с учетом ее из- [c.67]

Для эффективного использования станков с ЧПУ требуется поддерживать высокую мощность резания, соответствующую мощности станка. В этих условиях большое значение имеет применение систем адаптивного управления режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы такие параметры, как максимально возможный съем металла, износ инструмента, точность обработки, минимальные затраты на обработку. [c.307]

Мощность резания. Необходимая для вращения диска пилы мощность согласно [c.989]

Мощность резания определяется по формуле [c.683]

Мощность резаний в л. с. при подаче по и [c.686]

Для производства испытаний подбираются три варианта режима резания, обеспечивающие работу, при которой 1) усилие подачи равно наибольшему допустимому при недогрузке привода главного движения 2) мощность резания равна допустимой для привода главного движения, а число об/мин соответствует одной из высших скоростей станка [c.437]

Эффективная мощность резания в кет. 4,8 5.2 5-7 6,3 6,8 - - [c.438]

Эффективная мощность резания Npg = 1>53 кет. [c.267]

Мощность резания Ne определяется по формуле, приведенной (для зенкерования) на сгр. 166. [c.185]

Момент крутящий и мощность резания 166 [c.785]

При проектировании наладок для позиций предварительной обработки по условиям производительности целесообразно увеличивать число одновременно работающих инструментов до шести-восьми. При большем числе инструментов в позиции вследствие усиления вибраций и увеличения мощности резания наблюдается повышенный износ инструментов и требуется более частая подналадка станка. Практически на подналадку станка затрачивают 1 — 1,5 ч в смену, и дальнейшее увеличение числа подналадок может свести на нет достигнутое за счет увеличения числа инструментов сокращение основного времени. Необходимо также учитывать жесткость технологической системы. Большое число инструментов усложняет конструкцию державок и затрудняет процесс наладки. [c.292]

J. Эффективная мощность резания [c.524]

Эффективная мощность резания Л в К6Ш [c.524]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Мощность резания рассчитывают по формуле [c.431]

Мощность резания рассчитывают по той же формуле, что и для точения. [c.432]

Силы и МОЩНОСТЬ резания. Тангенциальную составляющую силы резания для твердосплавных резьбовых резцов при нарезании резьбы по стали и чугуну определяют по формуле [c.452]

При вихревом нарезании резьбы за один проход вращающейся головки мощность резания определяют по формулам для треугольной резьбы [c.453]

Мощность резания при зенкеровании 437 [c.562]

На рис. 2, а приведены интегральные функции распределения требуемых мощностей резания (кривая /) и требуемых мощностей электродвигателей силовых узлов (кривая 2), выполняющих все виды обработки (ряд СФРН, табл. 4). Эти экспериментальные кривые хорошо аппроксимируются теоретическим распределением вида [c.176]

В формулах (2) — (8) использованы следующие обозначения jVpea — эффективная мощность резания уУэл — мощность электродвигателя привода [c.99]

В адаптивных системах регулирования металлорежущих станков мощность резания определяют путем нз.мерения мощности, потребляемой двигателем главного движения. К датчику мощности предъявляются высо кие требования но точности преобразования для обеспечения оптимальных режимов резания. Датчики мощности на квадраторах [1] имеют погрешность 2—5%, сложны в наладке. Более перспективны модулящюнпые преобразователи мощности, снижающие погрешность измерений до 0,05—0,17о. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...