Материалы для режущих инструментов

Главы V —X, посвящённые режущим инструментам для обработки металлов, содержат статьи, освещающие геометрию режущего лезвия и материалы для режущих инструментов, назначение, размеры, геометрические параметры режущих элементов и конструктивное построение однолезвийных и многолезвийных инструментов здесь же приведены необходимые сведения по абразивному инструменту. [c.724]

По составу сталь для режущего инструмента разделяется на следующие три подгруппы углеродистая и легированная с небольшой прокаливаемостью легированная с большой прокаливаемостью быстрорежущая. Исключительно важное значение для режущего инструмента имеют твердые, сплавы, которые находят все большее применение, особенно при скоростной обработке, но так как они к сталям не относятся, то будут подробно рассмотрены отдельно в главе XVH. Кроме того, за последнее время появились керамические (неметаллические) материалы для режущего инструмента, которые допускают еще- большие скорости резания, чем твердые сплавы, и при этом более дешевые. [c.361]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩИХ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 19.1. Материалы для режущих инструментов [c.609]

Материалы для режущих инструментов 613 [c.613]

Материалы для режущих инструментов 615 [c.615]

В результате дальнейших работ по подысканию более производительных материалов для режущего инструмента в практике обработки металлов резанием начали внедряться различные твердые сплавы. Эти сплавы допускают весьма высокие скорости резания и стойкости, так как их теплостойкость значительно выще, чем у быстрорежущей стали лучших марок. Кроме того, указанные сплавы, обладая большой твердостью и сопротивляемостью истиранию, позволяют обрабатывать стали и чугуны, которые в силу большой твердости плохо поддаются обработке инструментом из быстрорежущей стали. [c.15]

Основные размеры цилиндрических заготовок синтетических сверхтвердых материалов для режущего инструмента [c.328]

Их получают литьем под давлением или горячим прессованием. Обладают теплостойкостью до 1200° С и высокой твердостью. Однако прочность в десять раз меньше, чем у быстрорежущих сталей. Высокая износостойкость и отсутствие дефицитных металлов делают минералокерамические твердые сплавы весьма перспективным материалом для режущих инструментов. Однако низкая прочность ограничивает их применение только для чистовых операций в условиях весьма жесткой системы станок — инструмент — деталь. [c.485]

Применение высоких скоростей при резании металлов предъявляет новые требования к материалам для режущих инструментов они должны обладать более высокими красностойкостью и стойкостью на истирание, чем быстрорежущая сталь. Этим требованиям удовлетворяют твердые сплавы, которые не теряют режущих свойств при нагреве до температуры 1000 0 (красностойкость) и хорошо сопротивляются истиранию. Твердые сплавы широко используют также для волочильного инструмента, для оборудования, применя- [c.143]

Современное состояние и тенденции развития материалов для режущего инструмента Обзор НИИМаш. Инструментальная и абразивно-алмазная промышленность. Серия С-2, М., 1980. 66 с. [c.394]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.191]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.635]

Материалы для режущих инструментов должны быть недефицитными и иметь низкую стоимость. Это объясняется тем, что расход режущего инструмента в целом по стране очень велик, а высокая стоимость инструмента удорожает стоимость изготовления деталей. [c.424]

В зависимости от допускаемых условий работы материалы для режущего инструмента можно разделить на следующие три класса [c.311]

Во втором издании приведены данные о новых материалах для режущих инструментов, рассмотрены конструкции инструментов с многогранными пластинками. Расширен раздел об алмазной заточке и универсальных станках для выполнения трудоемких операций. [c.2]

Материалы для режущих инструментов должны удовлетворять следующим требованиям [c.5]

Основными материалами для режущих инструментов являются инструментальные стали. К ним относятся углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. [c.5]

Применение высоких скоростей при резании предъявляет новые требования к материалам для режущих инструментов они должны обладать более высокими красностойкостью и стойкостью на истирание, чем быстрорежущая сталь. Этим требованиям удовлетворяют твердые сплавы, которые не теряют режущих свойств при нагреве до температуры 1000° С (красностойкость) и хорошо сопротивляются истиранию. Ввиду этого твердые сплавы широко используют также для волочильного инструмента, оборудования, применяемого при бурении почвы, зубков врубовых машин, электросверл, бурильных молотков и другого оборудования в нефтяной, угольной и рудной промышленности. [c.67]

Проведенный опыт показывает, что корунд в сплавах на основе титана в отличие от сплавов железа, химически активен и поэтому не может являться эффективным материалом для режущих инструментов в условиях высоких температур резания. [c.235]

Теплостойкость и твердость материалов для режущих инструментов [c.470]

