Смолы капроновые полиамидные

Полиамидная смола А К 80-20 СТУ 49-2623-66 То же. что для смолы капроновой Б Г ранулы 1,13, 10-12 5 100 15—17 100-130 - 4 - [c.27]

В качестве уплотнительных материалов наиболее распространены полиамидная смола 68-Н (ГОСТ 10589—63) и капроновая смола Б (ВТУ УХП 69—58). Основные свойства этих полиамидов приведены в табл. 201. [c.284]

Технические требования. Материал деталей (табл. 37) группа 1 - капроновая смола и группа 2 - полиамидная смола. [c.321]

Некоторые авторы [13] рекомендуют и более сложные режимы термической обработки. Так, для получения оптимальных физико-механических характеристик силовых деталей из полиамидной капроновой смолы рекомендуется такой режим нагрев в минеральном масле до 170° С с выдержкой в течение 2 ч и последующим нагревом в воде также в течение 2 ч, но при температуре 70—75° С. Таким образом, выбор режимов литья под давлением и последующей термической обработки деталей из капрона следует производить в каждом конкретном случае в зависимости от различных факторов и прежде всего с учетом их назначения и условий эксплуатации. [c.48]

Если прочность тканей из растительных волокон составляет 250—800 Н (25—80 кгс) на 5 см ширины образца, а разрывная длина тканей не превышает 10 км, то ткани из полиамидных волокон обладают, при том же весе, прочностью до 3,5 кН (350 кгс) на 5 см ширины образца и разрывной длиной до 30 км. Капроновые ткани имеют прочность до 30—50 кН на 5 см ширины образца и предназначаются для изготовления пневматических строительных оболочек, мягких резервуаров, силовых конструкций и различных, работающих со значительными натяжениями, резинотканевых материалов. Капроновая ткань хорошо противостоит гниению, не теряет прочности в воде, не растворяется и не набухает в бензине и бензоле, устойчива к действию разбавленных кислот и спиртов. Она, однако, значительно деформируется при растяжении (до 35—40% при разрыве), обладает малой адгезией к резине и интенсивным свето-озонным старением. При пропитке смолами, производимой для увеличения адгезии ткани к резине, происходит усадка по ширине на 3—4%, при одновременном увеличении массы на 15-20%. [c.61]

Полиамидные волокна по сравнению с перхлорвиниловыми отличаются повышенной термостойкостью температура плавления капрона 218° С и найлона 264° С. Прочность капрона заметно снижается при температуре выше 120° С, а при 150° С потеря прочности достигает 75%. Введение стабилизирующих добавок при производстве капроновой смолы повышает термостойкость капронового волокна. [c.18]

Полиамидные смолы являются дорогим материалом, поэтому в приборостроении используют главным образом отходы капронового производства капроновое волокно (путанка) и капроновую ткань, куски некондиционной смолы, сгустки и комки волокна, капроновые волокна увеличенного сечения (щетина и проволока) и т. д. Эти отходы характеризуются различной степенью полимеризации. так как их отбирают на различных стадиях переработки, что необходимо учитывать при применении отходов для изготовления деталей. Для ответственных деталей следует применять отходы с высокой степенью полимеризации — волокно, сгустки и комки волокна, для менее ответственных — куски некондиционной смолы и для ненагруженных деталей — щетину и проволоку. Из полиамидов изготовляют тонкостенные каркасы катушек, а также герметизируют электрические обмотки и отдельные узлы радиоэлектронной аппаратуры. [c.164]

Капрон — рогоподобный, просвечивающий, термопластичный материал от белого до желто-коричневого цвета. Сырьем для егсу получения служат полиамидные смолы, часто используют вторичную капроновую смолу, которая является продуктом переработки капроновых отходов. Вторичная капроновая смола выпускается в виде гранул или пластинок. [c.49]

Капрон — рогоподобный, термопластичный материал от белого до желто-коричневого цвета. Сырьем для его получения служат полиамидные смолы, часто используют вторичную капроновую смолу, которая является продук- [c.48]

