Эксплуатация станков

Все шпиндели быстроходных станков проходят балансировку. Неточности обработки и монтажа шпинделя, а также неодинаковая плотность металла, из которого он сделан, приводят к неуравновешенности шпинделя, вызывая при эксплуатации станка вибрации, снижающие стойкость режущего инструмента, качество обрабатываемой поверхности. Все это приводит к быстрому износу опор шпинделя. Так как на шпиндель монтируют зубчатые колеса, втулки, подшипники, фланцы и др., то весь узел подвергают динамической балансировке. [c.373]

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

Таким способом осуществляется черновое, а затем чистовое фрезерование, при котором создают искусственно изгиб в середине станины специальным приспособлением с натяжным винтом. Прогиб станины зависит от ее длины и для средних станков принимается 0,1 — 0,3 мм. После чистового фрезерования и снятия станины со станка направляющие ее приобретают выпуклость, а после остывания — незначительную выпуклость, благодаря чему станина в процессе эксплуатации станка значительно дольше сохраняет точность в требуемых пределах. Затем следует обработка крепежных и других отверстий, обычно на радиальносверлильном станке. [c.404]

Изменение последовательности обработки вызывает изменение числа включений и срабатываний отдельных элементов и механизмов станка, а следовательно, регламентирует его производительность, точность и надежность работы. Опыт внедрения станков с ЧПУ на ряде заводов показывает, что необходимым условием для получения экономического эффекта и правильной эксплуатации станков является их концентрация в одном месте, т. е. организация отдельного самостоятельного участка. [c.422]

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора. [c.215]

Назначение режимов обработки на станках с ЧПУ. Эффективность эксплуатации станков с ЧПУ во многом определяется их правильным технологическим использованием — рациональным построением технологического процесса и, в частности, выбором режимов резания, обеспечивающих увеличение надежности и произ водительности обработки. [c.241]

Производительность и надежность повысятся также за счет правильного выбора скорости резания. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей типовых технологических процессов рабочие ходы каждого инструмента осуществляются с различными глубиной подачи резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает заготовки из одинаковых или различных материалов каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование возможностей станка и инструмента инструменты используют в составе разнообразных многоинструментальных наладок, заменяют их по мере затупления, а также при смене детали. [c.241]

С учетом указанных условий для продукции одного вида сложно принять единую и стабильную номенклатуру показателей назначения. Тем не менее с целью унификации оценки уровня качества продукции необходимо стремиться к установлению единой номенклатуры показателей назначения для продукции каждого конкретного вида. Например, станки-качалки эксплуатируются и в тропическом, и в умеренном климате, и в условиях Крайнего Севера. Вместе с тем, несмотря на то что различные условия эксплуатации станков-качалок обусловливают возможность предъявления к ним различных, специфических требований, т. е. объективно требуют различных показателей назначения, целесообразно принять единую номенклатуру показателей назначения, например нагрузку в точке подвеса штанг, крутящий момент на ведомом валу редуктора, число двойных ходов в минуту. [c.142]

Для увеличения срока службы направляющих станков с ма лым ходом (L < /о) необходимо стремиться к равномерной эпюре давлений, что зависит главным образом от конструктивной формы суппорта и его направляющих. При эксплуатации станка эпюра давлений может быть частично изменена при помощи различной установки инструмента в резцедержателе. При малых ходах суппорта форма изношенных направляющих приближается к форме эпюры давлений / (/) (рис. 92, б). [c.295]

Решение задачи осуществлялось в два этапа. Вначале определялась оптимальная комбинация параметров конструктивных факторов при усредненных значениях эксплуатационных. Затем в расчеты вводились оптимальные конструктивные параметры и находились рациональные условия эксплуатации станка. По окончании расчетов в табличной форме выведены рассмотренные комбинации параметров и соответствующие им величины погрешностей обработки деталей, эпюры износа граней направляющих и значения оптимальных конструктивных и эксплуатационных параметров. [c.363]

Так, из рассмотренного примера расчета ресурса видно, что основное внимание для повышения параметрической надежности следует уделить повышению жесткости, начальной геометрической точности и уменьшению тепловых деформаций станка, которые занимают в балансе точности значительную долю. При уменьшении начальных погрешностей и ужесточении требований к выходным параметрам станка вновь станет вопрос о необходимости повышения износостойкости его сопряжений. Кроме того,, если данный класс износостойкости не будет обеспечен условиями эксплуатации станка, то расчетные показатели надежности соответственно изменят свое значение.- [c.377]

Оставшиеся после искусственного старения напряжения в деталях в процессе эксплуатации станка приводят к пространственным перемещениям узлов станка, направление и величину которых практически невозможно предсказать. [c.36]

Имевшийся в то время у советских станкостроителей опыт по проектированию, изготовлению и эксплуатации станков-автоматов и автоматических линий давал необходимую основу для создания теории автоматизации металлорежущих станков, с помощью которой можно было достигнуть еще больших успехов в деле автоматизации. И вот книга Г. А. Шаумяна как раз и освещала эти чрезвычайно важные для машиностроителей проблемы. [c.57]