Уже давно было обращено внимание на то, что высокой твердостью обладают не только карбиды, но также бориды, силициды, нитриды и некоторые из оксидов. Таким образом, все перечисленные вещества можно было использовать при изготовлении новых материалов для режущих инструментов. [c.203]

Проведенные исследования и испытания материалов для режущих инструментов на основе боридов показали, что инструментальный материал, содержащий бориды, весьма хрупок. [c.203]

Основными слагаемыми уравнения (6.1) являются — основное технологическое время и /в — вспомогательное время. Снижения основного технологического времени при обработке на металлорежущих станках достигают повышением интенсивности процесса — режимов резания. Повышение режима резания часто ограничивается низкими режущими свойствами материалов, применяемых для изготовления инструментов. Для изготовления режущих инструментов следует применять твердые сплавы, керамику, алмазы и другие материалы, позволяющие обеспечивать высокие режимы резания, а следовательно, высокую производительность труда. Дальнейшая интенсификация процессов резания возможна путем изыскания новых сверхтвердых материалов для режущего инструмента. [c.122]

Современное состояние и тенденции развития материалов для режущего инструмента, AI. НИИмаш, 1980. 68 с. [c.834]

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

Видиа оказался прекрасным материалом для режущих инструментов — металлорежущих резцов, наконечников для напайки на сверла, пластинок для фрез, пил, зенкеров и разверток. Благодаря новому комшозиционному материалу оказалось возможным обрабатывать резанием такие стали и чугуны, из которых раньше можно было получать изделия только горячей обработкой — отливкой и ковкой. Новый материал, как в свое время быстрорежущая сталь, произвел революцию в станкостроении. [c.78]

Основной группой материалов для режущих инструментов являются инструментальные стали — у йероди-стые, легированные и быстрорежущие. [c.138]

Карбид вольфрама. За последние 10 лет применение цементированного карбида вольфрама приобретает все большее значение. Он заменил до некоторой степени вольфрамовые сплавы и быстрорежущую сталь в инструментальной промышленности и производстве штампов. Чрезвы-чайно высокая твердость карбида вольфрама как при обычной, так и при повышенных температурах делает его превосходным материалом для режущих инструментов. Помимо применения его в качестве материала для режущих инструментов, карбид волы 1рама нашел широкое применение для изготовления износостойких детален, а также фильер для горячей и холодной протяжки проволоки, прутков и труб. Большое значение карбид вольфрама приобрел во время второй мировой войны, когда немцы впервые изготовили из него гильзы бронебойных пуль. [c.159]

Совершенствование материалов для режущих инструментов свя зано с возможностями металлорежущего оборудования, требова ниями повышения производительности процесса резания, повышеннел механических свойств обрабатываемых материалов. [c.510]

Применение высоких скоростей при резании предъявляет новые требования к материалам для режущих инструментов они должны обладать более высокими красностойкостью и стойкостью на истирание, чем быстрорежущая сталь. Этим требованиям удовлетворяют твердые сплавы, которые не теряют режущих свойств при нагреве до температуры 1000° (красностойкость) и хорошо сопротивляются истиранию. Ввиду этого твердые сплавы широко используют также для волочильного инструмента, оборудования, применяемого при бурении почвы, зубков врубовых машин, электросверл, бурильных молотков и другого оборудования в нефтяной, угольной и рудной промышленности. Применение твердых сплавов для покрытия рабочих поверхностей быстроиздашиваемых деталей создает возможность значительно повысить их стойкость и тем самым сократить расход металла и объем ремонтных работ. Так, например, щеки дробилок, наплавленные твердым сплавом сталинит, служат в 5—7 раз дольше, чем ненаплавленные стойкость центров токарных станков, наплавленных сплавом сталинит, повышается в десятки раз, и т. п. [c.172]

Материалы для режущих инструментов должны иметь высокую красностойкость, т. е. сохранять высокое значение твердости при значительных температурах нагрева в процессе резания. Чем выше красностойкость материала инструмента, тем с большей скоростью резания можкю вести обработку, тем выше производительность работы оборудования, тем выше стойкость инструмента. [c.423]

Таким образом, третьим требованием, предъявляемым к материалам для режущих инструментов, является высокая теплостойкость, или температуроустойчи-вость. Чем выше теплостойкость резца, тем более высокими, при прочих равных условиях, могут быть режимы резания, тем выше производительность при резании. [c.90]

Создание более мощных и виброустойчивых станков, модернизация действующего станочного парка, а также последние достижения в области конструирования режущих инструментов явились предпосылками создания более твердых и износостойких, но зато более хрупких материалов для режущих инструментов. Такие материалы содержат высокий процент карбидов вольфрама (ВК2) или карбидов титана (Т60К6), а также имеют увеличенную зернистость карбидных фаз (Т15К6Т). [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...