Лакоткани на основе капроновой ткани и полиамидной смолы очень хорошо свариваются односторонним и двусторонним контактным нагревом. Сварка достигается при нагреве материала до температуры размягчения полимера 140—145°С, что в зависимости от толщины материала и температуры нагревательных элементов может быть достигнуто при различных скоростях сварки. Материал толщиной 300—350 мк целесообразно сваривать двусторонним контактным нагревом на термоимпульсных машинах и машинах типа МСП-4 и МСП-5у. [c.67]

Аминонласты Асботекстолит Винипласт листовой Винипроз С Волокнит Канролактам 380 2100 600 3000 475 900 Полиэтилен Полистирол блочный УП Смола капроновая Смола карбамидная М-48 Смола полиамидная № 54 600 550 1365 130 1600 [c.468]

Эфироцеллюлозные пленки довольно широко применяются в СССР, ГДР и некоторых других странах, однако недостаточная механическая прочность этих пленок ограничивает их применение. Все шире используются высокопрочные пленки на основе полиамидной смолы — капроновые и найлоновые. Правда, отличаясь исключительно высоким сопротивлением надрыву, они значительно уступают эфироцеллюлозным пленкам по электроизоляционным свойства.м и влагостойкости, а также менее стойки к воздействию теплового старения, чем трнацетатиеллюлозные. [c.115]

Капроновая смола Б (поликаиролактам) Полиамидная смола № 54 Полиамидная смола № 68 Полиамидная смола № S-IS [c.112]

Известно, что капроновое волокно по прочности на разрыв (более 30 кПмм ) и по стойкости к истиранию превосходит волокна растительного и животного происхождения. Полиамидное волокно отличается от текстильного меньшей гигроскопичностью и меньшим снижением механической прочности при увлажнении. Кроме того, капроновое волокно с эпоксидной смолой, как материалы полярные, обеспечивает высокую связь между собой и композиция получается более однородной. [c.415]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Материал манжет группа 1 — капроновая смола марки Б (капролактам) по ВТУ УХП69—М группа 2 — полиамидная смола марки 68-Н по ГОСТ 10 589—63. По физико-механическим показателям манжеты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 139. [c.202]

Полиамидные волокна наиболее распространены. К ним принадлежат капрон и найлон. Исходным сырьем служит фенол (СбНбО), называемый также кар1болО Вой кислотой и случаемый из каменноугольной смолы или же синтетическим путем из угля и водяного газа. Фенол при получении капронового волокна превращается в так называемый капролактам (лактам аминокапроновой кислоты), содержащий группы СНг, МН—СО. Капролактам при дальнейшей полимеризации превращается в соединение с длинными линейными молекулами. [c.20]

Самые тонкие нити до № 640 имеет шелк-сырец висквозные нити вырабатывают чаще всего от № 60 до 90, а синтетические полиамидные волокна —№ 300, 200, 150, реже 70. Для снижения блеска изделий из полиамидных нитей последние подвергают матированию, добавляя к полиамидной смоле двуокись титана. Матированные капроновые нити имеют более низкую светостойкость, поэтому для изготовления ответственных технических изделий применяют нема-тированные блестящие капроновые нити. [c.299]

Полиамидные волокна, важнейшие из которых анпд (найлон), капрон (перлон, силон), энант, составляют 50% общего мирового производства синтетических волокон. В СССР наибольшее развитие получило производство капрона из капролактама. Для производства капронового волокна измельченная смола в виде кротки отмывается горячей водой от остатков мономера и низкомолекулярных соединений и сушится. Такая смола может храниться длительное время. Для получения волокна крошку загружают в бзшкер, продувают азотом и плавят цри 270—280 °С на серебряной решетке. Расплавленная масса продавливается через слой кварцевого песка и отверстия фильеры и в виде отдельных нитей вытекает в воздушную шахту, где они подвергаются 3—5-кратной вытяжке и застывают. Далее волокна проходят замасливатель и наматываются на бобины. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...