Приработка поверхностей происходила в процессе эксплуатации станков со смазкой индустриальным маслом И-ЗОА с последующим переводом на МПС. [c.81]

Это обстоятельство обусловливает необходимость четкого определения и исследования структуры полезного эффекта, анализа составляющих его элементов. Поскольку качество и полезный эффект новой машины не исчерпываются одним эксплуатационным параметром, эффективность ее нельзя оценивать по цене на единицу одного какого-либо параметра, каким бы существенным он ни был, в частности на единицу производительности или мощности. Не следует при этом упускать такие важнейшие направления научно-технического прогресса, как повышение качественных эксплуатационных характеристик (надежности, долговечности, снижения эксплуатационных потерь, механизации и автоматизации управления машиной и т. п.), а также улучшение социальных характеристик оборудования (повышение уровня безопасности эксплуатации машин и гигиены труда, снижение степени загрязнения окружающей среды при их эксплуатации и рост эстетических показателей машин, устранение вредных шумов, вибраций и т. п.). Новая машина может существенно повышать производительность общественного труда без резкого изменения (или, по крайней мере, с меньшим ростом) производительности самой машины. Это видно на примере внедрения в эксплуатацию станков с программным управлением. В результате в большей мере растет производительность общественного труда, чем собственно производительность отдельного станка [c.82]

Правилами охраны труда и удобствами эксплуатации станков регламентированы размеры расстояний (разрывов) между станками в продольном и поперечном направлениях, размеры расстояний от стен и колонн, размеры рабочего места и размеры продольных проходов, предназначенных для транспортирования материалов, заготовок и др. Эти размеры установлены с учетом, крайних положений движущихся частей станка для мелких, средних и крупных станков. [c.286]

При эксплуатации станков вследствие износа деталей и других медленно протекающих процессов центр группирования размеров постепенно смещается и одновременно увеличивается поле рассеяния размеров в результате действия быстропротекающих процессов. При этом постепенно исчерпывается запас точности станка. [c.386]

Коэффициент технического использования за весь период эксплуатации станка или за полный ремонтный цикл (коэффициент долговечности). [c.85]

Следует отметить, что важнейшим условием успешного применения любых прогрессивных методов наладки является надлежащее состояние технологической дисциплины в цехе и хорошее техническое содержание оборудования. При несоблюдении этих условий и наличии серьезных отклонений от норм точности оборудования или неудовлетворительном техническом содержании и эксплуатации станков так же, как и при низком уровне технологической дисциплины, нельзя ожидать положительных результатов от внедрения научно обоснованных методов наладки станков на размер и прогрессивных взаимозаменяемых конструкций инструментальной оснастки. [c.154]

В ближайшее время предусматривается освоение машинного программирования, которое будет способствовать повышению эффективности эксплуатации станков и участков из станков с ЧПУ. [c.158]

В настоящее время предприятиями Минстанкопрома, а также другими ведущими предприятиями страны накоплен большой опыт по эксплуатации станков и участков из станков с ЧПУ, в том числе по основным организационно-техническим вопросам, способствующим успешному использованию станков с ЧПУ. [c.158]

Для расширения сферы применения и создания условий для более эффективной эксплуатации станков с программным управлением разрабатывается комплекс стандартов на основные элементы систем числового программного управления. [c.158]

После установки в гидросистеме станков с программным управлением фильтра с абсолютной тонкостью фильтрования 3 мкм и дополнительного магнитного фильтра за год эксплуатации станки не имели простоев. [c.126]

Эффективность использования станков с ЧПУ на указанных заводах достигнута путем осуществления мероприятий по максимальному переводу механической обработки деталей на станки с ЧПУ организации участков из станков с ЧПУ внедрения многостаночного обслуживания станков с ЧПУ оснащения необходимой оснасткой для крепления деталей, режущим и вспомогательным инструментом всех станков с ЧПУ организации специальной службы технической подготовки и обслуживания станков с ЧПУ, организации их двухсменной работы, создания комплексных сквозных бригад по обслуживанию и эксплуатации станков с ЧПУ организации рациональной формы обучения и повышения квалификации рабочих и инженерных кадров создания участков подготовки режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, включая настройку инструмента вне станка. [c.305]

На основе опыта эксплуатации станков мод. 1722 создан ряд усовершенствованных моделей, в том числе с программным управлением. [c.89]

При этом учитывают, если это возможно (на основании опыта эксплуатации станка), предполагаемое отжатие инструмента от детали. В рассматриваемом примере отжатие фрезы учтено [c.167]

Достижения в области проектирования, изготовления и эксплуатации станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов (многооперационные станки) позволили перейти к созданию из таких станков автоматических линий. Несколько таких станков объединяют единой транспортной системой и системой автоматического управления. Программа для каждого станка может задаваться отдельно. Тогда у станков устанавливают своеобразные магазины программ, из которых программа автоматически извлекается при подаче на станок детали соответствующего типоразмера. Команда на выбор определенной программы поступает от адресного элемента (например, кодовой пластины, карты и т. п.). сопровождающего обрабатываемую деталь по всей автоматической линии. Перемещение деталей от станка к станку, фиксация и закрепление на рабочих позициях производятся в приспособлениях-спутниках. [c.246]

Расходы по эксплуатации станка. [c.47]

Обш,ий экономический эффект применения метода радиоактивных индикаторов будет складываться не только из экономии на проведение исследований износа, но также из экономии по снижению себестоимости обрабатываемых деталей, которое происходит вследствие уменьшения доли затрат по эксплуатации станка и увеличения производительности труда рабочих за счет увеличения межремонтного периода станков, за счет увеличения долговечности станка. [c.158]

Если указанные проверки показывают удовлетворительную точность, можно приступить к настройке и эксплуатации станка. Рекомендуется вначале не загружать станок на полную мощность, чтобы дать возможность деталям приработаться в условиях средней нагрузки. [c.416]

Металлорежущие станки среди других технологических машин тяжелой индустрии являются наиболее точными по исполнению и имеют своей задачей перенос точности на изготовляемую продукцию. Поэтому в отечественной практике монтажа и эксплуатации станков установлены обязательные приемочные (производственные) испытания станков. Приемочным испытаниям подвергаются все новые или отремонтированные станки для проверки качества изготовления и сборки станка, производительности и качества обрабатываемых на нем изделий. [c.417]

Оказывается, что расчет экономической эффективности представляет собой или во всяком случае должен представлять последовательность принятия экономических решений, состоящих по крайней мере из двух этапов. Один из этапов реализуется до нормальной эксплуатации станка, другой во время его нормальной эксплуатации. [c.32]

Второй этап экономических расчетов можно назвать статистическим. На этом этапе производится корректировка расчета эффективности на основе более полной информации, которую предоставляет этап нормальной эксплуатации станка. Что касается индивидуального критерия оптимальности, то можно утверждать, что он сохраняет справедливость при отсутствии ограничений ресурсов, т. е. при равной доступности взаимозаменяемых видов оборудования. Однако во многих случаях по разным причинам такой доступности нет. [c.32]

Основным показателем эффективности системы является качество подготовленной на ЦВМ программы обработки детали. Это качество определяет экономичность эксплуатации станков с программным управлением и характеризуется степенью уменьшения пути режущего инструмента и рациональным выбором режимов резания. [c.40]

За время эксплуатации станка было несколько незначительных неполадок в системе СЦ-7. Высокая надежность системы объясняется высокой надежностью феррит-транзисторных элементов и наличием схем контроля, исключающих неправильную работу станка из-за ошибок ввода информации и отказов схем системы. [c.73]

В число накладных расходов наряду с другими входят затраты, связанные с эксплуатацией станка при обработке детали, например затраты на ремонт, инструмент, электроэнергию, транспорт, амор-зизационные отчисления, а также дополнительная заработная плата, начисления и др. [c.94]

Успешная эксплуатация станков с ЧПУ требует создания на заводе специальной технологической службы в виде бюро программного управления в составе технологической и расчетной групп, а также лиц, занятых записью и контролем программ (оборудование для записи и контроля обслуживается при этом специальным инжёнером-электроником) и осуш,ествляющих их внедрение в производство. [c.229]

Для уменьшения влияния погрешности исходных данных на результат расчета можно перейти к относительным стоимостным величинам взамен абсолютных, т. е. рассматривать отношение дохода за 1 ч эксплуатации станков Л к доходу Лраб за I ч полезной работы [c.219]

Шейнберг С. А. Электрошпиндели на подшипниках с воздушной смазкой и опыт их эксплуатации. Станки и инструменты , 1962, № 3. [c.191]

На основе опыта эксплуатации станков 6Н13ГЭ2 Горьковский завод фрезерных станков разработал усовершенствованную модель 6Р13ФЗ, отличающуюся повышенной производительностью. Станок имеет более высокие числа оборотов шпинделя —до 2000 в минуту и подачи до 1135 мм мин. Установочное перемещение шпинделя механизировано. Станок оснащен устройством программного управления типа Контур ЗП-68 со встроенным интерполятором и вводом информации в коде БЦК-5 на пятидорожечной бумажной телеграфной ленте. [c.176]

Приводятся результаты расчетного и экспериментального исследования динамики поворотно-фиксирующих устройств многошпиндельных автоматов, в том числе методами математического моделирования. Обосновывается выбор диагностических параметров и приводятся примеры диагностирования механизмов поворота и фиксации шпиндельных блоков в цеховых условиях при изготовлении и эксплуатации станков. Табл. 4, илл. 4, библ. 6 назв. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...